本发明专利技术涉及一种白云石质不烧碳砖及其制备方法，采用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料，煅烧合成高铁白云石中，Fe2O3重量百分含量5～10％，CaO重量百分含量20～55％；所述的白云石质不烧碳砖由以下原料按重量比例制成：煅烧合成白高铁白云石3mm～5mm?26～30，煅烧合成白云石1mm～3mm?25～28、电熔镁砂0.088mm～1mm18～22、电熔镁砂≤0.088mm?10～15、铝粉1～4、石墨5～15、硅粉1～3、沥青2～5、酚醛树脂2～4。其制备方法包括预混、混碾、加压成坯体和热处理工序。本发明专利技术使用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料从而制得了一种防水化性能高，价格相对低廉的白云石质不烧碳砖。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金行业用不烧碳砖
，具体涉及一种新型。
技术介绍
CaO具有净化钢液的作用，在冶炼不锈钢、纯净钢及低硫钢等优质钢种领域的作用正日益受到人们的重视。另外，CaO还具有独特的化学稳定性，CaO比MgO与C共存的温度更高。例如在冶炼总杂质含量特别低的高档轿车板IF钢时要求冶炼必须在高真空条件下才能达到指标要求，即真空度达到671^(0. 5托左右)时，才能实现并完成精炼任务。而在这种高真空度的条件下MgO与C反应温度降低到1230°C左右，即在精炼温度下该反应能剧烈进行。研究报告指出在同等真空条件下，CaO-C的反应理论温度要比MgO-C反应的理论温度高200°C以上，即在同等条件下，含CaO的碳复合耐火材料性能更加稳定。MgO+ C 真空度 67Pa _ Mg(g)+CO(g) AG=622.3634-0.4139T(KJ)如果这种情况下，还用MgO-C质耐火材料作为精炼炉的内衬，则内衬将在很短的时间内遭到严重破坏。但是MgO-CaO-C材料并没有像MgO-C材料那样被广泛的应用，其主要原因是CaO容易水化。目前，解决白云石质耐火材料水化问题的研究文献报告中常用的方法是引入^O2或者IO3等从而抑制白云石的水化，但是这些原料多数价格昂贵所以一直没有得以广泛推广。公开号为CN101306951A的中国专利技术专利公开了一种不烧抗水化镁白云石碳砖及其制备工艺，采用镁白云石砂、高纯电熔镁砂、石墨为原料制成。公开号为 CN1800083A的中国专利技术专利公开了一种抗水化白云石烧成砖及制作工艺；这两项专利申请均针对抗水化问题提出了技术解决方案，但是，其抗水化性能仍有待于提高。大量实验和现场生产经验证明，煅烧合成高铁白云石具有很好的防水化作用。在白云石中引入!^e2O3后在高温条件下生成2Ca02. Fe2O3和CaO2. Fe2O3其熔点分别是1435°C 和1200°C，而合成高铁白云石的温度一般在1700°C以上。所以熔融的2Ca02. !^e2O3和CaO2. Fe2O3就会包裹在未反应的CaO的颗粒表面进而防止其水化。另外，如果选用出窑后不经破碎的高铁白云石就不会产生新的断面，从而在一定程度上可进一步提高合成高铁白云石的抗水化性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该方法采用出窑后不经破碎的高铁合成白云石为主要原料，可有效防止白云石原料及白云石质不烧碳砖成品的水化，大大提高了不烧碳砖的抗水化性能。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种白云石质不烧碳砖，其特征在于，采用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料，煅烧合成高铁白云石中，Fe2O3重量百分含量5 10 %，CaO重量百分含量20 55% ；所述的白云石质不烧碳砖由以下原料按重量比例制成煅烧合成高铁白云石3mm 5mm26 30煅烧合成高铁白云石Imm 3mm25 28电熔镁砂0. 088mm Imm18 22电熔镁砂(0.088mm10 --15石墨5 15铝粉1 4硅粉1 3浙青2 5酚醛树脂2 4。所述的煅烧合成高铁白云石的制法为采用天然的白云石矿，在900°C度下轻烧得到轻烧白云石，经消化处理后的白云石中加入粒度< 0. 088mm的镁砂细粉混合均勻，镁砂细粉的加入量为消化处理前轻烧白云石重量的0-2倍(也可不添加)；然后加入氧化铁红，氧化铁红加入量为总重量的5-10% ；然后进行人工造粒，粒度为l-5mm;将人造颗粒在1800°C -2000°C高温下煅烧即可得到煅烧合成高铁白云石。所述的白云石质不烧碳砖的制备方法，包括以下步骤1)按所述原料、配比及粒度要求，称取煅烧合成高铁白云石、电熔镁砂、石墨、铝粉、硅粉、浙青和酚醛树脂，先将煅烧合成高铁白云石、电熔镁砂(》0. 088mm)加入到混砂机中预混碾2 4分钟，然后再加入液态酚醛树脂混炼3 5分钟，然后加入石墨、铝粉、硅粉、浙青和电熔镁砂细粉((0. 088mm)，混碾10 15分钟；2)将混合好的物料加入模具中，在600吨 1000吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；3)将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40 60°C，保温区间温度180°C， 出口温度40 60°C，干燥时间不小于16小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是采用出窑后不经破碎的煅烧高铁合成白云石为主要原料，可有效防止白云石原料及白云石质不烧碳砖成品的水化，大大提高了不烧碳砖的抗水化性能。