本发明专利技术涉及在吸管上形成凹槽的吸管用凹槽成型装置，包括：凹槽成型加工轮，被固定在旋转轴上且随着所述旋转轴旋转，在其外周部隔着规定间距设有多个可放置吸管的凹入部，在所述凹入部具备可在吸管上加工出凹槽的突起部；以及加热器，对所述凹槽成型加工轮上的突起部进行加热。根据上述吸管用凹槽成型装置，其结构简单，设备成本较低，且容易更换部件，还能够降低不合格产品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸管用凹槽成型装置、吸管用凹槽加工部件及吸管，更具体地涉及具有固定设置的凹槽成型机构的吸管用凹槽成型装置，在吸管移送路径上邻接设置，并且在该凹槽成型机构上设有尖锐地突出的凹槽成型部，通过使受热的该凹槽成型部接触到被移送来的吸管的规定部位，在吸管上形成长条形的凹槽。
技术介绍
一般地，吸管是为了能够方便吸入液体饮料而在内部形成有具有规定直径的吸入通道的液体饮料吸入装置，这样的吸管已被开发成多种产品使用，例如，吸管长度以滑动方式变长的双重吸管，在上部具有波纹管且可弯曲的可弯吸管，和能够容易舀取如雪泥等较小颗粒的在下端部具有勺子的吸管等。另外，有时需要在吸管上加工长条形的凹槽，起到识别吸管类型的标签等作用。为此，以往开发了一种具有上下移动的凹槽加工片的凹槽成型装置，其如图1和图2所示，包括可绕固定轴旋转的圆盘形状的加工轮111和在该加工轮111的一侧可固定地设置的吸管固定机构112。在加工轮111的外边缘附近形成有多个用于放置吸管200的凹入部111a，通过未图示的吸管输送机构输送来的吸管200可放置在该凹入部111a内。此外，吸管固定机构112具有同加工轮111的外周缘接触的接触辊112a，用于在加工吸管的凹槽时防止被放置在加工轮111的凹入部111a内的吸管200脱离加工轮111。再者，在凹槽111a的内侧设置有可通过凸轮机构等沿加工轮111的径向上下运动的凹槽加工片113a，而且该凹槽加工片113a被固定在夹具单元113上，而且可以通过未图示的加热器被加热到规定温度，当被加热的凹槽加工片113a上升而接触到吸管200的表面时，会在吸管200的表面形成长条形的凹槽。随着加工轮按规定速度旋转，会依次在被放置在加工轮111的多个凹入部111a内的各吸管上加工出凹槽。但是，在上述凹槽成型装置中，由于具有很多个沿着加工轮111的径向在各凹入部111a之间的间隙部上下移动的加工时凹槽加工片113a，因此装置的结构复杂，设备成本较高。而且，在加工过程中，凹槽加工片113a需要沿径向上下移动，因此，当移动机构发生机械故障而停止工作时，有可能生产出未形成凹槽的吸管，导致不合格产品的增加。
技术实现思路
因此，本专利技术为解决现有技术中存在的上述问题而做出，其目的在于提供一种结构简单、设备成本较低且提高成品率的吸管用凹槽成型装置、吸管用凹槽加工部件及吸管。根据本专利技术的一种吸管用凹槽成型装置，其包括：凹槽成型加工轮，被固定在旋转轴上且随着所述旋转轴旋转，在其外周部隔着规定间距设有多个可放置吸管的凹入部，在所述凹入部具备可在吸管上加工出凹槽的突起部；以及加热器，对所述凹槽成型加工轮上的突起部进行加热。此外，也可以是，所述凹槽成型加工轮包括：第一轮片及第三轮片，分别位于所述-->凹槽成型加工轮的外侧；第二轮片，位于所述第一轮片与第三轮片之间且靠近所述第一轮片侧；以及凹槽加工轮片，位于所述第二轮片与所述第三轮片之间；所述第一轮片、第二轮片、凹槽加工轮片以及第三轮片被固定设置在旋转轴上进行同步转动，在所述第一轮片、第二轮片以及第三轮片的外周部，隔着规定间距相对应地形成有沿厚度方向的圆弧状的多个小径凹入部，在所述凹槽加工轮片的外周部，也隔着上述规定间距形成有沿厚度方向的圆弧状的多个大径凹入部，所述多个大径凹入部的位置同所述多个小径凹入部的位置相对应，在所述大径凹入部设有一个以上的所述突起部。此外，也可以是，还包括吸管固定机构，其固定地设置在所述凹槽成型加工轮的一侧的邻近位置，其包括同所述凹槽成型加工轮接触且随其滚动的接触辊。另外，也可以是，在所述大径凹入部的底部设有沿轴向延伸的一个以上长条形突起部。另外，根据本专利技术提供的一种吸管用凹槽加工部件，在一侧面形成有圆弧状的凹入部，在所述凹入部设有可在吸管上加工出凹槽的一个以上突起部。此外，也可以是，在所述凹入部的底部设有沿轴向延伸的一个长条形突起部或者2个以上相互平行的长条形突起部。再者，根据本专利技术的一种吸管，在所述吸管的外表面沿着长度方向形成有至少一个以上凹槽。另外，也可以是，在所述吸管的外表面形成有在一直线上排列的多个凹槽；或者，在所述吸管的外表面形成有沿着周向排列且相互平行的多个凹槽；或者，在所述吸管的外表面形成有2行×2列排列的4个直线形凹槽。根据本专利技术的上述结构，其结构简单，设备成本较低，且容易更换部件，还能够降低不合格产品率。附图说明图1是表示现有技术涉及的吸管用凹槽成型装置的主要部分结构的侧视图。图2是表示现有技术涉及的吸管用凹槽成型装置的凹槽加工单元的放大示意图。图3是表示本专利技术涉及的吸管用凹槽成型装置的整体结构的示意图。