双料盘数控磨簧机的齿形离合器制造技术

本实用新型专利技术属于卷簧机技术领域，涉及的双料盘数控磨簧机的齿形离合器的齿包括受力齿面(2)和非受力齿面(1)；所述的非受力齿面(1)由三段不同直径的圆弧R1、R2、R3构成，且三段圆弧的直径由齿顶到齿底依次增大，即R1＜R2＜R3；位于齿顶的两段圆弧R1、R2通过一直线段(3)连接；所述非受力齿面(1)与水平线的夹角为β；所述受力齿面(2)与离合器的轴线之间夹角为α。本实用新型专利技术能够在离合器转动条件下顺利的结合或脱开，适用于单方向旋转运动，由于齿截面较大故可以传递较大的扭矩，使用寿命比三角齿形的使用寿命更长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨簧机
，主要涉及一种双料盘数控磨簧机的齿形离合O
技术介绍
目前，双料盘数控磨簧机离合器所采用的齿形有矩形齿、梯形齿、锯齿形齿、三角形齿等，上述几种离合器齿形除三角形齿能够满足在离合器转动条件下结合与脱开外，其他齿形只适合于在离合器不转动的条件下结合或脱开，而三角形齿离合器在传递较大扭矩时将对离合器轴产生较大的轴向力，同时由于三角形齿较小当齿面磨损后易产生离合器打滑，故不能传递较大的扭矩。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种双料盘数控磨簧机的齿形离O本技术完成其专利技术任务所采取的技术方案是一种双料盘数控磨簧机的齿形离合器，所述齿形离合器的齿包括受力齿面和非受力齿面；所述的非受力齿面由三段不同直径的圆弧R1、R2、R3构成，且三段圆弧的直径由齿顶到齿底依次增大，即Rl < R2 < R3 ；位于齿顶的两段圆弧R1、R2通过一直线段连接；所述非受力齿面与水平线的夹角为β ；所述的受力齿面与离合器的轴线之间夹角为α。所述直线段的宽度不大于1mm。所述β的角度在30度至45度之间。所述α的角度在2度至15度之间。本技术提出的一种双料盘数控磨簧机的齿形离合器，能够在离合器转动条件下顺利的结合或脱开，适用于单方向旋转运动，由于齿截面较大故可以传递较大的扭矩，使用寿命比三角齿形的使用寿命更长。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1、非受力齿面，2、受力齿面，3、直线段。具体实施方式结合附图与实施例对本技术进一步说明如图1所示，一种双料盘数控磨簧机的齿形离合器，所述齿形离合器的齿包括受力齿面2和非受力齿面1 ；所述的非受力齿面1由三段不同直径的圆弧R1、R2、R3构成，且三段圆弧的直径由齿顶到齿底依次增大，即Rl < R2 < R3，设置R1、R2、R3三段圆弧不但可以增大齿部强度而且有利于离合器的接通；位于齿顶的两段圆弧Rl、R2通过一直线段3连接，所述直线段3的宽度不大于Imm ；所述非受力齿面1与水平线的夹角为β，所述β的角度在30度至45度之间，β角的大小与齿的强度有关，较大的β角将降低齿的强度；所述受力齿面2与离合器轴线的角度为α，所述α的角度在2度至15度之间；α角的大小与齿的强度及离合器转动时产生的轴向力大小有关，较小的α角有利于减小离合器传动的轴向力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双料盘数控磨簧机的齿形离合器，其特征在于：所述齿形离合器的齿包括受力齿面（２）和非受力齿面（１）；所述的非受力齿面（１）由三段不同直径的圆弧Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３构成，且三段圆弧的直径由齿顶到齿底依次增大，即Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３；位于齿顶的两段圆弧Ｒ１、Ｒ２通过一直线段（３）连接；所述非受力齿面（１）与水平线的夹角为β；所述受力齿面（２）与离合器的轴线之间夹角为α。

【技术特征摘要】
1.一种双料盘数控磨簧机的齿形离合器，其特征在于所述齿形离合器的齿包括受力齿面(2)和非受力齿面(1)；所述的非受力齿面(1)由三段不同直径的圆弧R1、R2、R3构成，且三段圆弧的直径由齿顶到齿底依次增大，即Rl < R2 < R3 ；位于齿顶的两段圆弧R1、 R2通过一直线段C3)连接；所述非受力齿面(1)与水平线的夹角为β ；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵显恒，
申请(专利权)人：洛阳显恒数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41