一种强力铣削的五轴联动数控床身式铣床制造技术

一种强力铣削的五轴联动数控床身式铣床，在原有结构基础上进行改进，其特征是：A、主轴箱安装在Z向立柱的侧面并与Z向立柱滑动配合，Z向立柱固装在床身上的位置使固装在B轴回转套筒上的铣头主轴的中心位置在X向拖板的行程中心；B、B轴电机固装在B轴减速箱上，B轴减速箱固装在主轴箱上，B轴齿轮副安装在B轴减速箱输出轴端又与B轴回转套筒传动连接，B轴回转套筒与主轴箱活动配合，铣头主轴固装在B轴回转套筒上；C、主电机固装在主轴箱上，主电机轴端通过变速同步带与变速齿轮副连接，变速齿轮副与铣头主轴传动连接。该铣床可加工大型工件，使B轴可作360°旋转，扩大了加工范围；大大增加了铣头主轴的铣削扭矩。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床设备制造领域，特别是一种强力铣削的五轴联动数控床身式铣床。
技术介绍
目前国内制造、销售和使用的五轴联动数控床身式铣床大多为以下几种形式，一种有AC轴的高速五轴联动数控床身式铣床，主轴使用的是电主轴，工作扭矩小，只适合小刀量加工；一种有AB、BC轴的五轴联动数控床身式铣床，B轴是有变速箱的主轴回转，回转一般只有±45°，限制了工件的加工范围；还有一种有AC轴的五轴联动数控床身式铣床，AC轴是使用可倾回转工作台，A轴倾斜角度-20°～120°之间，限制了工件的加工范围，而且该工作台承重量小、刚性差，只适应400公斤以下的小零件进行小刀量加工。
技术实现思路
本技术针对上述不足，提供加工工件可达2000公斤，并可实现大扭矩加工的一种强力铣削的五轴联动数控床身式铣床。本技术的技术方案是在原有的基础上进行改进实现的，其结构包括床身1、Y向电机2、Y向拖板3、X向拖板4、C轴电机5、C轴回转台6、Z向立柱12、Z向电机13、X向电机14，其特征是：A、主轴箱8安装在Z向立柱12的侧面并与Z向立柱12滑动配合，Z向立柱12固装在床身1上的位置使固装在B轴回转套筒7上的铣头主轴9的中心位置在X向拖板4的行程中心；B、B轴电机15固装在B轴减速箱11上，B轴减速箱11固装在主轴箱8上，B轴齿轮副10安装在B轴减速箱11输出轴端又与B轴回转套筒7传动连接，B轴回转套筒7与主轴箱8活动配合，铣头主轴9固装在B轴回转套筒7上；C、主电机16固装在主轴箱8上，主电机16轴端通过变速同步带17与变速齿轮副18连接，变速齿轮副18与铣头主轴9传动连接。本技术的优点是：A、主电机通过变速同步带与变速齿轮副进行二级减速与铣头主轴连接，大大增加铣头主轴的铣削扭矩。B、B轴电机通过减速箱和齿轮副连接B轴回转套筒可使B轴可作360°旋转，扩大了加工范围。C、由于主轴箱安装在立柱的侧面和C轴采用立式回转台，扩大了工件安装空间和与C轴回转台的承重能力，可加工重量达2000公斤的大型工件。附图说明图1是本技术的结构示意图-->图2是图1的侧视图具体实施方式以下结合附图进一步说明实施例。参照图1，1-床身、2-Y向电机、3-Y向拖板、4-X向拖板、5-C轴电机、6-C轴回转台、7-B轴回转套筒、8-主轴箱、9-铣头主轴、10-B轴齿轮副，11-B轴减速箱、12-Z向立柱、13-Z向电机、14X向电机。如图所示，Y向拖板3安装在床身1上，并与其滑动配合；Y向电机2固装在床身1上；X向拖板4上平面固装有C轴回转台6，底部与Y向拖板3滑动配合；C轴电机5固装在C轴回转台6侧面；铣头主轴9固装在B轴回转套筒7上可作360°旋转；B轴回转套筒7与主轴箱8活动配合；B轴减速箱11固装在主轴箱8上，B轴齿副10安装在B轴减速箱11的输出轴端；主轴箱8安装在Z向立柱12的侧面并与其滑动配合；Z向电机13固装在Z向立柱12的顶部；Z向立柱12固装在床身1上，其位置使固装在B轴回转套筒7上的铣头主轴9的中心位置在X向拖板4的行程中心；X向电机14固装Y向拖板3上。