齿轮式攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮式攻牙机，包括一支撑底座及与该支撑底座上固定连接的支撑柱，所述支撑柱的上方包括一机架，并且在该机架上设置有过载保护装置、换向齿轮箱及一电动机，所述过载保护装置设置在换向齿轮箱的上端，并与换向齿轮箱固定连接在一起；所述支撑底座固定连接的支撑柱上还设置有工作台、固定工作台的锁紧装置及升降装置。本实用新型专利技术改变了丝攻的旋转方向，实现攻牙及退牙；离合总成通过内外齿轮的结合与分离及调节弹簧压力的松紧来控制传递力矩的大小，从而实现攻牙过载保护的功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻牙机，尤其涉及一种齿轮式攻牙机。
技术介绍
现有的功牙机大都是由马达、皮带、传动齿轮、传动螺距蜗轮、工作台及支架组成， 不仅生产速度慢，效率低，而且功牙机在功牙的过程中，由于丝攻与攻件的对中偏移，及丝攻的磨损会加大机床承载转矩，使机床及丝攻易损坏。
技术实现思路
为解决上述中存在的问题与缺陷，本技术提供了一种齿轮式功牙机。所述技术方案如下一种齿轮式攻牙机，包括一支撑底座及与该支撑底座上固定连接的支撑柱，所述支撑柱的上端包括一机架，并且在该机架上设置有过载保护装置、换向齿轮箱及一电动机，所述过载保护装置设置在换向齿轮箱的上端，并与换向齿轮箱固定连接在一起；所述换向齿轮箱包括多个齿轮、上下滑动地穿设于主轴外套内的主轴及一离合器，所述齿轮有正向旋转齿轮和反向旋转齿轮，正向旋转齿轮和反向旋转齿轮分别设置在换向齿轮箱的上端；所述离合器设置在正向旋转齿轮和反向旋转齿轮的中间；所述主轴的下端设置有快换夹头，并且在主轴外套的侧壁上设置有弹簧、齿条及与该齿条相匹配的齿轮和一转动升降手柄，该转动升降手柄带动齿条和换向齿轮箱向下移动。本技术提供的技术方案的有益效果是1、机床外观造型美观大方。2、主传动系统采用机械变速，操作简单。3、通过换向齿轮箱的换向机构改变丝攻的旋转方向，实现攻牙及退牙，改变了传统功牙机需通过电视机频繁正反转控制，提高了电动机的使用寿命。4、离合总成通过内外齿轮的结合与分离，并通过调节弹簧压力的松紧来控制传递力矩的大小，从而实现攻牙过载保护的功能，确保工件及机床不被损坏。附图说明图1是齿轮式攻牙机的整体结构图；图2是齿轮式攻牙机的传动原理图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述如图1所示，展示了齿轮式攻牙机的整体结构，包括支撑底座1、支撑底座固定连接的支撑柱2。支撑底座固定连接的支撑柱上还设置有工作台4、固定工作台的锁紧螺钉15 及升降手轮3 ；支撑柱的上端设置一机架8，并且在机架上设置有过载保护装置9、换向齿轮箱7及一电动机13，其中，过载保护装置设置在换向齿轮箱的上端，并与换向齿轮箱固定连接在一起；上述换向齿轮箱包括多个齿轮、可上下滑动地穿设于主轴外套内的主轴及一离合器，其中齿轮有正向旋转齿轮和反向旋转齿轮，正向旋转齿轮和反向旋转齿轮分别设置在换向齿轮箱的上端；上述离合器为双向啮合式离合器，并且该双向啮合式离合器设置在正向旋转齿轮和反向旋转齿轮的中间。主轴的下端设置有快换夹头5，丝锥安装在夹头内； 在主轴外套的侧壁上设置有弹簧6、齿条及与该齿条相匹配的齿轮和一转动升降手柄，该转动升降手柄带动齿条和换向齿轮箱向下移动。所述过载保护装置包括传动齿轮、调整传动齿轮的弹性离合器及带动传动轴一起旋转的内齿圈和离合齿轮，所述弹性离合器设置在离合齿轮的上端，并且在离合齿轮的下端还设置一下离合器及固定传动轴的轴承。上述电动机和过载保护装置上设置有防护罩 14，其中，所述电动机输出轴通过皮带与过载保护装置中的传动齿轮相连，S卩，电动机输出轴通过皮带盘11中的V型皮带12带动过载保护装置中的传动齿轮10，然后传动齿轮带动其它齿轮使其进行旋转。如图2所示，展示了齿轮式攻牙机的原理，电动机13通过皮带盘中的V型皮带12 带动过载保护装置中的传动齿轮21，并经过桥齿轮22传至传动齿轮10转动。传动齿轮经过弹性离合器26压力调整，使内齿圈M与离合齿轮25接合并带动传动轴37 —起旋转。