【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母锻造模。
技术介绍
锻造螺母需要将原材料锻压成坯，现有的技术通过相互配合的凸模和凹模相互作用锻压，参见图1，凹模2与凸模1运行行程最短处凸模1端面与打料杆3头部端面32距离设为d1，d1为打料杆2与凸模之间所留的余量，以防止将毛坯打穿，难以从凹模中取出毛坯。毛坯锻造后还需要进行机加工，钻孔等，工艺较为复杂。
技术实现思路
本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可以简化螺母生产工艺，节约生产环节的螺母锻造模。本技术解决现有问题的技术方案是：一种螺母锻造模，包括相互配合的凸模、凹模，所述凹模包括设置于模孔内的打料杆，所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部，凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为d1，作为改进，所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端，所述的顶料端与头部构成阶梯，锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台，所述的凸台长度不大于d1。作为改进，所述的顶料端不小于螺母后端面。作为改进，顶料端与头部之间过渡有斜面。本技术与现有技术相比较，其有益效果是通过在打料杆头部设置用于卸料的顶料端，可以将凸模延长设计，甚至凸模与打料杆头部端面距离可以设为0，可以将螺母内孔锻造至需要的长度或打穿。进而省去机加工、钻孔等程序。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术凹模的结构示意图。具体实施方式参见图2-3，本实施案例包括相互配合的凸模1、凹模2，凹模2包括设置于模孔21内的打料杆3，打料杆3设有锻造螺母5后孔面51的头部31，凹模2与凸模1运行行程最短处凸模1端面与打料杆3头部端面32距离设为d1，打料杆3的头部...
【技术保护点】
１．一种螺母锻造模，包括相互配合的凸模、凹模，所述凹模包括设置于模孔内的打料杆，所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部，凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为ｄ１，其特征在于：所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端，所述的顶料端与头部构成阶梯，锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台，所述的凸台长度不大于ｄ１。
【技术特征摘要】
1.一种螺母锻造模，包括相互配合的凸模、凹模，所述凹模包括设置于模孔内的打料杆，所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部，凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为d1，其特征在于：所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金军涛，
申请(专利权)人：浙江万金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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