一种油炸机制造技术

一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其中，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。本实用新型专利技术与传统油炸机相比较，装油量减少，降低了煎炸油的生产成本。同时使得生产中添加新油所占煎炸油的比例上升，又使煎炸油劣变的速度降低，从另一方面延长了煎炸油的寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工设备，特别是一种用于食品油炸、蒸煮、杀菌等工序的油炸机，用于油炸马铃薯片生产线和其它使用片状块茎类果实加工的生产线等轻工生产加工领域，以及大型食堂、餐饮业等的食品批量加工。
技术介绍
参见图1，图1为现有技术的油炸机结构示意图。如图所示，现有技术的连续油炸机由排烟罩100、烟囱101、油炸锅体102、输料网带103以及减速电机104等组成。现有技术的连续油炸机设计均采用输料网带103在炸锅的油炸锅体102内循环的方式进行物料的加工及传输，但该结构存在一个严重的缺陷即这种油炸机的装油高度L必须大于链轮的直径d以及链条高度h和料层高度H三者之和(即L > d+2h+H)，从而使得油炸机的装油量大大增加，而装油量的增加使油炸生产的主要成本提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效减少装油量，从而降低煎炸油的生产成本的油炸机。为了实现上述目的，本技术提供了一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其中，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。上述的油炸机，其中，所述输料网带上还设置有多个挡料板。上述的油炸机，其中，所述多个挡料板均勻设置在所述输料网带上，所述挡料板与所述输料网带间具有一夹角α。上述的油炸机，其中，所述夹角α为20 75°。上述的油炸机，其中，所述动力传动装置还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述锅底的外部下方，所述输料网带张紧在所述张紧轮上。上述的油炸机，其中，所述锅体内还设置有用于导引所述输料网带沿所述锅底传输的定位板，所述定位板设置在靠近所述锅底位置处。上述的油炸机，其中，还包括回收油装置，所述回收油装置对应设置在所述输料网带下层的下方。上述的油炸机，其中，所述回收油装置包括接油盘及接油箱，所述接油盘对应所述输料网带下层设置，所述接油箱设置在所述接油盘的下方，所述接油盘对应于所述接油箱设置有接油盘出油口。上述的油炸机，其中，所述接油箱设置在所述支架底部，所述接油盘包括第一接油盘和第二接油盘，所述第一接油盘及所述第二接油盘分别为自外端向下倾斜的油槽，所述油槽宽度大于所述输料网带的宽度，所述油槽的末端为所述接油盘出油口。上述的油炸机，其中，还包括除油烟装置，所述除油烟装置包括设置在所述锅体上方的烟罩及与所述烟罩连接的烟囱。本技术的有益功效在于与传统油炸机相比较，装油量减少1/2以上。由于装油量的减少，降低了煎炸油的生产成本。同时使得生产中添加新油所占煎炸油的比例上升， 又使煎炸油劣变的速度降低，从另一方面延长了煎炸油的寿命。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为现有技术的油炸机结构示意图；图2为本技术一实施例的油炸机结构示意图3为图2的I部放大图。其中，附图标记现有技术100排烟罩101烟囱102油炸锅体103输料网带104减速电机d链轮的直径h链条高度H料层高度本技术1锅体11锅底2输料网带21挡料板22定位板23输料网带上层24输料网带下层3回收油装置31接油盘311接油盘出油口32接油箱4动力传动装置41减速电机42链轮43张紧轮5除油烟装置51烟罩52烟囱6物料7油面8支架9进油口10出油口α挡料板夹角h输料网带的链条高度H物料层的高度具体实施方式以下结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图2，图2为本技术一实施例的油炸机结构示意图。本技术的油炸机，包括支架8及安装在所述支架8上的锅体1、输料网带2及动力传动装置4，所述输料网带2与所述动力传动装置4连接并通过该动力传动装置4传输物料6，本实施例中，所述动力传动装置包括链轮42、张紧轮43及减速电机41，当然，只要可以实现对输料网带2的传输的动力传动装置均可，对此不作限制。