由于引入了 CaO，起到了净化钢水的作用，同时也提高了高真空度下精炼炉的炉衬寿命。另外，本专利技术采用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石，在煅烧过程中低熔点的2Ca02. Fe2O3和CaO2. Fe2O3包裹在未反应的CaO的颗粒表面且不产生新的断面，从而可有效防止CaO的水化。具体实施例方式实施例1一种白云石质不烧碳砖，采用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料， 煅烧合成高铁白云石中，Fe2O3重量百分含量5 10%，CaO重量百分含量20 40% ；所述的白云石质不烧碳砖由以下原料按重量比例制成煅烧合成高铁白云石 3mm 5mm26煅烧合成高铁白云石 Imm 3mm28电熔镁砂0.088mm Imm 204电熔镁砂彡0. 088mm10石墨8铝粉2硅粉2浙青2酚醛树脂2。所述的煅烧合成高铁白云石的制法为采用天然的白云石矿，在900°C -1200°C温度下轻烧得到轻烧白云石，经消化处理后的白云石中加入氧化铁红，氧化铁红加入量为总重量的5-10% ；然后进行人工造粒，粒度为l_5mm ；将人造颗粒在1800°C -2000°C高温下煅烧即可得到煅烧合成高铁白云石。所述白云石质不烧碳砖的制备方法步骤如下1)按所述的原料、配比及粒度要求，称取煅烧合成高铁白云石、电熔镁砂、石墨、铝粉、硅粉、浙青和酚醛树脂，先将煅烧合成高铁白云石、电熔镁砂(》0. 088mm)加入到混砂机中预混碾2 4分钟，然后再加入液态酚醛树脂混炼3 5分钟，然后加入石墨、铝粉、硅粉、浙青和电熔镁砂细粉((0. 088mm)，混碾10 15分钟；2)将混合好的物料加入模具中，在600吨 1000吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；3)将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40 60°C，保温区间温度180°C， 出口温度40 60°C，干燥时间不小于16小时。实施例2一种白云石质不烧碳砖，采用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料， 煅烧合成高铁白云石中，Fe2O3重量百分含量5 10%，CaO重量百分含量20 40% ；所述的白云石质不烧碳砖由以下原料按重量比例制成煅烧合成高铁白云石3mm 5mm28煅烧合成高铁白云石Imm 3mm25电熔镁砂0.088mm Imm18电熔镁砂彡0. 088mm12石墨11铝粉1硅粉1浙青2酚醛树脂2。所述的煅烧合成高铁白云石的制法为采用天然的白云石矿，在900°C -1200°C 温度下轻烧得到轻烧白云石，经消化处理后的白云石中加入粒度彡0. 088mm的镁砂细粉混合均勻，镁砂细粉的加入量与消化处理前轻烧白云石重量比为1 1;然后加入氧化铁红，氧化铁红加入量为总重量的5-10% ；然后进行人工造粒，粒度为l-5mm;将人造颗粒在 ISOO0C -2000°C高温下煅烧即可得本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种白云石质不烧碳砖，其特征在于，采用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料，煅烧合成高铁白云石中，Ｆｅ２Ｏ３重量百分含量５～１０％，ＣａＯ重量百分含量２０～５５％；所述的白云石质不烧碳砖由以下原料按重量比例制成：煅烧合成高铁白云石３ｍｍ～５ｍｍ ２６～３０煅烧合成高铁白云石 １ｍｍ～３ｍｍ ２５～２８电熔镁砂 ０．０８８ｍｍ～１ｍｍ １８～２２电熔镁砂 ≤０．０８８ｍ１～３沥青 ２～５酚醛树脂 ２～４。ｍ １０～１５石墨 ５～１５铝粉 １～４硅粉
【技术特征摘要】
1. 一种白云石质不烧碳砖，其特征在于，采用出窑后不经破碎的煅烧合成高铁白云石作为骨料，煅烧合成高铁白云石中，Fe2O3重量百分含量5 10%，CaO重量百分含量20 55% ；所述的白云石质不烧碳砖由以下原料按重量比例制成煅烧合成高铁白云石3mm 5mm26 , 30煅烧合成高铁白云石Imm 3mm25 ‘ 28电熔镁砂0. 088mm Imm18 ‘ 22电熔镁砂(0.088mm10 --15石墨5 ^ 15铝粉1 ^ 4硅粉1 ^ 3浙青2 ^ 5酚醛树脂2 一 4。2.根据权利要求1所述的一种白云石质不烧碳砖，其特征在于，所述的煅烧合成高铁白云石的制法为采用天然的白云石矿，在900°C-120(TC温度下轻烧得到轻烧白云石， 经消化处理后的白云石中加入粒度彡0. 088mm的镁砂细粉混合均勻，镁砂细粉的加入量为消化处理前轻烧白云石重量的0-2倍；然后加入氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：周清德，周晨光，
申请(专利权)人：营口鲅鱼圈耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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