生物质调质熟化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质调质熟化机，包括底座、电机、轴承座、轴承、机壳、传动轴、传动装置、主轴，在机壳的前端设有进料通槽，机壳的末端设有逐渐收缩的锥段，在进料通槽下方及后方的机壳内壁固设有数根轴向的方形的磨条，主轴上固设有带锯齿的螺旋叶片，位于锥段内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条的棱边设有刃口，在机壳末端的排料孔外设有紧贴机壳的孔板，孔板上设有前端为刃口的数个成型孔；在进料通槽的两侧设有与主轴同向的两根送料轴，送料轴上均固设有数根拨料杆，两根送料轴通过送料传动装置与一送料电机相连。通过本实用新型专利技术加工的生物质物料具有理想的粒度、柔韧性、温度和物料之间的粘合性，降低了设备的造价和能耗，并提高了加工效率，降低了生物质颗粒燃料的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质调质熟化机。
技术介绍
能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题，我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害，为此世界各国均大力加强可再生能源技术的开发研究。生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。目前在生物质颗粒燃料的生产工艺中，由于生物质原料的范围广泛，包括秸秆、玉米杆、树枝、树皮、木质颗粒等，其自然的尺寸、柔韧性均有一定的差别，为了获得较好的成型条件，需进行前期预处理，已获得理想的粒度、柔韧性、温度和物料之间的粘合性，而现在需使用多种生产成套设备才能使物料达到上述特性，并需另外添加粘合剂，导致设备的造价高、能耗较高、加工效率较低，提高了生物质颗粒燃料的成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种生物质调质熟化机，通过它加工的生物质物料具有理想的粒度、柔韧性、温度和物料之间的粘合性，并无需添加粘合剂，降低了设备的造价和能耗，并提高了加工效率，降低了生物质颗粒燃料的成本。为达到上述目的，本技术的生物质调质熟化机，包括底座、固定于底座上的电机、轴承座和机壳，一传动轴通过轴承装于轴承座上，传动轴的一端通过传动装置与电机相连，其另一端与设于机壳内的主轴固联，其特征在于在机壳的前端设有进料通槽，机壳的末端设有逐渐收缩的锥段，在进料通槽下方及后方的机壳内壁固设有数根轴向的方形的磨条，主轴上固设有带锯齿的螺旋叶片，位于锥段内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条的棱边设有刃口，在机壳末端的排料孔外设有紧贴机壳的孔板，孔板上设有前端为刃口的数个成型孔；在进料通槽的两侧设有与主轴同向的两根送料轴，送料轴上均固设有数根拨料杆，两根送料轴通过送料传动装置与一送料电机相连。上述传动装置包括皮带轮传动机构、减速器和联轴器，电机和减速器的输入轴通过皮带轮传动机构相连，减速器的输出轴和传动轴通过联轴器相连。上述送料传动装置包括减速器、链轮链条机构，该减速器的输入轴和输出轴分别与送料电机和链轮链条机构的主动链轮相连，链轮链条机构的两从动链轮分别装于两根送料轴的端部。使用时，物料进入进料通槽，送料电机工作，链轮链条机构带动两根送料轴向内转动，拨料杆将进入进料通槽内的物料向下输送，电机通过皮带轮传动机构、减速器和联轴器带动主轴旋转，将生物质物料通过螺旋叶片进行螺旋式的搅拌、在机壳锥段进行加压挤压、 物料间相互摩擦搓揉粉碎、以及与螺旋叶片、磨条和孔板进行机械粉碎，物料的粒度和柔韧性得到提高，在此过程中物料同时被自然地升温，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，成为天然的粘合剂，获得优良的成型条件。作为技术的进一步改进，在机壳的末端固设有安装座和滑座，孔板装于滑座的滑槽中，一丝杆-螺母副的丝杆和螺母分别装于安装座和孔板上；转动丝杆，可调整孔板的位置，也便于更换。综上所述，本技术加工的生物质物料具有理想的粒度、柔韧性、温度和物料之间的粘合性，并无需添加粘合剂，实现了原来多个设备的功能，降低了设备的造价和能耗， 并提高了加工效率，降低了生物质颗粒燃料的成本。