真空高压填充装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种真空高压填充装置，可不被纳入第2类压力容器(劳动安全卫生施工令第1条第7号)的范畴，并且在高压加压含浸时可加大原本所需的高压加压容积。一种真空高压填充装置，其特征在于，所述滑动框体驱动机构使滑动框体滑动，由基台、下框体、上框体及滑动框体来形成气密性的真空隔室单元腔室，以对多孔质性被加工品进行真空脱气，在保持真空状态的状态下，使框体移动机构动作而使上框体或下框体移动，以使真空隔室单元的体积减少，将多孔质性被加工品浸渍到填充液中，通过框体移动阻止机构来阻止上框体或下框体的移动，以形成高压加压用隔室单元腔室，通过高压气体来施加高压，以使填充液含浸到多孔质性被加工品中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空高压填充装置，其在气密的隔室单元(unit)内，在真空下对具有微细的细孔的被加工品(本申请案中，将他们称作多孔质性被加工品)的孔内进行强制脱气，并维持真空而将该被加工品浸渍到填充液中，通过空气或气体来进行加压，以使填充液强制填充至该被加工品内，从而可获得气密性、功能性高的复合原材料等。本专利技术尤其涉及一种真空高压填充装置，其能够通过一台装置而在真空脱气时适时确保真空脱气所需的容积，并在高压含浸处理时适时确保高压含浸处理所需的高压加压容积。
技术介绍
目前，进行有下述工序对多孔质性被加工品等的被加工品进行真空脱气以去除孔内的空气，并保持真空脱气状态而浸渍到填充液中，在高压下使填充液含浸在多孔质性被加工品中。为了实现此目的，例如就像专利文献1所记载的那样，使滑动框体在下固定框与上框体之间滑动而形成气密性隔壁单元，但由于是在同一气密性隔壁单元内进行真空脱气以及高压加压填充的构成，因此在高压含浸处理中也是以真空脱气时的容积来进行高压加压。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利第似87892号公报因此，如果要对尺寸(size)更大的被加工品来进行含浸处理，必须增加真空脱气所需的容积，从而在高压加压处理时也必须以增加后的真空脱气容积来进行高压加压。因此，原本在含浸填充时无须作为压力容器的真空脱气空间在高压加压时也必须用高压气体来充满，因而在高压气体量与升压时间上发生大的浪费。另一方面，如果气密性隔壁单元(耐压力容器)的大小被纳入第2类压力容器(劳动安全卫生施工令第1条第7号)的范畴，则即使是小型压力容器，每次在制作前也都必须进行结构上的设计申请或接受付费的审查认定，在纳税地还有义务向本地区的劳动基准监督署提交安装申请，因此也存在成为特殊的机械而导致高额化的问题。此外，所谓第2类压力容器(劳动安全卫生施工令第1条第7号)，是指在其内部保有以表(gauge)气压计为 0. 2MPa以上的气体的容器(除了第1类压力容器以外)中，符合以下条件的容器。1.内容积为0.04立方米以上的容器2.主体的内径为200mm以上且其长度为IOOOmm以上的容器
技术实现思路
本专利技术提供一种真空高压填充装置，可不被纳入第2类压力容器的范畴，并且在高压加压含浸时可将实质上所需的高压加压容积加大至最大限度，从而可大幅减少高压气体量和升压时间。为了达成上述目的，本专利技术的目的在于提供一种真空高压填充装置，其包括(1)基台；(2)下框体，配置于该基台上；(3)上框体，配置在架设于该基台上方的安装板的下方，且上端面被封闭；(4)滑动框体，在下框体或上框体的任一者的外周面的周围，上下滑动自如地嵌装着并滑动，由此在另一者的外周面上气密地滑动，从而在下框体与上框体之间确保气密性；(5)滑动框体驱动机构，使该滑动框体上下移动；(6)液槽，收容填充液并配置于该基台上；(7)多孔质性被加工品用保持器具，配置在该液槽的上方以及上框体的下方，以保持多孔质性被加工品；(8)框体移动机构，使下框体以及上框体的其中一个框体上下移动；(9)框体移动阻止机构，阻止上下移动的该其中一个框体朝向远离另一个框体的方向的移动；(10)真空抽吸口，连接于真空抽吸单元，用于使真空高压装置内成为真空；以及(11)加压气体口，连接于压缩气体供给机，用于通过高压气体来使真空高压装置内成为高压状态，此真空高压填充装置的特征在于，(12)所述滑动框体驱动机构使该滑动框体滑动，在下框体与该滑动框体和上框体之间确保气密性，通过基台、下框体、上框体及该滑动框体来形成气密性的真空隔室单元腔室，(13)经由真空抽吸口使该真空隔室单元内成为真空，以对多孔质性被加工品进行真空脱气，(14)在保持真空状态的状态下，使框体移动机构动作而使该其中一个框体移动， 以使真空隔室单元的体积减少，并使液槽与多孔质性被加工品用保持器具相对移动，将真空脱气后的多孔质性被加工品浸渍于填充液中，(15)通过框体移动阻止机构，阻止移动的下框体以及上框体的该其中一个框体朝向远离另一个框体的方向移动，以形成高压加压用隔室单元腔室，(16)经由加压气体口，将高压气体导入高压加压用隔室单元腔室内，使高压加压用隔室单元腔室内成为高压状态，(17)通过填充高压气体，对液槽内的填充液施加高压，从而使填充液含浸在多孔质性被加工品中。