用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种利用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法，包括如下步骤：A、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或将经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；B、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测，得到烧结矿的FeO的含量。本方法能够及时、准确地检测烧结矿FeO的含量，以便及时调整混合料配碳比例，稳定烧结矿中FeO的含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，特别涉及一种用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿!^0 含量的方法。
技术介绍
在现代钢铁生产过程中，烧结是为高炉炼铁提供原料的重要环节，用烧结法生产烧结矿不仅解决了贫矿炼铁问题，同时还改善了含铁原料的冶金性能，使高炉生产指标和经济效益均得到明显提高。烧结矿的氧化亚铁( 含量是烧结生产的一项综合性指标， 实践表明，烧结矿中FeO含量变动1%，影响高炉焦比 1.5%，影响高炉产量 1.5%。同时，烧结矿FeO含量还影响烧结矿的转鼓强度、烧结矿的还原性和烧结矿的软熔性能。可见，烧结矿FeO含量的稳定对烧结生产意义重大。烧结矿FeO含量是由燃烧程度决定的，也就是由混合料配碳比例决定的。若可测得烧结矿FeO的含量，便可通过调节混合料配碳比例来控制烧结矿 ^Ο的稳定，可见，对烧结矿中FeO含量实时地准确预测，对指导烧结生产有着重要的意义。目前国内对烧结矿中FeO含量的检测大多还使用离线检测方法，工作人员在烧结矿成品皮带上取一定量的烧结矿，拿回实验室进行缩分、化验，得出结果后依据该结果对混合料配碳比例进行调整。该技术方案的缺点在于第一，离线检测的方式比较繁琐，需要多个取样及缩分设备；第二，取料的代表性差，只是单点的检测结果，无法反应某个时间段整体状况；第三，存在检测大滞后现象，从原料混合到取被测矿到得出检测结果，一般需要四到五个小时，再根据四、五个小时前的检验结果对目前的混合料配碳比例进行调整，通常无法达到稳定烧结矿FeO含量的目的。因此，提供一种及时地、准确地测定烧结矿中FeO含量的方法，是本领域技术人员亟待解决的首要问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种利，本方法能够及时、准确地检测烧结矿 ^Ο的含量，以便及时调整混合料配碳比例，稳定烧结矿中 FeO的含量。技术方案，烧结矿的烧结过程包括原料在混料筒内进行混料成为混合料，混合料进入料仓、从料仓卸出的混合料经烧结机烧结成烧结矿、烧结矿经破碎机进行破碎处理、破碎后的烧结矿经由多级筛分设备组成的多级筛分系统筛分成不同粒径的烧结矿，烧结矿的烧结过程还包括对烧结矿的冷却处理，其特征在于，所述在线检测烧结矿FeO含量的方法包括如下步骤Α、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；5B、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测，得到烧结矿的 ^Ο的含量。所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围为0-150°C，所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径为50mm。所述步骤A为对经破碎机破碎处理后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和 /或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿弓I入所述磁感应线圈检测装置。所述多级筛分系统为三级筛分系统，破碎后的烧结矿依次经所述三级筛分系统的第一级筛分设备、第二级筛分设备和第三级筛分设备进行筛分，此时所述步骤A为对经第一级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第二级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为将经第三级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第三级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径，然后将经冷却处理后的烧结矿弓I入所述磁感应线圈检测装置。所述多级筛分系统为四级筛分系统，破碎后的烧结矿依次经所述四级筛分系统的第一级筛分设备、第二级筛分设备、第三级筛分设备和第四级筛分设备进行筛分，此时所述步骤A为对经第一级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第二级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第三级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为将经第四级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第四级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径，然后将经冷却处理后的烧结矿弓I入所述磁感应线圈检测装置。所述筛分设备为振动筛，所述振动筛的下端连接有下料板，所述下料板的中线上设置有取料口，所述下料板上的烧结矿中的部分烧结矿从所述取料口卸出并被引入所述磁感应线圈检测装置中或从被引入所述磁感应线圈检测装置配备的破碎装置和/或冷却装置中进行二次破碎和/或冷却处理。所述取料口距离所述振动筛与下料板的连接部35 55cm。所述下料板上方靠近取料口的位置设置有格栅。所述磁感应线圈检测装置，从上至下依次包括入料斗、磁感应线圈、下料通道、料槽和振动下料器，其中，所述入料斗的出料口与所述磁感应线圈的入料口相连通，所述磁感应线圈的出料口与所述下料通道的入料口相连通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，与所述料槽入料端相对应的料槽的另一端为料槽的出料端，所述料槽的下方设置有能带动料槽振动的所述振动下料器。所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一侧开设有缺口。所述料槽为条状凹槽，所述凹槽的靠近入料端的横端面为封闭端面，所述凹槽的靠近出料端的横断面为开放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占该端面周向周长的三分之一至三分之二。所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距离为15_25mm，所述缺口的沿下料通道轴向方向上的高度为0-30mm。所述磁感应线圈检测装置还包括有温度传感器，所述温度传感器设置在所述入料斗的侧壁上。所述磁感应线圈检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿ＦｅＯ含量的方法，烧结矿的烧结过程包括原料在混料筒内进行混料成为混合料，混合料进入料仓、从料仓卸出的混合料经烧结机烧结成烧结矿、烧结矿经破碎机进行破碎处理、破碎后的烧结矿经由多级筛分设备组成的多级筛分系统筛分成不同粒径的烧结矿，烧结矿的烧结过程还包括对烧结矿的冷却处理，其特征在于，所述在线检测烧结矿ＦｅＯ含量的方法包括如下步骤：Ａ、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；Ｂ、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测，得到烧结矿的ＦｅＯ的含量。

【技术特征摘要】
1.用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法，烧结矿的烧结过程包括原料在混料筒内进行混料成为混合料，混合料进入料仓、从料仓卸出的混合料经烧结机烧结成烧结矿、烧结矿经破碎机进行破碎处理、破碎后的烧结矿经由多级筛分设备组成的多级筛分系统筛分成不同粒径的烧结矿，烧结矿的烧结过程还包括对烧结矿的冷却处理，其特征在于，所述在线检测烧结矿FeO含量的方法包括如下步骤A、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；B、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测，得到烧结矿的 ^Ο的含量。2.根据权利要求1所述的用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法，其特征在于，所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围为0-150°C，所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径为50mm。3.根据权利要求1或2所述的用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法，其特征在于，所述步骤A为对经破碎机破碎处理后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿弓I入所述磁感应线圈检测装置。4.根据权利要求1或2所述的用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法，其特征在于，所述多级筛分系统为三级筛分系统，破碎后的烧结矿依次经所述三级筛分系统的第一级筛分设备、第二级筛分设备和第三级筛分设备进行筛分，此时所述步骤A为对经第一级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第二级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和 /或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为将经第三级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第三级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径，然后将经冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置。5.根据权利要求1或2所述的用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法，其特征在于，所述多级筛分系统为四级筛分系统，破碎后的烧结矿依次经所述四级筛分系统的第一级筛分设备、第二级筛分设备、第三级筛分设备和第四级筛分设备进行筛分，此时所述步骤A为对经第一级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和/或冷却处理使其粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径且使其温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内，然后将经二次破碎和/或冷却处理后的烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置；或所述步骤A为对经第二级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿进行二次破碎和 /或冷却处理使其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬初，欧阳普照，
申请(专利权)人：北京宇宏泰测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11