图4是表示本专利技术涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的立体示意图。图5是表示本专利技术涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的分解立体示意图。图6是表示本专利技术涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的局部放大立体图。图7是表示本专利技术涉及的凹槽加工部件的一个具体结构例的立体图。图8是表示本专利技术涉及的凹槽加工部件的另一具体结构例的立体图。图9是表示本专利技术涉及的凹槽加工单元的一个具体结构例的立体图。图10是表示本专利技术涉及的凹槽加工单元的另一具体结构例的立体图。图11至图14是表示本专利技术涉及的带凹槽吸管的立体图。具体实施方式下面，参照附图详细说明本专利技术。图3是表示本专利技术涉及的吸管用凹槽成型装置的整体结构的示意图。由该图可-->知，吸管用凹槽成型装置包括吸管供给机构10、吸管移送机构20、包含凹槽成型加工轮的凹槽成型机构30、吸管输送机构40以及吸管包装机构50。其整体结构与以往的吸管用凹槽成型装置相类似，因此省略对其整体结构的详细说明，重点说明作为本专利专利技术点的凹槽成型加工轮的结构。图4是表示本专利技术涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的立体示意图，图5是其分解立体图。如该图所示，本专利技术涉及的凹槽成型加工轮包括分别位于外侧的厚度较大的第一轮片301和厚度较薄的第三轮片303；设置在所述第一轮片301与第三轮片303之间且靠近第一轮片301侧的第二轮片302，该第二轮片302可以同第一轮片301隔着规定间隔设置；以及被夹设在第二轮片302与第三轮片303之间的凹槽加工轮片304。该第一轮片301、第二轮片302、凹槽加工轮片304以及第三轮片303可以被固定在共同的转轴上，随着转轴的旋转同步转动。而且，在该第一轮片301、第二轮片302以及第三轮片303的整个外周部，隔着规定间距相对应地形成有大小相等的圆弧状的多个小径凹入部320，用于恰好放置相应尺寸的吸管。在凹槽加工轮片304的整个外周部，也隔着上述规定间距形成有大小相等的圆弧状的多个大径凹入部330，该多个大径凹入部330的位置同所述多个小径凹入部320的位置相对应，而且，这些大径部的直径稍大于所述小径凹入部320。此外，如图3所示，可以在本专利技术涉及的凹槽成型加工轮111的一侧固定地设置有吸管固定机构112，该吸管固定机构112包括同凹槽成型加工轮111侧接触且随其滚动的接触辊112a，用于固定吸管200使其不脱离凹槽成型加工轮111。图6是表示本专利技术涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的局部放大立体图。如该图所示，在凹槽加工轮片304的圆弧状大径凹入部330的底部，沿着厚度方向设有尖锐地突起的长条形的突起部340。该突起部340本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种吸管用凹槽成型装置，其特征在于，包括：凹槽成型加工轮，被固定在旋转轴上且随着所述旋转轴旋转，在其外周部隔着规定间距设有多个可放置吸管的凹入部，在所述凹入部具备可在吸管上加工出凹槽的突起部；以及加热器，对所述凹槽成型加工轮上的突起部进行加热。
【技术特征摘要】
1.一种吸管用凹槽成型装置，其特征在于，包括：凹槽成型加工轮，被固定在旋转轴上且随着所述旋转轴旋转，在其外周部隔着规定间距设有多个可放置吸管的凹入部，在所述凹入部具备可在吸管上加工出凹槽的突起部；以及加热器，对所述凹槽成型加工轮上的突起部进行加热。2.根据权利要求1所述的吸管用凹槽成型装置，其特征在于，所述凹槽成型加工轮包括：第一轮片及第三轮片，分别位于所述凹槽成型加工轮的外侧；第二轮片，位于所述第一轮片与第三轮片之间且靠近所述第一轮片侧；以及凹槽加工轮片，位于所述第二轮片与所述第三轮片之间；所述第一轮片、第二轮片、凹槽加工轮片以及第三轮片被固定设置在旋转轴上进行同步转动，在所述第一轮片、第二轮片以及第三轮片的外周部，隔着规定间距相对应地形成有沿厚度方向的圆弧状的多个小径凹入部，在所述凹槽加工轮片的外周部，也隔着上述规定间距形成有沿厚度方向的圆弧状的多个大径凹入部，所述多个大径凹入部的位置同所述多个小径凹入部的位置相对应，在所述大径凹入部设有一个以上的所述突起部。3.根据权利要求1所述的吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：金勋泰，
申请(专利权)人：瑞一中国科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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