滚动摩擦活塞式压力计制造技术

本发明专利技术公开了一种滚动摩擦活塞式压力计，所述滚动摩擦活塞式压力计包括专用砝码、校验器与滚动摩擦活塞缸。滚动摩擦活塞缸包括活塞、缸筒、缸盖、弹性挡圈、定位套筒、密封圈和直线式滚动轴承。套装有密封圈的缸盖采用螺钉固定安装在缸筒的底端。活塞与2个直线滚动轴承的滚动体相接触，直线滚动轴承采用弹性挡圈或/和定位套筒轴向定位，法兰式直线滚动轴承采用螺钉与缸筒的紧固。活塞与缸筒上的2个轴承定位安装孔之间的缸筒内壁为间隙配合，间隙大小为δ＝2～20μm，配合长度为L＝10d～20d，d为活塞直径，d＝1～20mm。专用砝码作用于活塞顶端。校验器通过1号截止阀与3号截止阀和滚动摩擦活塞缸的泄油口与进油道管路连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种标准压力计量检定装置。更具体地说，它涉及一种应用于压力仪表的标定、检定和校准的滚动摩擦活塞式压力计。
技术介绍
服务于压力计量测试的各种压力计、压力传感器等压力计量测试仪器应用极其广泛，这些压力计量测试仪器均需要标定、检定和校准。活塞式压力计是压力计量检测、校准和量值传递不可或缺的标准器具，在各级计量院所、军工单位和工业生产企业被广泛使用。活塞式压力计是根据帕斯卡定律和液体静压原理工作的。由活塞和活塞筒构成活塞系统，理想情况下，当被测压力作用于活塞上时，活塞就受到一个向上的力P而运动，此力大小等于活塞受到的压力和活塞的面积的乘积。力P通常为专用砝码产生的重力。活塞式压力计工作时，活塞与缸筒有相对运动，因此活塞与缸筒内壁之间必须有间隙。为了减小工作介质的泄漏，间隙必须很小，同时为了耐磨损，活塞与缸筒必须采用良好的材料和制作工艺。活塞组件通常不得不采用专门的配研工艺才能获得良好的配合关系。为了使活塞和缸筒之间的间隙尽量均匀，减小摩擦力，活塞具有较好的运动灵活性，工作时，通常必须使活塞处于恰当地旋转状态，以获得活塞与缸筒的中心对中的作用力。活塞转动的均匀一致性对于压力测量结果重复性非常重要。活塞式压力计的校验器，作为液压泵用以产生压力，一般为手动泵。操作控制比较费力。目前，市场上的活塞式压力计大都存在加压过程费力、砝码匀速转动和延续时间难保证等诸多问题。传统的活塞式压力计几乎没有任何电子技术，在开展工作过程中，很多步骤都需要人工完成，不仅操控难度大、费时费力，而且容易因人为因素产生多种误差。活塞式压力计的技术核心是活塞系统本身的活塞和活塞筒的配合良好程度。配合越好，其性能就越高。迄今为止精密的活塞系统的制作主要依靠多年从事活塞研磨的研磨技师手工研磨，每一套活塞系统的活塞和活塞筒都是研磨师凭借个人多年的研磨经验和手感来判断活塞杆与活塞筒的紧密结合程度。不仅劳动强度大，而且误差分散性也大。
技术实现思路
本专利技术所要解决是现有技术中滑动摩擦对精度影响较大，且很多步骤都需要人工完成，操控难度大、费时费力、因人为因素产生多种误差的问题，本专利技术克服上述问题提供一种减小活塞缸的摩擦力，自动补偿油液泄漏量，简化制造工艺、操作简便、工作精度高的滚动摩擦活塞式压力计。为解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案实现的：所述的滚动摩擦活塞式压力计包括专用砝码、校验器与滚动摩擦活塞缸。所述的滚动摩擦活塞缸包括活塞、缸筒、缸盖、直线滚动轴承轴向定位件、密封圈和2个直线滚动轴承或2个法兰式直线滚动轴-->承或1个直线滚动轴承与1个法兰式直线滚动轴承。所述的直线滚动轴承轴向定位件包括弹性挡圈与定位套筒。套装有密封圈的缸盖采用1号螺钉固定安装在缸筒的底端，活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的2个直线滚动轴承或2个法兰式直线滚动轴承或1个直线滚动轴承与1个法兰式直线滚动轴承的滚动体相接触。安装在缸筒上端或下端轴承定位安装孔的直线滚动轴承采用弹性挡圈或/和定位套筒轴向定位。