其中，所述动力传动装置4的链轮42分别设置在所述锅体1的两端，较佳地是设置在锅体1的两端外部，所述张紧轮43设置在所述锅底11 的外部下方，较佳地是设置在所述锅底11外部下方的拐点处，以更利于输料网带2的张紧， 所述输料网带2环绕张紧在所述张紧轮43及所述链轮42上并通过所述链轮42传动。所述输料网带2在所述链轮42处分为输料网带上层23和输料网带下层M，所述输料网带上层23部分设置在所述锅体1内的锅底11上方，所述输料网带2下层M设置在所述锅体1 外的下方，即整个输料网带2环绕锅体1设置，其工作部分在锅体1内部，其传输循环部分在锅体1的外部，从而使锅体1的装油高度仅为链条高度h和料层高度H之和(参见图3)， 相比较现有技术的连续油炸机的锅体装油高度，装油量减少1/2以上。锅体1通过设置在其上的进油口 9和出油口 10与外部热交换器连接，以维持烹炸物料所需要的油温。因本技术的锅体1、输料网带2及动力传动装置4的结构、设置、连接及安装方式等均可采用现有技术，只要其可完成相应的功能即可，对此没有特殊的限制，故在此不作赘述。参见图3，图3为图2的I部放大图。为了使物料6勻速移动，不会被油流冲走，所述输料网带2上还设置有多个挡料板21，以稳定控制料流速度。所述多个挡料板21可均勻设置在所述输料网带2上，为防止卸料时，挡料板21卸料不及时，造成往回带料，所述挡料板21与所述输料网带2间设置一夹角α，以使物料6顺利落下。本实施例中，所述夹角α 优选为20 75°。其中，挡料板21与输料网带2的连接采用现有技术常用的安装方式。为了使输料网带上层23在锅体1内能沿着锅底11传输，以保证所加工物料6均勻沉浸在油面7下，所述锅体1内还设置有用于导引所述输料网带2沿所述锅底11传输的定位板22，所述定位板22设置在靠近所述锅底11位置处，较佳地是设置在所述锅底11的拐点处。所述输料网带2在定位板22的导引下，紧贴锅底11传输。为了回收输料网带下层M带出的油，避免浪费，本技术还可包括回收油装置 3，所述回收油装置3设置在所述锅体1的下方与所述输料网带2对应的位置处。该回收油装置3例如可以是锥形或者槽型的回收筒体，只要可盛装回收输料网带下层M带出的油即可，对此不做限制。本实施例中，所述回收油装置3包括接油盘31及接油箱32，所述接油盘31对应所述输料网带2的下层M设置，所述接油箱32设置在所述接油盘31的下方，所述接油盘31对应于所述接油箱32设置有接油盘出油口 311。为了对应本实施例的锅体1 的结构，在本实施例中，优选所述接油箱32设置在所述支架8底部，所述接油盘31包括第一接油盘和第二接油盘，所述第一接油盘及所述第二接油盘分别为一自外端向下倾斜的油槽，所述油槽宽度大于所述输料网带2的宽度，所述油槽的末端为所述接油盘出油口 311。为了减少加工过程中的环境污染，本技术还可包括除油烟装置5，所述除油烟装置5包括设置在所述锅体1上方的烟罩51及与所述烟罩51连接的烟囱52。为减轻在检修、清洁时劳动强度，烟罩51采用电动齿轮-螺旋提升机构。为使烟罩51提升后不会造成顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其特征在于，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。

【技术特征摘要】
1.一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其特征在于，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。2.如权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述输料网带上还设置有多个挡料板。3.如权利要求2所述的油炸机，其特征在于，所述多个挡料板均勻设置在所述输料网带上，所述挡料板与所述输料网带间具有一夹角α。4.如权利要求3所述的油炸机，其特征在于，所述夹角α为20 75°。5.如权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述动力传动装置还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述锅底的外部下方，所述输料网带张紧在所述张紧轮上。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文秀，彭鑑君，
申请(专利权)人：中国包装和食品机械总公司，
类型：实用新型
国别省市：11