【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种手用铰刀，具体涉及一种联轴器手用铰刀。
技术介绍
联轴器铰刀是在用户现场安装或维修汽轮机时使用的一种手用铰刀。对于联轴器铰刀，采用传统的铰刀结构，由于切削余量分配及其切削方式，切削抗力很大，操作工人铰孔时极其费力，不仅加工效率低，而且加工孔的质量也不够理想，所以必须研制新结构型式的铰刀，以改善这种加工状况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的联轴器铰刀存在的切削抗力大、操作工人铰孔时极其费力、加工效率低和加工孔的质量差的问题，进而提供一种联轴器手用铰刀。本技术的技术方案是：联轴器手用铰刀包括工作部分和尾柄部分，所述工作部分包括引导部分、粗铰部分、精铰部分、校正部分和倒锥部分，所述引导部分、粗铰部分、精铰部分、校正部分、倒锥部分和尾柄部分由左至右依次同轴制成一体；所述工作部分为右旋结构，其螺旋角为15°，所述引导部分的引锥的倒角为3mm×45°，所述粗铰部分为齿形分屑结构，粗铰部分的前角为10°，粗铰部分的后角为18°，切削面为锥面，粗铰部分的齿形分屑槽的齿形角为60°，齿距为0.75mm，所述精铰部分的切削面的锥度为5°，精铰部分的前角为10°，精铰部分的后角为12°，所述校正部分的前角为10°，校正部分上设置有圆柱刃带，圆柱刃带的宽度为0.15-0.35mm，校正部分的第一后角为12°，校正部分的第二后角为25°。本技术与现有技术相比具有以下效果：本技术通过粗铰部分的齿形分屑槽合理分配其切削余量，大大减小了切削抗力，本技术的加工效率提高了2倍以上，还大大降低了操作工人的劳动强度，改善了孔加工质量。本技术尤其适用于铰制直径较大的孔，所述孔的...
【技术保护点】
１．一种联轴器手用铰刀，它包括工作部分（７）和尾柄部分（６），所述工作部分（７）包括引导部分（１）、粗铰部分（２）、精铰部分（３）、校正部分（４）和倒锥部分（５），所述引导部分（１）、粗铰部分（２）、精铰部分（３）、校正部分（４）、倒锥部分（５）和尾柄部分（６）由左至右依次同轴制成一体；其特征在于：所述工作部分（７）为右旋结构，其螺旋角（β）为１５°，所述引导部分（１）的引锥的倒角（Ｔ）为３ｍｍ×４５°，所述粗铰部分（２）为齿形分屑结构，粗铰部分（２）的前角（γ１）为１０°，粗铰部分（２）的后角（α１）为１８°，切削面为锥面，粗铰部分（２）的齿形分屑槽的齿形角（δ）为６０°，齿距（Ｐ）为０．７５ｍｍ，所述精铰部分（３）的切削面的锥度（θ）为５°，精铰部分（３）的前角（γ２）为１０°，精铰部分（３）的后角（α２）为１２°，所述校正部分（４）的前角（γ３）为１０°，校正部分（４）上设置有圆柱刃带（３－１），圆柱刃带（３－１）的宽度（Ｗ）为０．１５－０．３５ｍｍ，校正部分（４）的第一后角（α３）为１２°，校正部分（４）的第二后角（α４）为２５°。
【技术特征摘要】
1.一种联轴器手用铰刀，它包括工作部分(7)和尾柄部分(6)，所述工作部分(7)包括引导部分(1)、粗铰部分(2)、精铰部分(3)、校正部分(4)和倒锥部分(5)，所述引导部分(1)、粗铰部分(2)、精铰部分(3)、校正部分(4)、倒锥部分(5)和尾柄部分(6)由左至右依次同轴制成一体；其特征在于：所述工作部分(7)为右旋结构，其螺旋角(β)为15°，所述引导部分(1)的引锥的倒角(T)为3mm×45°，所述粗铰部分(2)为齿形分屑结构，粗铰部分(2)的前角(γ1)为10°，粗铰部分(2)的后角(α1)为18°，切削面为锥面，粗铰部分(2)的齿形分屑槽的齿形角(δ)为60°，齿距(P)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏成双，隋朝龙，孙盛丽，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93
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