参照图2，1-床身、2-Y向电机、3-Y向拖板、4-X向拖板、5-C轴电机、6-C轴回转台、7-B轴回转套筒、8-主轴箱、9-铣头主轴、10-B轴齿轮副，11-B轴减速箱、12-Z向立柱、13-Z向电机、15-B轴电机、16-主电机、17-变速同步带、18-变速齿轮副。如图所示，Y向拖板3安装在床身1上，并与其滑动配合；Y向电机2固装在床身1上；X向拖板4上平面固装有C轴回转台6，底部与Y向拖板3滑动配合；C轴电机5固装在C轴回转台6侧面；铣头主轴9固装在B轴回转套筒7上可作360°旋转；B轴回转套筒7与主轴箱8活动配合；B轴减速箱11固装在主轴箱8上，B轴齿副10安装在B轴减速箱11的输出轴端；主轴箱8安装在Z向立柱12上并与其滑动配合；Z向电机13固装在Z向立柱12的顶部；Z向立柱12固装在床身1上；主电机16固装在主轴箱8上，主电机16轴端通过变速同步带17与变速齿轮副18连接，变速齿轮副18与铣头主轴9传动连接。由于主电机经过二级减速连接铣头主轴，大大增加了铣头主轴的铣削扭矩，B轴电机通过减速箱和齿轮副连接B轴回转套筒可使B轴作360°旋转，扩大了加工范围，又因为主轴箱安装在立柱的侧面和C轴采用立式回转台，扩大了工件安装空间和C轴回转台的承重能力，可加工重量达2000公斤的大型工件。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种强力铣削的五轴联动数控床身式铣床，包括床身（１）、Ｙ向电机（２）、Ｙ向拖板（３）、Ｘ向拖板（４）、Ｃ轴电机（５）、Ｃ轴回转台（６）、Ｚ向立柱（１２）、Ｚ向电机（１３）、Ｘ向电机（１４），其特征在于：Ａ、主轴箱（８）安装在Ｚ向立柱（１２）的侧面并与Ｚ向立柱（１２）滑动配合，Ｚ向立柱（１２）固装在床身（１）上的位置使固装在Ｂ轴回转套筒（７）上的铣头主轴（９）的中心位置在Ｘ向拖板（４）的行程中心；Ｂ、Ｂ轴电机（１５）固装在Ｂ轴减速箱（１１）上，Ｂ轴减速箱（１１）固装在主轴箱（８）上，Ｂ轴齿轮副（１０）安装在Ｂ轴减速箱（１１）输出轴端又与Ｂ轴回转套筒（７）传动连接，Ｂ轴回转套筒（７）与主轴箱（８）活动配合，铣头主轴（９）固装在Ｂ轴回转套筒（７）上；Ｃ、主电机（１６）固装在主轴箱（８）上，主电机（１６）轴端通过变速同步带（１７）与变速齿轮副（１８）连接，变速齿轮副（１８）与铣头主轴（９）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种强力铣削的五轴联动数控床身式铣床，包括床身(1)、Y向电机(2)、Y向拖板(3)、X向拖板(4)、C轴电机(5)、C轴回转台(6)、Z向立柱(12)、Z向电机(13)、X向电机(14)，其特征在于：A、主轴箱(8)安装在Z向立柱(12)的侧面并与Z向立柱(12)滑动配合，Z向立柱(12)固装在床身(1)上的位置使固装在B轴回转套筒(7)上的铣头主轴(9)的中心位置在X向拖板(4)的行程中心；...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳红祥，陈志淡，邹虎生，陈向荣，陈钦楷，陈卫国，
申请(专利权)人：浙江雁峰数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33