导热油锅炉炉管水洗方法技术

技术编号:6488243 阅读:309 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种导热油锅炉炉管水洗方法,其清洗步骤如下:a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥;b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁,排出粘附的油污;c、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭;d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液;e、进行全系统的除水干燥处理。本发明专利技术的导热油锅炉炉管水洗方法实现对炉管的无损清洗,使炉管恢复原有设计能力,延长炉管的使用寿命,从而提高导热油锅炉的换热效率,排除因导热油变质造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉炉管清洗方法
,尤其是一种。
技术介绍
导热油锅炉在运行过程中,如使用年限过长和操作不当都会引起导热油这种传热介质发生裂解,裂解后的导热油运动粘度、传热系数、含碳量等都会发生变化。最终导致导热油锅炉炉管内积聚大量污垢,而污垢进一步加剧传热的恶化程度,存在安全隐患。只能用机械的办法进行清洗,如用敲击法,敲击下的积炭等污垢可用氮气瓶接高压软管,对炉管进行加压冲击,问题严重的炉体只能更换炉管。敲击法等机械方法对炉管损伤较大,且不能使锅炉恢复到原有的设计能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足,提供一种,解决现有的导热油锅炉机械法清洗的弊端,对炉管进行无损清洗,清洗后的炉管能恢复原有的设计能力。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是1、一种, 其清洗步骤如下a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥;b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁;C、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭;d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液;e、进行全系统的除水干燥处理。进一步优化,其步骤如下步骤a、先通过泵循环加热导热油至70 100°C,再用压缩空气吹出残留油污,清除干净高、低位油槽内的存油和油泥;步骤b、用泵循环70 100°C的热水冲洗炉管内壁1 15小时,然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止;步骤C、将配置好的清洗液加入系统,用泵循环加热升温至70 100°C,循环洗脱时间20 50小时,然后排放干净;步骤d、用泵循环70 100°C的热水清洗全系统0. 5 5小时,然后一边排放循环水,一边等量补充进水,再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗,更换1 5次,直至进水和排放水的水质相近,PH值相同不偏碱性为止;步骤e、清洗后立刻排尽余水,再用加热的压缩空气吹扫全系统进行除水干燥处理,干燥处理后,立刻加入导热油,开泵进行全系统循环防止生锈。进一步优化,其步骤如下步骤a、先通过泵循环加热导热油至80 100°C,再用压缩空气吹出残留油污,清除干净高、低位油槽内的存油和油泥;步骤b、用泵循环80 90°C的热水冲洗炉管内壁5 10小时,然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止;步骤C、将配置好的清洗液加入系统,用泵循环加热升温至80 90°C,循环洗脱时间24 48小时,然后排放干净;步骤d、用泵循环80 90°C的热水清洗全系统1 2小时,然后一边排放循环水, 一边等量补充进水,再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗,更换2 3次,直至进水和排放水的水质相近,PH值相同不偏碱性为止。本专利技术的有益效果是,本专利技术的实现对炉管的无损清洗,使炉管恢复原有设计能力,延长炉管的使用寿命,从而提高导热油锅炉的换热效率,排除因导热油变质造成的安全隐患。具体实施例方式本专利技术的的最佳实施例,其清洗步骤如下a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥先通过泵循环加热导热油至80 100°c,再用压缩空气吹出残留油污,清除干净高、低位油槽内的存油和油泥;b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁用泵循环80 90°C的热水冲洗炉管内壁5 10小时,然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止;C、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭将配置好的清洗液加入系统,用泵循环加热升温至80 90°C,循环洗脱时间M 48小时,然后排放干净;d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液,用泵循环80 90°C的热水清洗全系统1 2小时,然后一边排放循环水,一边等量补充进水,再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗,更换2 3次,直至进水和排放水的水质相近,PH值相同不偏碱性为止;e、进行全系统的除水干燥处理清洗后立刻排尽余水,再用加热的压缩空气吹扫全系统进行除水干燥处理,干燥处理后,立刻加入导热油,开泵进行全系统循环防止生锈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油锅炉炉管水洗方法,其清洗步骤如下:a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥;b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁;c、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭;d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液;e、进行全系统的除水干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种导热油锅炉炉管水洗方法,其清洗步骤如下a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥;b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁;c、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭;d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液;e、进行全系统的除水干燥处理。2.如权利要求1所述的导热油锅炉炉管水洗方法,其特征在于步骤a、先通过泵循环加热导热油至70 100°C,再用压缩空气吹出残留油污,清除干净高、低位油槽内的存油和油泥;步骤b、用泵循环70 100°C的热水冲洗炉管内壁1 15小时,然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止;步骤C、将配置好的清洗液加入系统,用泵循环加热升温至70 100°C,循环洗脱时间 20 50小时,然后排放干净;步骤d、用泵循环70 100°C的热水清洗全系统0. 5 5小时,然后一边排放循环水, 一边等量补充进水,再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗,...

【专利技术属性】
技术研发人员:高屾
申请(专利权)人:常州市奥琳斯邦热能设备有限公司
类型:发明
国别省市:32

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