轻瓷微孔铝质填料环制造技术

轻瓷微孔铝质填料环，选用高岭土、伊利石粘土、竹蓉、铝长石和玻璃原料经配料，球质、榨泥、机械成型、干燥、烧结、冷却等工序制作而成，它由环体(1)、环孔(2)、隔片(3)、环支片(4)、微孔(5)组成，该填料具有耐腐蚀性强，热膨胀系数小，抗热冲击性高，机械强度高；与各种催化活性组份匹配性好，并与液体清和性高，传质、洗涤效果好，能广泛应用于工业填料塔中作填料。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轻瓷微孔铝质填料环本技术涉及应用于化学工业填料环。本技术之前用于石油化、冶炼、环保、煤气净化等行业塔中的填料多种多样，其中有球类或环类最常使用，如氧化铝球、惰性氧化铝球、洗涤球、拉西环、阶梯环、鲍条环、矩鞍环及波纹填料等等。其主体原料为瓷泥，其产品整体上部没有微孔，从而重，比表面积小，传质效果不够理想。本技术目的就是为克服上述不足而提供一种轻质微孔铝质填料环。本技术的优点如下：1、耐腐蚀性强，热膨胀系数小，抗热冲击性好，机械强度高；2、与各种催化活性组匹配性好；3、该填料具有微孔而与液体亲和性高，结质，洗涤效果好；4、重量轻，能减轻填料塔的负荷，抗压强度Mpa≥28，热稳定性200℃，4次不裂，耐酸度≥99.8％，吸水度≥20-30％，耐碱度≥80％，回水率≥20-30％，体积密度0.8-1.2克/cm3。本技术的要点在于：选用岭土、伊利石粘土、竹蓉、铝长石和玻璃粉经配料、球磨、榨泥、炼泥、机械成型、干燥、烧结、冷结等工序制作而成，其结构是由环体1、环孔2、隔片3、环支片4、微孔5挤压组成。本技术的原料的重量分率是：高岭土：30-40；竹蓉：20-30；铝长石：10-16；-->伊利石粘土20-30；废工业玻璃粉：5-10；其原料的配料最佳重量分率是：高岭土——34        竹蓉——20                            伊利石粘土——24    玻璃粉——8                            铝长石——12本技术烧结的温度在1100-1500℃，高岭土、铝长石、伊利石粘土和玻璃粉为烧结填料的骨架材料，竹蓉为微孔材料。其中铝长石为熔剂性原料，在高温下铝长石溶融体具有较大粘度，可以起到高温热塑作用和高温胶法作用，防止高温变形，在烧结过程中起助溶作用；高岭土则具有独特的可塑性与结合性，烧结后变得致密坚硬，形成骨架，废工业玻璃粉为粘结剂，它在高温下可以使骨架粘质性好，不易烧结变形，伊利石粘土有利于填料环体的烧结和机械强度的提高。本技术的机械成型可静压、热压成型或模压、挤压成型，可以制成规整或非规整性填料。本技术球磨、榨泥、炼泥、干燥等工序均采用常规方法。本技术的填料主要用于环保、煤气、焦化、化肥、石油化工及其它工业填料塔中。本技术目的的实现由下列实施例及附图给出。轻瓷微孔铝质填料是多种多样不同形状结构的产品，本实施例是其中的一种，并且以挤压成型为例。图1、为轻瓷微孔铝质填料环立体示意图；-->图中1——环体  2——环孔  3——隔片    4——环支片  5——微孔制作时先按重量分率取高岭土——34      竹蓉——22                    伊利粘土——24    玻璃粉——8                    铝长石——12进配料，经球磨、榨泥、炼泥工序后进行挤压成型，再经干燥后，装入窑中，以1100-1500℃高温烧结(最佳温度1260°)数十小时后，冷却即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、轻瓷微孔铝质填料环，其特征在于它由环体(1)、环孔(2)、隔片(3)、环支片(4)和微孔(5)组成，环体(1)是环的整体，形状为多边形，具有许多的微孔(5)，在环体(1)框内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗禹，谢建国，胡露陆，
申请(专利权)人：邓宗禹，
类型：实用新型
国别省市：