数控自动成型双向压药液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控自动成型双向压药液压机，包括有压机立柱，压机立柱上从上至下依次设置有上横梁、中间固定横梁、下横梁，上横梁上安装有上滑块，上滑块的底端通过支柱安装有抽真空装置和上凸模，中间固安横梁中部通过安装孔安装有加热装置，加热装置内孔安装有模套，中间固安横梁的上平面固定安装有药柱夹紧机构，下横梁上安装有下滑块，下滑块上端安装有顶出机构和下凹模，压机立柱外侧设置有药柱送料机构。本发明专利技术实现了药柱的自动化生产，大大提高了药柱的生产效率，而且很多参数可以在工业触摸屏上显示和设定，操作起来简单方便实用，同时减少人工搬运次数，保证了操作者的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种液压机械，尤其涉及一种数控自动成型双向压药液压机。技术背景目前公知的普通炸药液压机中，操作的自动化程度非常低，大多数生产厂家仍采用人工称量药粉，送至烘干机加热烘干，人工取料，人工放到压药机模腔中，压药机压制成型后，仍然人工取出药柱，生产率低，生产过程中转运多次，容易造成产品的质量下降，最关键的是转运过程中，炸药存在易燃易爆，生产的安全性非常低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种数控自动成型双向压药液压机，能够对药粉加热至80到95度左右，能够对药粉抽真空，真空度可到IOmmHg以下，能够对药柱数控精确压制成型，脱模，顶出，然后由推料系统将药柱直接送至防爆间外，人工取走，使用简单高效，且安全性较高。本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种数控自动成型双向压药液压机，包括有压机立柱，其特征在于所述压机立柱上从上至下依次设置有上横梁、中间固定横梁、下横梁，所述上横梁上安装有上油缸，所述上油缸的活塞杆端部安装有上滑块，所述上滑块的底端通过支柱安装有抽真空装置和上凸模， 所述中间固安横梁中部开有安装孔，且通过安装孔安装有加热装置，所述加热装置内孔安装有模套，所述中间固安横梁的上平面固定安装有药柱夹紧机构，所述下横梁上固定安装有下油缸，所述下油缸活塞杆端部安装有下滑块，所述下滑块上端安装有顶出机构和下凹模，所述压机立柱外侧设置有药柱送料机构，且药柱送料机构由油缸驱动。所述的数控自动成型双向压药液压机，其特征在于所述的抽真空装置包括有真空罩，所述真空罩固定安装在支柱的下部，所述真空罩上部侧面上开有抽气孔，所述抽气孔处安装有软管接头，所述真空罩下方的立柱端部固定安装有上凸模。所述的数控自动成型双向压药液压机，其特征在于所述药柱夹紧机构固定安装在中间固安横梁的上平面两侧，且对称分布。所述的数控自动成型双向压药液压机，其特征在于所述的上凸模、模套、下凹模的中心位置相平齐。所述的数控自动成型双向压药液压机，其特征在于所述上油缸、下油缸、抽真空装置、加热装置、药柱送料机构分别通过PLC控制器控制。其工作原理首先通过下滑块连接的顶出机构将下凹模顶出到模套内，将称量好的药粉放入模套内，上滑块连同抽真空装置将上凸模下移，直到合模，此时中间固定横梁处的加热装置可持续对模套加热至合适的温度，具体温度可以由温度传感器传入压机的PLC控制器中，从而在工业触摸屏中显示出来，加热完成后，可以对药粉抽真空，真空度达到设定值后，PLC控制器发出指令，上下滑块开始双向对压，压制的速度和压力均可根据要求设定。压制成型后的药柱由顶出构向上顶出，药柱夹紧机构自动夹紧药柱，下滑块连同顶出机构退回，药柱送出机构动作，将药柱接筒直接送至药柱正下方，药柱夹紧机构松开， 药柱落在药柱接筒中，药柱送出机构继续向前推动，直到将药柱送到防爆间外。