工业风扇电机壳体组件制造技术

一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩、电机后罩、电机壳体和定子，电机后罩与电机前罩相连处设有装配环，装配环套装或嵌入电机前罩的开口位置上，装配环的端部外露于电机前罩上，且与电机前罩的顶边之间设置有间距，电机前罩、电机后罩和电机壳体通过装配环连接在一起；该装配环上设有第一台阶边和第二台阶边。本实用新型专利技术的电机前罩、电机后罩和电机壳体通过装配环连接在一起，提高了连接强度，并且在降低装配精度的基础上，还加强了电机前壳的强度，增强了整个电机的稳定性；并且装配环和电机壳体配套使用，可以达到定子快速装配的目的；其具有制作成本低、装配精度低、连接牢固、整体强度高和便于加工生产的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业风扇，特别是一种工业风扇电机壳体组件。
技术介绍
中国专利文献CN 201549961U于2010年8月11日公开了一种工业风扇电机，包括电机外壳和后罩，电机外壳包括用板金件冲压成型的定子后壳和电机前壳，定子后壳和电机前壳的一端分别设置有开口，其另一端分别设置有经冲压成型的轴承座，轴承座中设置有轴孔，其特征在于：还包括中间环，中间环由基环装配而成，基环上间隔的设置有二个以上的凸台，基环上的第一外周与电机前壳的内壁相接，定子后壳的端面压接在凸台上，后罩的开口端越过定子后壳和中间环后与电机前壳相接。后罩的内壁与凸台上的第二外周相接。后罩的内壁与定子后壳的端部的第三外周相接。后罩的开口端与电机前壳的开口端对接。据称，其具有制作成本低、结构简单合理和装配精度低特点。但是，该结构通过端面定位，其要求的装配精度较高，从而导致成本上升。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便、生制作成本低、连接牢靠和稳定性好的工业风扇电机壳体组件，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩、电机后罩、电机壳体和定子，电机后罩与电机前罩相连处设有装配环，其特征是所述装配环套装或嵌入电机前罩的开口位置上，装配环的端部外露于电机前罩上，且与电机前罩的顶边之间设置有间距，电机前罩、电机后罩和电机壳体通过装配环连接在一起；该装配环上设有第一台阶边和第二台阶边。所述第二台阶边的直径小于第一台阶边的直径，第一台阶边和第二台阶边与装配环为一体设置，第二台阶边位于第一台阶边的下方。所述第一台阶边和第二台阶边之间形成一可容纳定子的固定腔，定子的一端支承在第二台阶边上，且与装配环的壁相互卡接固定。所述第一台阶边上设置有一个以上的螺孔和加强环筋，电机壳体上的翻边对应螺孔位置设有装配孔；电机壳体伸入装配环内，电机壳体的翻边与第一台阶边相抵靠，且通过紧固件固定。所述电机壳体对应定子的位置设有凸块或可弯折开合的舌片，定子的另一端支承在舌片或凸块上；该舌片或凸块与电机壳体为一体冲压成型，舌片或凸块的数目为一个以上，其环绕设置于电机壳体的壁上。所述电机后罩与装配环相互套接，电机后罩的内壁与装配环的外壁相互配合固定。所述电机前罩和电机壳体上分别开设有轴承装配孔，轴承装配孔与电机前罩和电机壳体一体冲压成型；电机前罩的壁上还设有支承轴螺母安装孔。-->本技术的电机前罩、电机后罩和电机壳体通过装配环连接在一起，提高了连接强度，并且在降低装配精度的基础上，还加强了电机前壳的强度，增强了整个电机的稳定性；并且装配环和电机壳体配套使用，可以达到定子快速装配的目的，并且不需要借助其它零件即可实现定子的快速固定，同时确保定子与电机壳体连接的紧密性；其具有制作成本低、装配精度低、连接牢固、整体强度高和便于加工生产的特点。附图说明图1为本技术的一实施例分解结构示意图。图2为图1组装后的剖视结构示意图。图3为装配环的立体结构示意图。