一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卷烟企业CO2叶丝回潮机加水装置。一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，该装置由一区加水区和二区加水区组成，一区加水区的加水喷嘴为七个，其中三个占用原二区加水区的喷嘴，同时拆除原一区加水区靠近回潮机入口的两个喷嘴；将二区加水区的喷嘴由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水区的喷嘴，同时拆除原三区加水区靠近回潮机出口的四个喷嘴。本实用新型专利技术具有以下的特点：有效降低了传统人工控制带来的出口烟丝水分波动较大的风险；减少了出口烟丝的结垢及“湿团”现象；提高了出口烟丝整丝率，降低碎丝率，减少原料消耗，节约成本；稳定了烟丝质量。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟企业(X)2叶丝回潮机加水装置。
技术介绍
CO2膨胀叶丝生产技术是主要的离线膨胀方式，由冷端和热端两部分组成。热端工艺包括回潮、气体循环和有害气体处理，其中回潮工序国内目前多采用进口的AIRCO公司的RC-80系列及国产秦皇岛公司的WQ系列滚筒式叶丝回潮机(如图1所示)，其回潮方式是在滚筒内沿物流方向分三个区，每个区域的五个加水喷嘴通过喷射压空引射雾化水，将入口烟丝回潮到指定含水率。目前该设备在实际生产过程中存在的主要问题有1、三个分区加水比例及控制方式由人工凭经验进行操作；2、一区、三区加水区域靠近回潮机的入口及出口处，加水过程中容易导致喷嘴引射雾化水凝结滴入进料及出料振槽，造成烟丝结垢及产生烟丝“湿团”，严重影响品质量；3、现有三区加水比例下出口烟丝整丝率偏低，碎丝率偏高，原料消耗较大。 因此，必须寻找一种行之有效的改进方法，对该设备进行改造，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
为了解决上述关于CO2叶丝回潮机在生产过程中出现的问题，本技术的目的是提供一种改造的(X)2叶丝回潮机的加水装置，该装置具有结构简单、实施方便的特点。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种改造的(X)2叶丝回潮机的加水装置，该装置由一区加水区和二区加水区组成， 一区加水区的加水喷嘴为七个，其中三个占用原二区加水区的喷嘴，同时拆除原一区加水区靠近回潮机入口的两个喷嘴；将二区加水区的喷嘴由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水区的喷嘴，同时拆除原三区加水区靠近回潮机出口的四个喷嘴。作为进一步的改进，上述的二区加水区的来水管路上设置有控制阀门，控制阀门连接设有PLC控制系统，PLC控制系统由水分仪、计算器和PID控制器组成，水分仪设置在回潮机出口的下游，水分仪连接计算器，将水分数据传输给计算器，计算器连接PID控制器， 计算器通过内置程序计算二区加水去的加水量，然后将控制参数传输给PID控制器，PID控制器连接所述的控制阀门控制控制阀门的开启量。作为进一步的改进，上述的控制阀门采用薄膜阀。作为进一步的改进，上述的控制阀门的管路下游设置有流量计，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。作为进一步的改进，上述的一区加水区的来水管路上设置有控制阀门，控制阀门的管路下游设置有流量计，控制阀门连接设有PID控制器，PID控制器控制控制阀门的开启量，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。本技术由于采用了上述的技术方案，具有以下优点1、通过固定一区加水比例，将二区加水比例改由PLC自动调节，可有效降低传统人工控制带来的出口烟丝水分波动较大的风险；2、拆除原一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴，可有效降低喷嘴引射雾化水凝结滴入烟丝中的风险，减少了出口烟丝的结垢及“湿团”现象；3、加大一区加水量，减小二区加水量，可提高出口烟丝整丝率，降低碎丝率，减少原料消耗，节约成本；4、增加一区加水喷嘴数量，可延长一区喷水区域，有效提高一区加水均勻性。同时，由于二区所需加水量减小，则减少二区加水喷嘴数量，可保证整个一区、二区加水量的一致性，稳定烟丝质量。