安装在缸筒上端或下端轴承定位安装孔的法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用螺钉与缸筒紧固连接。活塞与缸筒上下端轴承定位安装孔之间的缸筒内壁为间隙配合，间隙大小为δ＝2～20μm，配合长度为L＝10d～20d，d为与缸筒内壁为间隙δ配合段活塞直径，d＝1～20mm。技术方案中所述的活塞分为等截面活塞与变截面活塞。变截面活塞分为横截面不同的两段等直径杆，变截面活塞的两端分别和直线滚动轴承或法兰式直线滚动轴承的滚动体接触；所述的缸筒是一圆筒形结构件。缸筒内部为由下至上的以回转轴线为对称中心的阶梯式通孔，依次为安装缸盖的孔、下端轴承定位安装孔、与活塞为间隙δ的配合孔和上端轴承定位安装孔。在缸筒的上端沿径向设置有泄油口，泄油口和缸筒上端轴承定位安装孔相连通；所述的缸盖是一圆盘类结构件，缸盖一端的中心处设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台上设置有安装密封圈的密封圈槽。沿圆柱形凸台的轴向与缸盖的径向设置有相连通的进油道，轴向进油道在圆柱形凸台的中心线上。缸盖的周边均布有螺钉通孔。技术方案中所述的活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的2个直线滚动轴承的滚动体接触。2个直线滚动轴承采用弹性挡圈或/和定位套筒轴向定位是指：1.等截面活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的1号直线滚动轴承与2号直线滚动轴承的滚动体接触。安装于缸筒上端轴承定位安装孔中的1号直线滚动轴承采用1号弹性挡圈与2号弹性挡圈轴向定位，或者采用1号定位套筒与1号弹性挡圈轴向定位。安装在缸筒下端轴承定位安装孔的2号直线滚动轴承采用3号弹性挡圈轴向定位，或采用2号定位套筒轴向定位。2.变截面活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的3号直线滚动轴承与2号直线滚动轴承的滚动体接触。安装于缸筒上端轴承定位安装孔中的3号直线滚动轴承采用4号弹性挡圈与5号弹性挡圈轴向定位，或采用3号定位套筒与4号弹性挡圈轴向定位。安装于缸筒下端轴承定位安装孔中的2号直线滚动轴承采用3号弹性挡圈轴向定位，或采用2号定位套筒轴向定位。技术方案中所述的活塞外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的2个法兰式直线滚动轴承的滚动体接触是指：1.等截面活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的1号法兰式直线滚动轴承与2号法兰式直线滚动轴承的滚动体接触。安装于缸筒上端轴承定位安装孔中的1号法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用3号螺钉与缸筒紧固连接。安装于缸筒下端轴承定位安装孔中的2号法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用4号螺钉与缸筒紧固连接。2.变截面活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的3号法兰式直线滚动轴承与2号法兰式直线滚动轴承的滚动体接触。安装于缸筒上端轴承定位安装孔中的-->3号法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用5号螺钉与缸筒紧固连接。安装于缸筒下端轴承定位安装孔中的2号法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用4号螺钉与缸筒紧固连接。技术方案中所述的活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的1个直线滚动轴承与1个法兰式直线滚动轴承的滚动体接触，1个直线滚动轴承采用弹性挡圈或/和定位套筒轴向定位是指：1.