本发明专利技术公开了一种冷烫印的自动接箔装置和自动接箔方法，接箔装置包括箔卷回转机构、箔带粘接机构和箔带切断机构，箔卷回转机构包括旋转臂、工作料卷和待接箔料卷，工作料卷和待接箔料卷设置在旋转臂两端，旋转臂通过旋转来控制工作料卷处于工作位置或接箔位置；箔带粘结机构用于将处于接箔位置处工作料卷的箔带粘结在待接箔料卷的箔带；箔带切断机构用于切断粘结部位之后的工作箔带。本发明专利技术的冷烫印自动接箔装置和自动接箔方法，在工作过程中即可以完成箔带的自动接箔，无需停机，如此大大提高了印刷机的效率，改善了印刷质量，保证了印刷成品率。并且本发明专利技术的接箔装置还具有独立运转、接箔可靠、结构合理、安装方便、占地面积小等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷领域，尤指一种。
技术介绍
烫印是一种金属效果的表面整饰方法，可以增强标签、纸盒、商标等产品的视觉效果，被广泛应用于各种高档包装印刷产品上。烫印方式主要包括热烫印和冷烫印，而冷烫印由于无需制作金属烫印版，无需专门的烫印设备，无需加热装置，可连线印刷和烫印，具有制版、烫印速度快，生产周期短，套印精度高，烫印基材适用范围广，成本低，节能等优点，拥有越来越广泛的应用前景。冷烫印可以在单张纸印刷机上连线完成，即在单张纸印刷机组后附加冷烫印模块，在实施印刷后联机完成印刷品的冷烫印。目前连线冷烫印通常使用连续料带的冷烫箔材料，当箔卷用完需要更换时，必须在停机状态下完成，这对于单张纸印刷机来说不仅损失了效率，而且造成了浪费，特别是对胶印机还会影响其印刷质量，产生大量的废品。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种在不停机状态下可以自动接箔的接箔装置。为实现上述目的，本专利技术冷烫印的自动接箔装置，包括箔卷回转机构、箔带粘接机构和箔带切断机构，箔卷回转机构包括旋转臂、工作料卷和待接箔料卷，工作料卷和待接箔料卷设置在旋转臂两端，旋转臂通过旋转来控制工作料卷处于工作位置或接箔位置；箔带粘结机构用于粘结待接箔料卷的箔带与处于接箔位置处工作料卷的箔带；箔带切断机构用于切断粘结部位上游的工作箔带。进一步，所述旋转臂包括两块料卷支板，两块料卷支板相对可转动安装在转臂支撑轴上，两块料卷支板两端安装横贯两块料卷支板且相互平行的料卷转轴，两个料卷转轴上对应装有工作料卷、待接箔料卷；旋转臂上固定设置有电机，电机与旋转臂上的传动装置相连，能够驱动旋转臂绕转臂支承轴旋转。进一步，所述旋转臂中部还设置有箔带支撑辊，工作箔卷的箔带在箔带支撑辊的支撑作用下输送到下游的冷烫印装置，并防止工作箔卷的箔带与待接箔料卷相接触。进一步，所述旋转臂的两端均设置有箔卷加速机构，该箔卷加速机构包括电机和离合器，离合器控制与料卷转轴结合或切开，在结合状态下，电机驱动料卷转轴旋转，进而带动待接箔料卷加速旋转。进一步，所述箔带粘结机构包括气缸、摆杆和摆架，摆杆固连在摆架下部，摆架中部固定有向工作料卷的箔带侧伸出的拍压辊，气缸推动摆杆，进而带动摆架向输送的工作料卷的箔带侧靠近，通过摆架上的拍压辊将工作料卷的箔带与待接箔料卷的箔带粘接。进一步，所述摆架上部设置有所述箔带切断机构，该箔带切断机构包括气缸、连杆、裁切臂和裁切刀，裁切刀固定在裁切臂上，连杆与裁切臂铰接，气缸推动连杆带动裁切臂和裁切刀向工作材料的箔带方向或远离工作料卷的箔带方向移动，选择是否进行裁切。