一种改良的金属内导体拉拔定径模具制造技术

本实用新型专利技术涉及移动通信用金属内导体射频同轴电缆技术领域，尤其是一种改良的金属内导体拉拔定径模具。一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体（1），模具本体（1）包括入口区（2）、定径区（3）和出口区（4），其特征是所述模具本体（1）的入口区（2）设有锥角（20）；所述模具本体（1）的定径区（3）内壁设有一段等径的定径段（30）。本实用新型专利技术由于增大了模具入口区的锥角，保证内导体在拉拔过程中的足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标，降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗，节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及移动通信用金属内导体射频同轴电缆
，尤其是一种改良的金属内导体拉拔定径模具。
技术介绍
目前移动通信用射频同轴电缆的内导体，基本都要通过拉拔和定径的生产过程，其目的就是，一方面尽量去除内导体表面的氧化层、灰层，减少内导体表面的不良缺陷，以便进一步降低导体衰减；另一方面起到定径作用，提高产品内导体的均勻一致性， 保证产品的电气性能指标(电压驻波比指标)。因此，为使移动通信用射频同轴电缆内导体质量达到较好的效果，现有技术提供了的拉拔定径模具在内导体拉拔定径过程中，能够去除内导体表面的氧化层和灰层，减少内导体表面的不良缺陷，但在高速和连续生产过程中， 由于入口润滑区角度较小，导致润滑不畅，拉拔过程中产生的金属粉末不容易被润滑液冲走，甚至拉拔后的金属粉末被导体带进模具的定径区域，造成内导体表面被严重划伤，而影响产品质量；严重时会造成金属粉末大量残留在内导体表面，造成产品的电气性能(衰减) 指标的严重恶化。另一方面，由于润滑不畅还会造成模具内壁发热过高，大大降低模具使用寿命，增加模具成本和模具更换频次，降低生产效率。另外，现有技术提供的拉拔定径模具由于其定径区域偏短，还会造成拉拔后的内导体直径粗细不均勻，影响产品内导体的一致性，恶化了产品的电气性能(电压驻波比)指标。因此，现有技术提供的拉拔定径模具不适合高速和连续生产条件，仍有值得改进的地方。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种润滑冷却效果好、拉拔过程稳定、一致性高、适合于高速和连续生产的金属内导体拉拔定径模具。本技术的技术方案是一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体，模具本体包括入口区、 定径区和出口区，所述模具本体的入口区设有锥角；所述模具本体的定径区内壁设有一段等径的定径段。所述模具的入口区的锥角的大小为50度至65度。所述定径区的定径段为直线定径段，其长度为2毫米至4毫米。所述定径区的定径段上设有聚晶涂层或金刚石涂层。技术目的实现之一，主要改进是增大拉拔定径模具的入口区锥角，这样就能够保证内导体的足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标；降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗，节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。技术目的的又一实现，主要是加大定径区域长度，保证拉拔后内导体直径的粗细均勻、提高内导体直径的一致性，优化产品的电压驻波比指标。并且在模具的定径段采用聚晶或金刚石涂层材料，延长模具的使用寿命。本技术的有益效果是本技术由于加大了模具入口区的锥角，保证内导体在拉拔过程中的足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标; 降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗，节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。本技术由于加大定径区域长度，保证拉拔后内导体直径的粗细均勻、提高内导体直径的一致性，优化了产品的电压驻波比指标。技术模具尤其适用于高速和连续生产，由于润滑和冷却效果好，延长了模具的使用寿命，降低了模具的更换率，大大提高了生产效率。由于定径区域长，提高内导体直径的一致性，优化产品的电气性能指标。附图说明图1为本技术的改良的金属内导体拉拔定径模具示意图。图中1为模具本体、2为入口区、20为锥角、3为定径区、30为定径段、4为出口区。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图1，一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体1，模具本体1包括入口区2、定径区3和出口区4，所述模具本体1的入口区2设有锥角20 ；所述模具本体1的定径区3内壁设有一段等径的定径段30。所述模具的入口区2的锥角20的大小为50度至65度。所述定径区3的定径段30为直线定径段，其长度为2毫米至4毫米。所述定径区3的定径段30上设有聚晶涂层或金刚石涂层。本技术可通过常规的车、铣加工或数控加工获得。技术的一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体1、锥角为60度的入口区2、直线段长度为3. Omm的定径区3和入口区4。所得模具润滑冷却效果好、拉拔过程稳定、一致性高、适合于金属内导体的高速和连续生产。技术目的实现，主要改进之一是增大拉拔定径模具的入口区锥角，这样就能够保证内导体足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标；降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗， 节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。主要改进之二是加大定径区域长度，保证拉拔后内导体直径的粗细均勻、提高内导体直径的一致性，优化产品的电压驻波比指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体（１），模具本体（１）包括入口区（２）、定径区（３）和出口区（４），其特征是所述模具本体（１）的入口区（２）设有锥角（２０）；所述模具本体（１）的定径区（３）内壁设有一段等径的定径段（３０）。

【技术特征摘要】
1.一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体(1 )，模具本体(1)包括入口区 (2)、定径区(3)和出口区(4)，其特征是所述模具本体(1)的入口区(2)设有锥角(20)；所述模具本体(1)的定径区(3)内壁设有一段等径的定径段(30)。2.根据权利要求1所述的一种改良的金属内导体拉拔定径模具，其特征在于所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新洪，冯玲芳，吴健真，叶建栋，
申请(专利权)人：江苏俊知技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32