等截面活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的1号法兰式直线滚动轴承与2号直线滚动轴承的滚动体接触。安装于缸筒上端轴承定位安装孔中的1号法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用3号螺钉与缸筒紧固连接。安装于缸筒下端轴承定位安装孔中的2号直线滚动轴承采用2号定位套筒轴向定位，或采用3号弹性挡圈轴向定位。2.等截面活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的1号直线滚动轴承与2号法兰式直线滚动轴承的滚动体接触。安装于缸筒上端轴承定位安装孔中的1号直线滚动轴承采用1号定位套筒与弹性挡圈轴向定位，或采用1号弹性挡圈与2号弹性挡圈轴向定位。安装于缸筒下端轴承定位安装孔中的2号法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用4号螺钉与缸筒紧固连接。3.变截面活塞的外壁和安装于缸筒上下端轴承定位安装孔中的3号直线滚动轴承与2号法兰式直线滚动轴承的滚动体接触。安装于缸筒上端轴承定位安装孔中的3号直本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滚动摩擦活塞式压力计，包括校验器，其特征在于，所述的滚动摩擦活塞式压力计还包括滚动摩擦活塞缸（３），所述的滚动摩擦活塞缸（３）包括活塞、缸筒（２０）、缸盖（２３）、直线滚动轴承轴向定位件、密封圈（２１）和２个直线滚动轴承或２个法兰式直线滚动轴承或１个直线滚动轴承与１个法兰式直线滚动轴承；所述的直线滚动轴承轴向定位件包括弹性挡圈与定位套筒；套装有密封圈（２１）的缸盖（２３）采用１号螺钉（２４）固定安装在缸筒（２０）的底端，活塞的外壁和安装于缸筒（２０）上下端轴承定位安装孔中的２个直线滚动轴承或２个法兰式直线滚动轴承或１个直线滚动轴承与１个法兰式直线滚动轴承的滚动体相接触，安装在缸筒（２０）上端或下端轴承定位安装孔的直线滚动轴承采用弹性挡圈或／和定位套筒轴向定位，安装在缸筒（２０）上端或下端轴承定位安装孔的法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用螺钉与缸筒（２０）紧固连接，活塞与缸筒（２０）上下端轴承定位安装孔之间的缸筒（２０）内壁为间隙配合，间隙大小为δ＝２～２０μｍ，配合长度为Ｌ＝１０ｄ～２０ｄ，ｄ为与缸筒内壁为间隙δ配合段活塞直径，ｄ＝１～２０ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种滚动摩擦活塞式压力计，包括校验器，其特征在于，所述的滚动摩擦活塞式压力计还包括滚动摩擦活塞缸(3)，所述的滚动摩擦活塞缸(3)包括活塞、缸筒(20)、缸盖(23)、直线滚动轴承轴向定位件、密封圈(21)和2个直线滚动轴承或2个法兰式直线滚动轴承或1个直线滚动轴承与1个法兰式直线滚动轴承；所述的直线滚动轴承轴向定位件包括弹性挡圈与定位套筒；套装有密封圈(21)的缸盖(23)采用1号螺钉(24)固定安装在缸筒(20)的底端，活塞的外壁和安装于缸筒(20)上下端轴承定位安装孔中的2个直线滚动轴承或2个法兰式直线滚动轴承或1个直线滚动轴承与1个法兰式直线滚动轴承的滚动体相接触，安装在缸筒(20)上端或下端轴承定位安装孔的直线滚动轴承采用弹性挡圈或/和定位套筒轴向定位，安装在缸筒(20)上端或下端轴承定位安装孔的法兰式直线滚动轴承采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用螺钉与缸筒(20)紧固连接，活塞与缸筒(20)上下端轴承定位安装孔之间的缸筒(20)内壁为间隙配合，间隙大小为δ＝2～20μm，配合长度为L＝10d～20d，d为与缸筒内壁为间隙δ配合段活塞直径，d＝1～20mm。2.按照权利要求1所述的滚动摩擦活塞式压力计，其特征在于，所述的活塞分为等截面活塞(16)与变截面活塞(42)；变截面活塞(42)分为横截面不同的两段等直径杆，变截面活塞(42)的两端分别和直线滚动轴承或法兰式直线滚动轴承的滚动体接触。