旋转式压缩机制造技术

一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的气缸，设置在气缸内的活塞，主轴承和副轴承设置在气缸的两侧，主轴承上设置有排气装置，气缸朝向主轴承的一侧设置有排气切口，活塞朝向主轴承的排气侧的端面面积S1＞活塞的另一侧的端面面积S2。S1＞S2＞0.4?S1。活塞的另一侧的外壁上设置有第一倒角，和/或，所述活塞的另一侧的内壁上设置有第二倒角；和/或；所述活塞的另一侧的端面上设置有凹槽。第一倒角和/或第二倒角为斜倒角、直倒角或圆弧倒角。本实用新型专利技术不仅适用于单缸旋转式压缩机，而且适用于双缸或多缸旋转式压缩机，其具有结构简单合理、工作效率高、运行稳定可靠、适用范围广的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机广泛应用于冰箱、空调好热泵热水器中，旋转式压缩机的主要功能是吸入低压冷媒，将其压缩至高温高压气体，然后再排放到冷媒的工作系统中。参见图1，为现有旋转式压缩机的纵剖面结构示意图，包括具有一定内部容积的壳体1、固定在壳体1内部产生驱动力的电机、在电机的驱动力的作用下能够压缩冷媒的压缩机构。电机包括固定在壳体1上的定子2和在定子2内部旋转的转子3。压缩机构包括气缸6、分别设置在气缸6的上下部的主轴承5和副轴承7、与转子3的内壁相接并设置有偏心轴的曲轴4，收纳了与曲轴4连接可自由旋转的活塞8，其前端被压接在活塞8外圆上的滑片11。气液分离器12设置在壳体1的外部，气液分离器12与气缸6的吸入孔相连通。 气体冷媒通过吸气管10进入气缸6的吸气腔，通过曲轴4、活塞8的旋转，气体冷媒在气缸 6内被压缩，被压缩后的气体冷媒通过气缸6的排气切口通过设置在主轴承5上的排气结构 5. 1排出，然后进入消音器9的消音腔，再由消音器上的排气孔9. 1排出。参见图2，为气缸部件的主视结构示意图，该气缸部件由气缸6、活塞8、及滑片11 组成。活塞8及偏心轴在气缸6内旋转，当活塞8转到图2中所示位置时，排气结构5. 1中的排气切口与活塞8的内壁之间的间隙为最小，将该间隙称之为密封宽度t，此时，活塞8的内壁的倒角大小直接影响到密封宽度t的大小，该密封宽度t越大，被压缩的气体向活塞8 内壁侧泄露的量越少，对旋转式压缩机的工作效率越有益；反之，则会使旋转式压缩机的工作效率下降，并且会使旋转式压缩机的性能不稳定。在现有技术中，见图3，通常的作法是将活塞8的排气侧8. 1的外壁倒角R3，内壁倒角r3，该活塞8靠近排气侧8. 1的端面面积就确定了。而活塞8的另一侧8. 2往往采用对称结构，即R3 = R4，r3 = r4，使得活塞8的排气侧8. 1与另一侧8. 2的端面面积相等。 因此，活塞8的另一侧8. 2的端面面积受到排气侧8. 1的端面面积的限制，导致活塞8与副轴承7的接触面的摩擦面积不能有效的减少，至使摩擦功耗提升，因此就无法实现高效化。 通常情况下，为了保证密封宽度t，往往活塞8的排气侧8. 1的内壁倒角r3不能过大，否则会造成活塞8的内壁与气缸6的排气切口贯通，形成泄露通道，使得通过排气切口排出的气体一部分泄露到了活塞8内，从而影响压缩机性能。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、工作效率高、运行稳定可靠、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的气缸，设置在气缸内的活塞，主轴承和副轴承设置在气缸的两侧，主轴承上设置有排气装置，气缸朝向主轴承的一侧设置有排气切口，其结构特征是活塞朝向主轴承的排气侧的端面面积Sl >活塞的另一侧的端面面积S2。所述Sl > S2 > 0. 4S1。所述活塞的另一侧的外壁上设置有第一倒角，和/或，所述活塞的另一侧的内壁上设置有第二倒角；和/或；所述活塞的另一侧的端面上设置有凹槽。所述第一倒角和/或第二倒角为斜倒角、直倒角或圆弧倒角。本技术通过设计非对称的活塞结构，使活塞在位于非排气的另一侧的端面面积具有更小的运动接触面积，而不受在位于排气侧的端面面积的限制，即通过减少活塞的另一侧的端面面积，减少与其接触的运动面摩擦面积，而减少摩擦功耗，同时又能保证活塞的密封宽度t的要求，减少旋转式压缩机工作时的高压气体泄露量，最终提升旋转式压缩机工作效率；并且，由于活塞的另一侧的内壁上的第二倒角较现有活塞的另一侧的内壁上的倒角增大，能够提高活塞的另一侧的内壁侧的储油能力，减少工作时高压气体从活塞的另一侧的内壁侧向低压腔泄露的几率；另外，储油的增加使得活塞的另一侧的运动面润滑更加充分，提高了旋转式压缩机的稳定性和可靠性。