横向截分式超高压屏蔽罩制造技术

横向截分式超高压屏蔽罩。涉及对电力设备中超高压屏蔽罩结构的改进。在确保产品结构精度的同时，加工方便、生产周期短、加工成本低。屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，本体由一对呈圆环状，截面为上或下半截C形状的上半本体和下半本体上下对合焊接而成；焊接缝位于本体最大圆周线位置处。本实用新型专利技术将超高压屏蔽罩的结构改为上、下两半形式，在中间焊接连为一体；再打磨处理焊缝。这种结构形式不仅可以降低模具制造的复杂程度(只需冲压成型+口缘翻边)，同时还能提高工作的效率，使生产成本降低为整体旋压的三分之一左右，达到了同样的效果，满足了用户的需求。特别是在小批量加工时，大大降低了产品的加工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对电力设备中超高压屏蔽罩结构的改进。
技术介绍
在电力设备带电试验时，为防止高压电场对试验仪器、设备的影响，需要在相关试验仪器、设备外部设置屏蔽罩。不同结构形状的电力试验设备需要有与之外形适配的屏蔽罩，比如，应用在超高压试验中的环形的互感器，其外部的屏蔽罩一是需要能适应超高压场合的要求，二是其结构能够与互感器相适配。超高压屏蔽罩是高压电网中电压互感器的重要部件，超高压屏蔽罩不同于一般屏蔽罩，它所承受的工频耐压要求比较高，制造工艺比较严格，特别是屏蔽罩曲面要求低于5pc放电量。目前，应用在互感器外部的环形屏蔽罩通常都是整体成型的，屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，开口处于内圈里侧。但整体成型的模具制作比较复杂，脱模不方便，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种在确保产品结构精度的同时，加工方便、生产周期短、加工成本低的横向截分式超高压屏蔽罩。本技术的技术方案是所述屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，所述本体由一对呈圆环状，截面为上或下半截C形状的上半本体和下半本体上下对合焊接而成；所述焊接缝位于所述本体最大圆周线位置处。所述截面为C形状本体的开口朝向本体的轴心，且所述开口口缘向C形状本体的形腔内翻。本技术将超高压屏蔽罩的结构改为上、下两半形式，在中间焊接连为一体；然后，再打磨处理焊缝。这种结构形式不仅可以降低模具制造的复杂程度(只需冲压成型+ 口缘翻边)，同时还能提高工作的效率，使生产成本降低为整体旋压的三分之一左右，达到了同样的效果，满足了用户的需求。特别是在小批量加工时，因为量不是太大；如果进行模具投入，会导致单个产品的成本极高。本技术大大降低了产品的加工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1中A-A剖视图图中1是本体，2是钢丝螺纹套，3是连接座，4是焊接缝，10是口缘，11是最小圆周线，12是下半本体，13是上半本体。具体实施方式本技术如图1、2所示，所述屏蔽罩本体1呈圆环状，截面呈C形状，所述本体1由一对呈圆环状，截面为上或下半截C形状的上半本体13和下半本体12上下对合焊接而成；所述焊接缝4位于所述本体1最大圆周线位置处。所述截面为C形状本体1的开口朝向本体1的轴心，且所述开口口缘10向C形状本体1的形腔内翻。使得口缘10的圆周直径小于本体1的最小圆周线11的直径。产品在制作过程中，还需设置钢丝螺纹套2、连接座3等部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．横向截分式超高压屏蔽罩，所述屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈Ｃ形状，其特征在于，所述本体由一对呈圆环状，截面为上或下半截Ｃ形状的上半本体和下半本体上下对合焊接而成；所述焊接缝位于所述本体最大圆周线位置处。

【技术特征摘要】
1.横向截分式超高压屏蔽罩，所述屏蔽罩本体呈圆环状，截面呈C形状，其特征在于， 所述本体由一对呈圆环状，截面为上或下半截C形状的上半本体和下半本体上下对合焊接而成；所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道勇，
申请(专利权)人：江苏勇龙电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32