另外，本申请案中所述的“多孔质性被加工品”也包括内部不呈多孔质但表面部具有微细的凹凸的被加工品。作为本专利技术的优选形态，以下可列举(1)至(11)项。(1)至(11)的任意组合只要没有特别矛盾，则也是本专利技术的优选形态。(1)将所述上框体与所述多孔质性被加工品保持器具设为一体，使上框体可通过框体移动机构来上下移动，借助所述框体移动机构来同时进行将多孔质性被加工品浸渍到填充液中的浸渍工序与使真空隔室单元的体积减少的工序。(2)将所述上框体与所述多孔质性被加工品保持器具设为不同体，使多孔质性被加工品保持器具从上方垂下，可通过框体移动机构来使上框体上下移动，真空高压填充装置还包括使多孔质性被加工品保持器具上下移动的多孔质性被加工品保持器具用移动机构，通过多孔质性被加工品保持器具用移动机构来使多孔质性被加工品保持器具上下移动，以将多孔质性被加工品保持器具浸渍到液槽内的填充液内，并从填充液中提拉该多孔质性被加工品保持器具。(3)进行下述功能，即，在真空脱气工序后，在保持真空状态的状态下，上框体利用真空隔室单元腔室的内部与外部的差压来下降，且多孔质性被加工品保持器具用移动机构在高压含浸工序后使上框体上升，通过该差压和多孔质性被加工品保持器具用移动机构来代行框体移动机构的功能，以省略框体移动机构(真空隔室单元腔室的内部与外部的差压和多孔质性被加工品保持器具用移动机构起到框体移动机构的功能)。(4)利用多个支柱来支承所述多孔质性被加工品用保持器具，所述多个支柱可上下移动地竖立设置于基台上，且由赋能手段朝向上方赋能，并且规定高度以上的上方的移动受到限制，可通过框体移动机构而使上框体上下移动，当通过框体移动机构而使上框体向下方移动时，上框体克服赋能手段而使多孔质性被加工品用保持器具向下方移动，以将多孔质性被加工品用保持器具浸渍到液槽内的填充液中，当通过框体移动机构而使上框体向上方移动时，多个支柱借助赋能手段来追随上框体的上方移动，以从填充液中提拉多孔质性被加工品用保持器具。(5)使基台由基台基部和载置于其上且可上下移动的基板形成，在基板上配置下框体与放入有填充液的液槽，由基台的基板、下框体、上框体及滑动框体来形成气密性的真空隔室单元腔室，框体移动机构通过使基板上下移动而使下框体与液槽上下移动，以相对于液槽内的填充液来浸渍、提拉多孔质性被加工品用保持器具。(6)框体移动阻止机构是由移动框体移动阻止块体、对移动框体移动阻止块体的移动进行引导的导轨、以及使移动框体移动阻止块体沿着导轨来移动的气缸机构而构成， 在高压加压用隔壁单元腔室形成前，移动框体移动阻止块体退避到移动框体以及滑动框体的移动轨道外，在形成高压加压用隔壁单元腔室时，使移动框体移动阻止块体沿着导轨移动到移动框体以及滑动框体的移动轨道内，以阻止移动框体朝向远离另一框体的方向移动。(7)还包括使多孔质性被加工品保持器具上下移动的多孔质性被加工品保持器具本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空高压填充装置，其包括：（１）基台；（２）下框体，配置于该基台上；（３）上框体，配置在架设于该基台上方的安装板的下方，且上端面被封闭；（４）滑动框体，在下框体或上框体的任一者的外周面的周围，上下滑动自如地嵌装着并滑动，由此在另一者的外周面上气密地滑动，从而在下框体与上框体之间确保气密性；（５）滑动框体驱动机构，使该滑动框体上下移动；（６）液槽，收容填充液并配置于该基台上；（７）多孔质性被加工品用保持器具，配置在该液槽的上方以及上框体的下方，以保持多孔质性被加工品；（８）框体移动机构，使下框体以及上框体的其中一个框体上下移动；（９）框体移动阻止机构，阻止上下移动的该其中一个框体朝向远离另一个框体的方向的移动；（１０）真空抽吸口，连接于真空抽吸单元，用于使真空高压装置内成为真空；以及（１１）加压气体口，连接于压缩气体供给机，用于通过高压气体来使真空高压装置内成为高压状态，此真空高压填充装置的特征在于，（１２）所述滑动框体驱动机构使该滑动框体滑动，在下框体与该滑动框体和上框体之间确保气密性，通过基台、下框体、上框体及该滑动框体来形成气密性的真空隔室单元腔室，（１３）经由真空抽吸口使该真空隔室单元内成为真空，以对多孔质性被加工品进行真空脱气，（１４）在保持真空状态的状态下，使框体移动机构动作而使该其中一个框体移动，以使真空隔室单元的体积减少，并使液槽与多孔质性被加工品用保持器具相对移动，将真空脱气后的多孔质性被加工品浸渍于填充液中，（１５）通过该框体移动阻止机构，阻止移动的下框体以及上框体的该其中一个框体朝向远离另一个框体的方向移动，以形成高压加压用隔室单元腔室，（１６）经由加压气体口，将高压气体导入该高压加压用隔室单元腔室内，使该高压加压用隔室单元腔室内成为高压状态，（１７）通过填充高压气体，对液槽内的填充液施加高压，从而使填充液含浸在多孔质性被加工品中。...