本专利技术还提供一种上述装置的自动接箔方法，具体步骤为1)接箔前，控制旋转臂旋转将工作料卷旋转到顶端位置；2)接箔时，控制箔带粘结机构将工作料卷的箔带压粘在待接箔料卷的箔带上，完成接箔；3)接箔完成后，控制箔带切断机构从箔带粘结处上游切断工作料卷的箔带；4)接箔后，待接箔料卷成为工作料卷，工作料卷的箔带接续向下游的冷烫印装置输送，工作料卷的箔带快用完时，重复上述步骤，进行接箔。进一步，待接箔料卷的箔带正面设置有双面胶，以使工作料卷的箔带能够粘接在待接箔料卷的箔带上。进一步，接箔时，需控制待接箔料卷的转速与工作料卷的转速以及印刷速度一致。本专利技术的冷烫印自动接箔装置和自动接箔方法，在工作过程中即可以完成箔带的自动接箔，无需停机，如此大大提高了印刷机的效率，改善了印刷质量，保证了印刷成品率。 并且本专利技术的接箔装置还具有独立运转、接箔可靠、结构合理、安装方便、占地面积小等优点ο附图说明图1为本专利技术自动接箔装置的主视图； 图2为图1的A-A展开图3为图1的B-B展开图。具体实施例方式如图1和2所示，本专利技术冷烫印的自动接箔装置，包括箔卷回转机构1、箔带粘接机构2和箔带切断机构3，箔卷回转机构1包括旋转臂11、工作料卷12和待接箔料卷13，工作料卷12和待接箔料卷13设置在旋转臂11两端，旋转臂11中部还设置有箔带支撑辊10，工作料卷12的箔带121在箔带支撑辊10的支撑作用下输送到下游的冷烫印装置，以防止工作料卷12的箔带121与待接箔料卷13相接触，旋转臂11包括料卷支板111、112，料卷支板111、112相对可转动安装在转臂支撑轴113上，料卷支板111、112两端安装料卷转轴，工作料卷12、待接箔料卷13固定安装在料卷转轴上，旋转臂11上固定设置有电机114，电机齿轮1141与旋转臂11上的箔卷支架齿轮115啮合，箔卷支架齿轮115和料卷支板112之间由连接盘1152连接在一起，料卷支板111、112由安装在轴承4中的连接块41支承，连接块41通过转臂支撑轴113和丝杠42与墙板5固定，电机114转动，由电机齿轮1141带动旋转臂11转动，旋转臂11通过旋转来控制工作料卷12处于工作位置或接箔位置，正常工作时工作料卷12处于低位，待接箔料卷13处于高位，并进行待接箔料卷13的安装和接箔前的准备，准备接箔时，旋转臂11旋转待接箔料卷架处于低位。料卷轴包括料卷左轴18和料卷右轴19，装卡料卷之前，先将料卷左轴18上的固定卡盘181确定位置，并由紧固螺钉182固定。将料卷右轴19上的紧固螺母191拧松，卸下移动卡盘192和料卷右轴19，装上新料卷。新料卷放入固定卡盘181 —端后，将穿有长销53的料卷右轴19插入料卷左轴18的槽中，旋转使长销53卡在料卷左轴18的弯槽中， 并通过转动紧固螺母191，推动移动卡盘192轴向移动，固定料卷，满足设计范围内不同箔卷的宽度需要。料卷安装固定到料卷轴上后，在料卷轴两端装有轴承61。安装料卷轴时，打开旋转压紧杆63，将带有料卷的料卷轴放入料卷支板111、112的固定轴承座上，在轴销62 上转动旋转压紧杆63，将其压在箔卷轴轴承61上，将拉杆65套入压紧杆63的卡勾处，压下手柄64，使料卷轴固定。为了实现高速自动接箔，接箔时不仅印刷机保持原来的工作速度，而且工作料卷箔带的速度与印刷速度一致。为了保证接箔稳定、准确，要求工作料卷的箔带和待接箔料卷表面的线速度一致，因此必须加速待接箔料卷。