图中：1为电机后罩，2为电机壳体，2.1为舌片，2.2为翻边，3为定子，4为装配环，4.1为第一台阶边，4.2为第二台阶边，4.3为螺孔，4.4为加强环筋，5为电机前罩，5.1为支承轴螺母安装孔，6为轴承装配孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图3，本工业风扇电机壳体2组件，包括冲压成型的电机前罩5、电机后罩1、电机壳体2和定子3，电机后罩1与电机前罩5相连处设有装配环4。装配环4套装在电机前罩5的开口位置上，装配环4的端部外露于电机前罩5上，且与电机前罩5的顶边之间设置有间距，电机后罩1与装配环4相互套接，且通过碰焊固定连接，电机后罩1的内壁与装配环4的外壁相互配合固定，以实现电机前罩5、电机后罩1和电机壳体2通过装配环4连接在一起，并且在降低装配精度的基础上，还加强了电机前壳的强度。电机前罩5和电机壳体2上分别开设有轴承装配孔6，轴承装配孔与电机前罩和电机壳体一体冲压成型，电机前罩的壁上还设有支承轴螺母安装孔。装配环4上设有第一台阶边4.1和第二台阶边4.2，第一台阶边4.1与第二台阶边4.2为在装配环4上冲压成型。第二台阶边4.2的直径小于第一台阶边4.1的直径，第二台阶边4.2位于第一台阶边4.1的下方，见图3。第一台阶边4.1和第二台阶边4.2之间形成一可容纳定子3的固定腔，定子3的一端支承在第二台阶边4.2上，且与装配环4的壁相互卡接固定。第一台阶边4.1上设置有螺孔4.3和加强环筋4.4，该螺孔4.3和加强环筋4.4的数目为四个。电机壳体2上的翻边2.2对应螺孔4.3位置设有装配孔，电机壳体2伸入装配环4内，电机壳体2的翻边2.2与第一台阶边4.1相抵靠，且通过螺钉固定连接。电机壳体2对应定子3的位置设有可弯折开合的舌片2.1，舌片2.1与电机壳体2为一体冲压成型，舌片2.1的数目为四个，其分别环绕设置于电机壳体2的壁上，其目的在于：定子3的另一端支承在舌片2.1上，以达到定子3快速装配的目的，并且不需要借助其它零件即可实现定子3的快速固定，同时确保定子3与电机壳体2连接的紧密性，有效解决装配过程造成偏心现象，减少震动，噪音和磨损，简化制造工艺，降低产品的不合格率。第二实施例所述电机壳体2对应定子3的位置设有凸块，定子3的另一端支承在凸块上。其-->它未述部分同第一实施例。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩（５）、电机后罩（１）、电机壳体（２）和定子（３），电机后罩与电机前罩相连处设有装配环（４），其特征是所述装配环套装或嵌入电机前罩的开口位置上，装配环的端部外露于电机前罩上，且与电机前罩的顶边之间设置有间距，电机前罩、电机后罩和电机壳体通过装配环连接在一起；该装配环上设有第一台阶边（４．１）和第二台阶边（４．２）。

【技术特征摘要】
1.一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩(5)、电机后罩(1)、电机壳体(2)和定子(3)，电机后罩与电机前罩相连处设有装配环(4)，其特征是所述装配环套装或嵌入电机前罩的开口位置上，装配环的端部外露于电机前罩上，且与电机前罩的顶边之间设置有间距，电机前罩、电机后罩和电机壳体通过装配环连接在一起；该装配环上设有第一台阶边(4.1)和第二台阶边(4.2)。2.根据权利要求1所述的工业风扇电机壳体组件，其特征是所述第二台阶边(4.2)的直径小于第一台阶边(4.1)的直径，第一台阶边和第二台阶边与装配环(4)为一体设置，第二台阶边位于第一台阶边的下方。3.根据权利要求2所述的工业风扇电机壳体组件，其特征是所述第一台阶边(4.1)和第二台阶边(4.2)之间形成一可容纳定子的固定腔(3)，定子的一端支承在第二台阶边上，且与装配环(4)的壁相互卡接固定。4.根据权利要求3所述的工业风扇电机壳体组件，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仕藩，
申请(专利权)人：梁仕藩，
类型：实用新型
国别省市：44