附图说明图1为技术的主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，该生物质调质熟化机包括底座14、固定于底座14上的电机15、轴承座16和机壳17，一传动轴18通过轴承19装于轴承座16上，传动轴18的一端通过传动装置与电机15相连，其另一端与设于机壳17内的主轴20固联，所述传动装置包括皮带轮传动机构21、减速器22和联轴器23，电机15和减速器22的输入轴通过皮带轮传动机构21相连，减速器22的输出轴和传动轴18通过联轴器23相连；在机壳17的前端设有进料通槽对，机壳17的末端设有逐渐收缩的锥段17a，在进料通槽M下方及后方的机壳 17内壁固设有数根轴向的方形的磨条25，主轴20上固设有带锯齿的螺旋叶片沈，位于锥段 17a内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条25的棱边设有刃口，在机壳17的末端固设有安装座27和滑座观，一孔板四装于滑座观的滑槽中，孔板四上设有前端为刃口的数个成型孔 30，该孔板四紧贴机壳17末端的排料孔，一丝杆-螺母副的丝杆31和螺母32分别装于安装座27和孔板四上；在进料通槽M的两侧设有与主轴20同向的两根送料轴33，送料轴 33上均固设有数根拨料杆34，两根送料轴33通过送料传动装置与一送料电机(未示出)相连，所述送料传动装置包括减速器35、链轮链条机构36，该减速器35的输入轴和输出轴分别与送料电机和链轮链条机构36的主动链轮相连，链轮链条机构36的两从动链轮分别装于两根送料轴33的端部。使用时，物料进入进料通槽M，送料电机工作，链轮链条机构36带动两根送料轴 33向内转动，拨料杆34将进入进料通槽M内的物料向下输送，电机15通过皮带轮传动机构21、减速器22和联轴器23带动主轴18旋转，将破碎后的生物质物料在调质熟化机中通过螺旋叶片26进行螺旋式的搅拌、在机壳锥段17a进行加压挤压、物料间相互摩擦搓揉粉碎、以及与螺旋叶片26、磨条25和孔板四进行机械粉碎，物料的粒度和柔韧性得到提高，在此过程中物料同时被自然地升温，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来， 成为天然的粘合剂；本技术实现了原来多个设备的功能，降低了设备的造价和能耗，并提高了加工效率，降低了生物质颗粒燃料的成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生物质调质熟化机，包括底座、固定于底座上的电机、轴承座和机壳，一传动轴通过轴承装于轴承座上，传动轴的一端通过传动装置与电机相连，其另一端与设于机壳内的主轴固联，其特征在于在机壳的前端设有进料通槽，机壳的末端设有逐渐收缩的锥段，在进料通槽下方及后方的机壳内壁固设有数根轴向的方形的磨条，主轴上固设有带锯齿的螺旋叶片，位于锥段内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条的棱边设有刃口，在机壳末端的排料孔外设有紧贴机壳的孔板，孔板上设有前端为刃口的数个成型孔；在通槽的两侧设有与主轴同向的两根送料轴，送料轴上均固设有数根拨料杆，两根送料轴通过送料传动装置与一送料电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种生物质调质熟化机，包括底座、固定于底座上的电机、轴承座和机壳，一传动轴通过轴承装于轴承座上，传动轴的一端通过传动装置与电机相连，其另一端与设于机壳内的主轴固联，其特征在于在机壳的前端设有进料通槽，机壳的末端设有逐渐收缩的锥段，在进料通槽下方及后方的机壳内壁固设有数根轴向的方形的磨条，主轴上固设有带锯齿的螺旋叶片，位于锥段内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条的棱边设有刃口，在机壳末端的排料孔外设有紧贴机壳的孔板，孔板上设有前端为刃口的数个成型孔；在通槽的两侧设有与主轴同向的两根送料轴，送料轴上均固设有数根拨料杆，两根送料轴通过送料传动装置与一送料电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建国，
申请(专利权)人：四川雷鸣生物环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51