本专利技术的优点是本专利技术实现了药柱的自动化生产，大大提高了药柱的生产效率，而且很多参数可以在工业触摸屏上显示和设定，操作起来简单方便实用，同时减少人工搬运次数，保证了操作者的安全。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。具体实施方式一种数控自动成型双向压药液压机，包括有压机立柱11，压机立柱11上从上至下依次设置有上横梁1、中间固定横梁6、下横梁14，上横梁14上安装有上油缸2，上油缸2的活塞杆端部安装有上滑块3，上滑块3的下平面通过支柱安装有抽真空装置4和上凸模5， 中间固安横梁6中部开有安装孔，且通过安装孔安装有加热装置7，加热装置7内孔安装有模套8，中间固安横梁6的上平面固定安装有药柱夹紧机构15，下横梁14上固定安装有下油缸13，下油缸13活塞杆端部安装有下滑块12，下滑块12上平面上安装有顶出机构10和下凹模9，压机立柱外侧设置有药柱送料机构16，且药柱送料机构16由油缸驱动。实施中，下凹模9和顶出机构10在下滑块12的驱动下向上顶出，下凹模9进入模套8中，将称量好的药粉放入模套8中，上凸模5及抽真空装置4在上滑块3的驱动下向下移动，上凸模5同样移动到模套8中，同时抽真空装置4压紧模套8的上平面，加热装置7 开始加热，加热到合适的温度后，由温度传感器将信号传到PLC控制器中，程序可以进入下一步了，真空泵开始工作，真空泵通过软管与抽真空装置中的真空罩连接，此时真空罩已将模套8内腔封闭起来，开始抽真空，当真空度达到设定值后，液压机在程序的控制下，开始双向压制过程，上下滑块均由位移传感器精确控制其位移值，到达其设定的位置时，压机自动进入到保压阶段，保压过程中，抽真空及加热过程仍然继续保持。保压到设定时间后，药柱成型即结束，上滑块卸压然后回程，下滑块继续顶出，将成型后药柱顶出模套8的上平面以上某个设定的位置，药柱夹紧机构自动夹紧药柱，下滑块退回至下限位，此时药柱送料机构16在油缸的驱动下移动至药柱的正下方，药柱夹紧机构依靠程序指令松开药柱，药柱下落到送料机构上，再由送料机构直接送到防爆间以外，人工取走，送料机构退回原始位置，整个自动成型双向压药过程完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控自动成型双向压药液压机，包括有压机立柱，其特征在于：所述压机立柱上从上至下依次设置有上横梁、中间固定横梁、下横梁，所述上横梁上安装有上油缸，所述上油缸的活塞杆端部安装有上滑块，所述上滑块的底端通过支柱安装有抽真空装置和上凸模，所述中间固安横梁中部开有安装孔，且通过安装孔安装有加热装置，所述加热装置内孔安装有模套，所述中间固安横梁的上平面固定安装有药柱夹紧机构，所述下横梁上固定安装有下油缸，所述下油缸活塞杆端部安装有下滑块，所述下滑块上端安装有顶出机构和下凹模，所述压机立柱外侧设置有药柱送料机构，且药柱送料机构由油缸驱动。

【技术特征摘要】
1.一种数控自动成型双向压药液压机，包括有压机立柱，其特征在于所述压机立柱上从上至下依次设置有上横梁、中间固定横梁、下横梁，所述上横梁上安装有上油缸，所述上油缸的活塞杆端部安装有上滑块，所述上滑块的底端通过支柱安装有抽真空装置和上凸模，所述中间固安横梁中部开有安装孔，且通过安装孔安装有加热装置，所述加热装置内孔安装有模套，所述中间固安横梁的上平面固定安装有药柱夹紧机构，所述下横梁上固定安装有下油缸，所述下油缸活塞杆端部安装有下滑块，所述下滑块上端安装有顶出机构和下凹模，所述压机立柱外侧设置有药柱送料机构，且药柱送料机构由油缸驱动。2.根据权利要求1所述的数控自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：合肥合锻机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34