3.按照权利要求1所述的滚动摩擦活塞式压力计，其特征在于，所述的缸筒(20)是一圆筒形结构件，缸筒(20)内部为由下至上的以回转轴线为对称中心的阶梯式通孔，依次为安装缸盖(23)的孔、下端轴承定位安装孔、与活塞为间隙δ的配合孔和上端轴承定位安装孔，在缸筒(20)的上端沿径向设置有泄油口(19)，泄油口(19)和缸筒(20)上端轴承定位安装孔相连通。4.按照权利要求1所述的滚动摩擦活塞式压力计，其特征在于，所述的缸盖(23)是一圆盘类结构件，缸盖(23)一端的中心处设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台上设置有安装密封圈(21)的密封圈槽，沿圆柱形凸台的轴向与缸盖(23)的径向设置有相连通的进油道(22)，轴向进油道在圆柱形凸台的中心线上，缸盖(23)的周边均布有螺钉通孔。5.按照权利要求1所述的滚动摩擦活塞式压力计，其特征在于，所述的活塞的外壁和安装于缸筒(20)上下端轴承定位安装孔中的2个直线滚动轴承的滚动体接触，2个直线滚动轴承采用弹性挡圈或/和定位套筒轴向定位是指：1)等截面活塞(16)的外壁和安装于缸筒(20)上下端轴承定位安装孔中的1号直线滚动轴承(17)与2号直线滚动轴承(27)的滚动体接触，安装于缸筒(20)上端轴承定位安装孔中的1号直线滚动轴承(17)采用1号弹性挡圈(18)与2号弹性挡圈(37)轴向定位，或者采用1号定位套筒(36)与1号弹性挡圈(18)轴向定位，安装在缸筒(20)下端轴承定位安装孔的2号直线滚动轴承(27)采用3号弹性挡圈(38)轴向定位，或采用2号定位套筒(43)轴向定位；2)变截面活塞(42)的外壁和安装于缸筒(20)上下端轴承定位安装孔中的3号直线滚动轴承(44)与2号直线滚动轴承(27)的滚动体接触，安装于缸筒(20)上端轴承定位安装孔中的3号直线滚动轴承(44)采用4号弹性挡圈(45)与5号弹性挡圈(46)轴向定位，或采用3号定位套筒(47)与4号弹性挡圈(45)轴向定位，安装于缸筒(20)下端轴承定位安装孔中的2号直线滚动轴承(27)采用3号弹性挡圈(38)轴向定位，或采用2号定位套筒(43)轴向定位。6.按照权利要求1所述的滚动摩擦活塞式压力计，其特征在于，所述的活塞外壁和安装于缸筒(20)上下端轴承定位安装孔中的2个法兰式直线滚动轴承的滚动体接触是指：1)等截面活塞(16)的外壁和安装于缸筒(20)上下端轴承定位安装孔中的1号法兰式直线滚动轴承(40)与2号法兰式直线滚动轴承(41)的滚动体接触，安装于缸筒(20)上端轴承定位安装孔中的1号法兰式直线滚动轴承(40)采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用3号螺钉(26)与缸筒(20)紧固连接，安装于缸筒(20)下端轴承定位安装孔中的2号法兰式直线滚动轴承(41)采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用4号螺钉(39)与缸筒(20)紧固连接；2)变截面活塞(42)的外壁和安装于缸筒(20)上下端轴承定位安装孔中的3号法兰式直线滚动轴承(48)与2号法兰式直线滚动轴承(41)的滚动体接触，安装于缸筒(20)上端轴承定位安装孔中的3号法兰式直线滚动轴承(48)采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用5号螺钉(49)与缸筒(20)紧固连接，安装于缸筒(20)下端轴承定位安装孔中的2号法兰式直线滚动轴承(41)采用自身上的法兰盘端面轴向定位，利用4号螺钉(39)与缸筒(20)紧固连接。7.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学成，孙伟腾，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：82