【技术特征摘要】
2010.01.15 JP 2010-0074301.一种真空高压填充装置，其包括(1)基台；(2)下框体，配置于该基台上；(3)上框体，配置在架设于该基台上方的安装板的下方，且上端面被封闭；(4)滑动框体，在下框体或上框体的任一者的外周面的周围，上下滑动自如地嵌装着并滑动，由此在另一者的外周面上气密地滑动，从而在下框体与上框体之间确保气密性；(5)滑动框体驱动机构，使该滑动框体上下移动；(6)液槽，收容填充液并配置于该基台上；(7)多孔质性被加工品用保持器具，配置在该液槽的上方以及上框体的下方，以保持多孔质性被加工品；(8)框体移动机构，使下框体以及上框体的其中一个框体上下移动；(9)框体移动阻止机构，阻止上下移动的该其中一个框体朝向远离另一个框体的方向的移动；(10)真空抽吸口，连接于真空抽吸单元，用于使真空高压装置内成为真空；以及(11)加压气体口，连接于压缩气体供给机，用于通过高压气体来使真空高压装置内成为高压状态，此真空高压填充装置的特征在于，(12)所述滑动框体驱动机构使该滑动框体滑动，在下框体与该滑动框体和上框体之间确保气密性，通过基台、下框体、上框体及该滑动框体来形成气密性的真空隔室单元腔室，(13)经由真空抽吸口使该真空隔室单元内成为真空，以对多孔质性被加工品进行真空脱气，(14)在保持真空状态的状态下，使框体移动机构动作而使该其中一个框体移动，以使真空隔室单元的体积减少，并使液槽与多孔质性被加工品用保持器具相对移动，将真空脱气后的多孔质性被加工品浸渍于填充液中，(15)通过该框体移动阻止机构，阻止移动的下框体以及上框体的该其中一个框体朝向远离另一个框体的方向移动，以形成高压加压用隔室单元腔室，(16)经由加压气体口，将高压气体导入该高压加压用隔室单元腔室内，使该高压加压用隔室单元腔室内成为高压状态，(17)通过填充高压气体，对液槽内的填充液施加高压，从而使填充液含浸在多孔质性被加工品中。2.根据权利要求1所述的真空高压填充装置，其特征在于，将所述上框体与所述多孔质性被加工品保持器具设为一体，可通过框体移动机构来使上框体上下移动，借助所述框体移动机构来同时进行将多孔质性被加工品浸渍到填充液中的浸渍工序与使真空隔室单元的体积减少的工序。3.根据权利要求1所述的真空高压填充装置，其特征在于，将所述上框体与所述多孔质性被加工品保持器具设为不同体，使多孔质性被加工品保持器具从上方垂下，可通过框体移动机构来使上框体上下移动，真空高压填充装置还包括使多孔质性被加工品保持器具上下移动的多孔质性被加工品保持器具用移动机构，通过多孔质性被加工品保持器具用移动机构来使多孔质性被加工品保持器具上下移动，以将多孔质性被加工品保持器具浸渍到液槽内的填充液内，并从填充液中提拉该多孔质性被加工品保持器具。4.根据权利要求3所述的真空高压填充装置，其特征在于，进行下述功能，即，在真空脱气工序后，在保持真空状态的状态下，上框体利用真空隔室单元腔室的内部与外部的差压来下降，且多孔质性被加工品保持器具用移动机构在高压含浸工序后使上框体上升，通过该差压和多孔质性被加工品保持器具用移动机构来代行框体移动机构的功能，以省略框体移动机构。5.根据权利要求1所述的真空高压填充装置，其特征在于，利用多个支柱来支承所述多孔质性被加工品用保持器具，所述多个支柱可上下移动地竖立设置于基台上，且由赋能手段朝向上方赋能，并且规定高度以上的上方的移动受到限制，可通过框体移动机构而使上框体上下移动，当通过框体移动机构而使上框体向下方移动时，上框体克服...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤豊树，
申请(专利权)人：米卡多科技株式会社，
类型：发明
国别省市：JP