本技术将活塞的另一侧的内壁倒角或缺口增大后，该活塞的另一侧的内壁处的储油空间较现有活塞的储油空间大，容易形成更加有效的油膜密封，能够减少旋转式压缩机的气缸内的高压气体的泄漏，并且使得该活塞的另一侧的润滑更加充分，提高了压缩机的工作效率和稳定可靠性。本技术不仅适用于单缸旋转式压缩机，而且适用于双缸或多缸旋转式压缩机，其具有结构简单合理、工作效率高、运行稳定可靠、适用范围广的特点。附图说明图1为现有旋转式压缩机的纵剖面结构示意图。图2为气缸部件的主视结构示意图。图3为活塞的结构示意图。图4为图3中的A-A向剖视结构示意图。图5为本技术第一实施例结构示意图。图6为图5中的B-B向剖视结构示意图。图7为本技术第二实施例的局部剖视结构示意图。图8为本技术第三实施例的局部剖视结构示意图。图中1为壳体，2为定子，3为转子，4为曲轴，5为主轴承，6为气缸，7为副轴承， 8为活塞，8. 1为活塞的排气侧，8. 2为活塞的另一侧，9为消音器，9. 1为排气孔，10为吸气管，11为滑片，12为气液分离器。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1和图5-图6，本旋转式压缩机，包括设置在壳体1内的气缸6，设置在气缸6内的活塞8，主轴承5和副轴承7设置在气缸6的两侧，主轴承5上设置有排气装置，气缸6朝向主轴承5的一侧设置有排气切口，活塞8朝向主轴承5的排气侧8. 1的端面面积 Sl >活塞8的另一侧8. 2的端面面积S2。当Sl > S2 > 0. 4S1时，旋转式压缩机的摩擦功耗可以降低到最优点，而活塞8的排气侧8. 1仍可以拥有较大的端面面积Si，也就是运动面积，从而保证活塞密封宽度t，并进而提高了整机性能。活塞8的另一侧8. 2的外壁上设置有第一倒角，和/或，活塞8的另一侧8. 2的内壁上设置有第二倒角；和/或；活塞8的另一侧8. 2的端面上设置有凹槽。第一倒角和/或第二倒角为斜倒角、直倒角或圆弧倒角，见图7-图8。为了实现活塞8朝向主轴承5的排气侧8. 1的端面面积Sl >活塞8的另一侧8. 2 的端面面积S2，可以采用以下方法，以下首先以圆弧倒角为例进行说明，1)可以将本技术中的活塞8的另一侧8. 2的外壁上的第一倒角的倒角半径 R2 >活塞8的排气侧8. 1的外壁上的倒角的倒角半径R1，而本技术中的活塞8的排气侧的内壁上的第二倒角的倒角半径则与现有活塞的一样保持对称；2)可以将本技术中的活塞8的另一侧8. 2的内壁上的第二倒角的倒角半径 r2 >活塞8的排气侧8. 1的内壁上的倒角的倒角半径rl，而本技术中的活塞8的排气侧的外壁上的第一倒角的倒角半径则与现有活塞的一样保持对称；3)可以将本技术中的活塞8的另一侧8. 2的外壁上的第一倒角的倒角半径 R2 >活塞8的排气侧8. 1的外壁上的倒角的倒角半径R1，本技术中的活塞8的另一侧 8. 2的内壁上的第二倒角的倒角半径r2 >活塞8的排气侧8. 1的内壁上的倒角的倒角半径 rl,4)在本技术中的活塞8的另一侧8. 2的端面上设置有凹槽；该4)项既可以单独存在，也可以和上述的1)、2)和3)同时并存。当然，在上述的技术方案中，采用斜倒角或直倒角替代斜倒角也是可以实现本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转式压缩机，包括设置在壳体（１）内的气缸（６），设置在气缸（６）内的活塞（８），主轴承（５）和副轴承（７）设置在气缸（６）的两侧，主轴承（５）上设置有排气装置，气缸（６）朝向主轴承（５）的一侧设置有排气切口，其特征是活塞（８）朝向主轴承（５）的排气侧（８．１）的端面面积Ｓ１＞活塞（８）的另一侧（８．２）的端面面积Ｓ２。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体(1)内的气缸(6)，设置在气缸(6)内的活塞 (8)，主轴承( 和副轴承(7)设置在气缸(6)的两侧，主轴承( 上设置有排气装置，气缸 (6)朝向主轴承(5)的一侧设置有排气切口，其特征是活塞(8)朝向主轴承(5)的排气侧 (8. 1)的端面面积Sl >活塞(8)的另一侧(8. 2)的端面面积S2。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44