当切削力大于弹性离合器内弹簧压力时，弹性离合器内钢球产生转动并带动离合齿轮向上滑动，使离合齿轮与内齿圈分离，传动轴停止旋转。在外负载力下降时，离合齿轮在弹性离合器内弹簧力作用下复位并与内齿圈重新接合并带动传动轴旋转。然后为功牙状态传动轴上传动齿轮27带动齿轮观，并经齿轮四带动正向旋转齿轮30顺时针旋转。转动升降手柄 31 (齿轮)旋转，并带动齿条33和换向齿轮箱7 —起向下移动，使丝攻与加工零件接触，并产生反作用力。使主轴23在套筒34内向上滑动，使双向啮合式离合器35向上移动与正向旋转齿轮接合，带动主轴顺时针旋转，继续下压升降手柄完成功牙工步。最后为退牙状态 传动轴上传动齿轮32带动反向旋转齿轮36作逆时针旋转，反向旋转升降手柄，在丝攻与加工零件相互自锁并在弹簧6力作用下使换向齿轮箱向上移动，并使双向啮合式离合器与反向旋转齿轮接合带动主轴逆时针旋转，完成退牙工步。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。权利要求1.齿轮式攻牙机，包括一支撑底座及与该支撑底座上固定连接的支撑柱，其特征在于， 所述支撑柱的上端包括一机架，并且在该机架上设置有过载保护装置、换向齿轮箱及一电动机，所述过载保护装置设置在换向齿轮箱的上端，并与换向齿轮箱固定连接在一起；所述换向齿轮箱包括多个齿轮、上下滑动地穿设于主轴外套内的主轴及一离合器，所述齿轮有正向旋转齿轮和反向旋转齿轮，正向旋转齿轮和反向旋转齿轮分别设置在换向齿轮箱的上端；所述离合器设置在正向旋转齿轮和反向旋转齿轮的中间；所述主轴的下端设置有快换夹头，并且在主轴外套的侧壁上设置有弹簧、齿条及与该齿条相匹配的齿轮和一转动升降手柄，该转动升降手柄带动齿条和换向齿轮箱向下移动。2.根据权利要求1所述的齿轮式攻牙机，其特征在于，所述过载保护装置包括传动齿轮、调整传动齿轮的弹性离合器及带动传动轴一起旋转的内齿圈和离合齿轮，所述弹性离合器设置在离合齿轮的上端，并且在离合齿轮的下端还设置一下离合器及固定传动轴的轴承。3.根据权利要求1所述的齿轮式攻牙机，其特征在于，所述电动机输出轴通过皮带与过载保护装置中的传动齿轮相连。4.根据权利要求1所述的齿轮式攻牙机，其特征在于，所述离合器为双向啮合式离合5.根据权利要求1所述的齿轮式攻牙机，其特征在于，所述支撑底座固定连接的支撑柱上还设置有工作台、固定工作台的锁紧装置及升降装置。专利摘要本技术公开了一种齿轮式攻牙机，包括一支撑底座及与该支撑底座上固定连接的支撑柱，所述支撑柱的上方包括一机架，并且在该机架上设置有过载保护装置、换向齿轮箱及一电动机，所述过载保护装置设置在换向齿轮箱的上端，并与换向齿轮箱固定连接在一起；所述支撑底座固定连接的支撑柱上还设置有工作台、固定工作台的锁紧装置及升降装置。本技术改变了丝攻的旋转方向，实现攻牙及退牙；离合总成通过内外齿轮的结合与分离及调节弹簧压力的松紧来控制传递力矩的大小，从而实现攻牙过载保护的功能。文档编号B23G1/16GK201960232SQ201120010770公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月9日 优先权日2011年1月9日专利技术者余晓东 申请人:余晓东本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．齿轮式攻牙机，包括一支撑底座及与该支撑底座上固定连接的支撑柱，其特征在于，所述支撑柱的上端包括一机架，并且在该机架上设置有过载保护装置、换向齿轮箱及一电动机，所述过载保护装置设置在换向齿轮箱的上端，并与换向齿轮箱固定连接在一起；所述换向齿轮箱包括多个齿轮、上下滑动地穿设于主轴外套内的主轴及一离合器，所述齿轮有正向旋转齿轮和反向旋转齿轮，正向旋转齿轮和反向旋转齿轮分别设置在换向齿轮箱的上端；所述离合器设置在正向旋转齿轮和反向旋转齿轮的中间；所述主轴的下端设置有快换夹头，并且在主轴外套的侧壁上设置有弹簧、齿条及与该齿条相匹配的齿轮和一转动升降手柄，该转动升降手柄带动齿条和换向齿轮箱向下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓东，
申请(专利权)人：余晓东，
类型：实用新型
国别省市：33