附图说明图1为改造前RC-80滚筒式叶丝回潮机主要结构示意图。图2为本技术RC-80滚筒式叶丝回潮机主要结构示意图。图3为本技术RC-80滚筒式叶丝回潮机三区加水控制示意图。具体实施方式本技术以下结合附图做进一步描述如图1所示，改造前RC-80滚筒式叶丝回潮机通过三个分区(一区加水区1、二区加水区2和三区加水3区)的加水喷嘴4对烟丝进行回潮，由于回潮机出口处存在排潮装置， 三个分区加水喷嘴4引射的雾化水在排潮风机的作用下向回潮机出口罩壳处汇集，且在罩壳表面形成凝结水，该部分凝结水容易滴入出料振槽及在回潮机罩壳表面附着烟丝，从而影响烟丝质量及造成原料浪费。如图2所示的一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，该装置由一区加水区1和二区加水区2组成，一区加水区1的加水喷嘴4为七个，其中三个占用原二区加水区2的喷嘴4，同时拆除原一区加水区1靠近回潮机入口的两个喷嘴4 ；将二区加水区2的喷嘴4由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水3区的喷嘴4，同时拆除原三区加水3区靠近回潮机出口的四个喷嘴4。本技术通过弃用靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴4 数量，延长一区加水区1域的方式提高整个回潮机回潮区域的加水均勻性。同时由于回潮机入口及出口加水喷嘴4的弃用，出口烟丝“湿团”现象得到明显改善。如图3所示，二区加水区2的来水管路上设置有薄膜阀，薄膜阀连接设有PLC控制系统，PLC控制系统由水分仪、计算器和PID控制器组成，水分仪设置在回潮机出口的下游， 水分仪连接计算器，将水分数据传输给计算器，计算器连接PID控制器，计算器通过内置程序计算二区加水去的加水量，然后将控制参数传输给PID控制器，PID控制器连接所述的薄膜阀控制薄膜阀的开启量。薄膜阀的管路下游设置有流量计，流量计与PID控制器相连接， 将流量参数传输给PID控制器。同时，在一区加水区1的来水管路上也设置有薄膜阀，薄膜阀的管路下游设置有流量计，薄膜阀连接设有PID控制器，PID控制器控制薄膜阀的开启量，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。表1显示了改造后回潮机的分区加水比例优化，随着一区加水量的增加，回潮机出口烟丝的长丝率、整丝率明显提高，碎丝率明显降低，表明在膨后烟丝进行回潮过程中，较早时间的加水有利于提高烟丝的抗造碎能力，可以在一定程度上降低烟丝造碎产生的原料浪费，节约成本。表1 一、二区加水比例对烟丝结构的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改造的ＣＯ２叶丝回潮机的加水装置，其特征在于：该装置由一区加水区和二区加水区组成，一区加水区的加水喷嘴为七个，其中三个占用原二区加水区的喷嘴，同时拆除原一区加水区靠近回潮机入口的两个喷嘴；将二区加水区的喷嘴由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水区的喷嘴，同时拆除原三区加水区靠近回潮机出口的四个喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种改造的(X)2叶丝回潮机的加水装置，其特征在于该装置由一区加水区和二区加水区组成，一区加水区的加水喷嘴为七个，其中三个占用原二区加水区的喷嘴，同时拆除原一区加水区靠近回潮机入口的两个喷嘴；将二区加水区的喷嘴由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水区的喷嘴，同时拆除原三区加水区靠近回潮机出口的四个喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，其特征在于二区加水区的来水管路上设置有控制阀门，控制阀门连接设有PLC控制系统，PLC控制系统由水分仪、计算器和PID控制器组成，水分仪设置在回潮机出口的下游，水分仪连接计算器，将水分数据传输给计算器，计算器连接PID控制器，计算器通过内置程序计算二区加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小忠，孙哲建，邵长岭，丁伟，吴贵平，李汉莹，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：86