由于工作料卷12和待接箔料卷13是交替更换的，即接箔完成后待接箔料卷13成为新的工作料卷12，而将原工作料卷12少许残余的箔带卸下后装上新的待接箔料卷13。因此，旋转臂11的两端均设置有箔卷加速机构，该箔卷加速机构包括电机71、电磁离合器72和齿轮73、74，电磁离合器72控制与料卷左轴18 结合或切开，电磁离合器72与料卷左轴18结合时，电机71转动，通过电磁离合器72将动力传递给齿轮73和74，齿轮74带动箔卷左轴18转动，实现待接箔料卷的加速转动。如图3所示，箔带粘结机构2包括气缸21、摆杆22和摆架23，摆杆22固连在摆架 23下部，摆架23中部固定有向工作料卷的箔带侧伸出的拍压辊24，固定在墙板8上的气缸 21推动摆杆22，进而带动摆架23向输送的工作料卷的箔带侧靠近，拍压辊M随气缸21的动作将工作箔卷12的箔带121压向待接箔料卷13，并通过拍压进行箔带的粘结，将工作料卷12的箔带121与待接箔料卷13箔带粘接在一起。为了使工作料卷12的箔带牢牢粘接在待接箔料卷13表面，在接箔前需要在待接箔料卷13表面粘贴双面胶带和单面胶带，一方面使箔卷加速时不会自动打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．冷烫印的自动接箔装置，其特征在于，包括箔卷回转机构、箔带粘接机构和箔带切断机构，箔卷回转机构包括旋转臂、工作料卷和待接箔料卷，工作料卷和待接箔料卷设置在旋转臂两端，旋转臂通过旋转来控制工作料卷处于工作位置或接箔位置；箔带粘结机构用于将处于接箔位置处工作料卷的箔带粘结在待接箔料卷的箔带；箔带切断机构用于切断粘结部位之后的工作箔带。
【技术特征摘要】
1.冷烫印的自动接箔装置，其特征在于，包括箔卷回转机构、箔带粘接机构和箔带切断机构，箔卷回转机构包括旋转臂、工作料卷和待接箔料卷，工作料卷和待接箔料卷设置在旋转臂两端，旋转臂通过旋转来控制工作料卷处于工作位置或接箔位置；箔带粘结机构用于将处于接箔位置处工作料卷的箔带粘结在待接箔料卷的箔带；箔带切断机构用于切断粘结部位之后的工作箔带。2.如权利要求1所述的冷烫印的自动接箔装置，其特征在于，所述旋转臂包括两块料卷支板，两块料卷支板相对可转动安装在转臂支撑轴上，两块料卷支板两端安装横贯两块料卷支板且相互平行的料卷转轴，两个料卷转轴上对应装有工作料卷、待接箔料卷；旋转臂上固定设置有电机，电机与旋转臂上的传动装置相连，能够驱动旋转臂绕转臂支承轴旋转。3.如权利要求2所述的冷烫印的自动接箔装置，其特征在于，所述旋转臂中部还设置有箔带支撑辊，工作箔卷的箔带在箔带支撑辊的支撑作用下输送到下游的冷烫印装置，以防止工作箔卷的箔带与待接箔料卷相接触。4.如权利要求3所述的冷烫印的自动接箔装置，其特征在于，所述旋转臂的两端均设置有箔卷加速机构，该箔卷加速机构包括电机和离合器，离合器控制与料卷转轴结合或切开，在结合状态下，电机驱动料卷转轴旋转，进而带动待接箔料卷加速旋转。5.如权利要求1所述的冷烫印的自动接箔装置，其特征在于，所述箔...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，胥维佳，
申请(专利权)人：北京印刷学院，
类型：发明
国别省市：11
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