本发明专利技术公开了一种利用煤低温干馏尾气熔化玻璃的方法，包括步骤如下：1)将干馏焦化炉顶部聚集的尾气经一集气管送入电捕焦油器除油净化成净煤气；2)步骤1)的净煤气在风机施加的压力下，经与玻璃熔窑连接的煤气管道进入玻璃熔窑内，依次经煤气交换器及煤气烟道后进入煤气蓄热室内加热至800～1200℃；其中，风机施加的压力为500Pa；3)将步骤2)加热后的净煤气经煤气蓄热室顶部进入小炉预燃室内与空气混合，再进入熔化玻璃池内燃烧，熔化玻璃配合料。其所用玻璃窑炉是在原发生炉煤气做燃料的窑炉工艺基础上进行的改造，改造后可有效利用煤低温干馏(兰炭)生产过程中排出的尾气，同时解决了因其排空造成的能源浪费和环境污染；适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔化玻璃的方法，具体讲是一种利用煤低温干馏(兰炭)生产中的尾气熔化玻璃的方法。
技术介绍
目前在玻璃生产工业中，熔化玻璃所用燃料有重油、煤焦油、石油焦、天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、纯氧燃烧以及电熔化。每种燃料对应有不同的窑炉结构及燃烧工艺。随着世界能源紧缺和危机，燃料的价格居高不下，造成企业成本偏高，效益偏低，降低了企业的市场竞争力。传统的玻璃生产中，通常采用发生炉煤气熔化玻璃；发生炉煤气是由煤气发生炉将煤气化而制造的燃料，需专为熔化玻璃而配备设备。该煤气为热煤气，温度在500 550°C，热值低，又由于该煤气未净化，故焦油、粉尘杂质较多，易堵塞蓄热室，影响玻璃质量。也有采用焦炉煤气熔化玻璃的方法，该焦炉煤气也需专配有管道加压输送系统， 使用专用喷枪在玻璃窑内燃烧，其热值高；但煤气入窑温度低，能源消耗高。通过研究，技术人员发现在煤低温干馏(兰炭)的生产过程中产生的尾气具有可燃性。该尾气的热值比发生炉煤气高，又比焦炉煤气低，约在1800 2200kcal/m3 ；而这种尾气以往都被排空放掉了，既造成能源浪费，又对环境产生污染。为了解决这些问题，近年来已有把这种尾气收集后用于金属镁冶炼的成功报道，可大大降低冶炼成本，实现循环经济。至今为止，尚无有将这种尾气用于熔化玻璃的公开信息报道。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，降低玻璃熔化的成本，本专利技术的目的是提供一种利用煤低温干馏(兰炭)生产过程中的尾气熔化玻璃的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种利用煤低温干馏尾气熔化玻璃的方法，包括步骤如下1)将干馏焦化炉顶部聚集的尾气经一集气管送入电捕焦油器除油净化成净煤气；2)步骤1)的净煤气在罗茨风机施加的压力下，经与玻璃熔窑连接的煤气管道进入玻璃熔窑内，依次经煤气交换器及煤气烟道后进入煤气蓄热室内加热至800 1200°C ； 其中，罗茨风机施加的压力为500Pa ；3)步骤2、加热后的净煤气经煤气蓄热室顶部进入小炉预燃室内与空气混合，再进入熔化玻璃池内燃烧，熔化玻璃配合料。上述步骤1)中，干馏焦化炉的顶部开设有管口，其管口上焊接有管道；所述集气管的进口与该管道之间通过法兰连接；在法兰的连接处加设有密封垫。上述的集气管在通入尾气前，还要有对该集气管进行气密性打压试验的步骤，试验压力P彡0. IMPa0上述步骤1)中所用的净煤气，其含有下列重量百分比成分CO 18 ^%，H2 18 26%，CH4 6 10%，0)2 5. 5 6. 5%,O2 0. 2 1. 0%,N2 35 45%，热值为 1800 2200kcal/m3。上述步骤2)中所用的煤气交换器为跳罩式煤气交换器；该跳罩式煤气交换器的进口与所述煤气管道连接；其出口设置有三个，其中部出口为烟气排出的中间烟道；左、右两边的出口分别为左侧烟道和右侧烟道，左侧烟道和右侧烟道分别和与其同侧设置的所述煤气烟道连通。上述步骤2)中，煤气蓄热室门的观察吹扫孔设置有8-15个。上述的煤气蓄热室内装有格子形式铺设的热交换材料，该热交换材料为低气孔粘土质耐火砖。上述煤气烟道的侧墙内壁及碹顶内表面均涂刷有密封泥浆，其厚度为6_20mm ；所述煤气烟道的侧墙外侧及碹顶外表面由内至外均涂覆有水泥层和保温涂料层；其中，水泥层的厚度为20 40mm，保温涂料层的厚度为20 40mm ；所述煤气蓄热室的墙壁外侧及门外侧均涂覆有所述保温涂料层，其厚度为30 50mm。上述的密封泥浆由水玻璃和耐火土以1 1的比例混合而成；上述的保温涂料层为膏状的复合硅酸盐保温涂料。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下1)本专利技术使用的玻璃窑炉是在原发生炉煤气做燃料的窑炉工艺基础上进行的改造，改造后既能将由煤低温干馏(兰炭)生产过程中排出的尾气收集后进行综合利用；又减少了设备投资，实现对上述兰炭生产中排出的尾气的有效利用。i)为了净化入炉的煤气，本专利技术在干馏焦化炉的顶部设置了集气管，集气管将尾气收集后先经电捕焦油器除油净化；净化后的净煤气在罗茨风机施加的压力下，再经煤气管道、煤气交换器、煤气烟道、煤气蓄热室、小炉预燃室进入玻璃熔窑内；由于该煤气是净化后的冷煤气，冷煤气的温度在煤气交换器处时为52 60°C，经煤气烟道进入煤气蓄热室内，经格子式的热交换材料进行预热后，温度加热至800 1200°C，加热后的煤气由煤气蓄热室顶部排出，通过与煤气蓄热室顶部连接的小炉上升道，进入小炉预燃室内与空气混合后入玻璃窑内燃烧，熔化玻璃配合料；产生的1350 1650°C高温烟气从另一侧的小炉预燃室，再分别经过该侧的煤气蓄热室及煤气烟道、空气蓄热室及空气烟道排出；高温烟气同时加热煤气蓄热室和空气蓄热室内用于热交换的耐火砖；经净化的煤气热值高，无杂质，干净，有利于提高玻璃质量。3)为了保证玻璃熔窑的密封效果，对煤气管道、煤气烟道、煤气蓄热室墙壁外侧均要做密封层，其中，煤气烟道的侧墙内侧及碹顶内表面的密封层由密封泥浆涂刷而成；煤气烟道的侧墙外侧、及碹顶外表面由内至外均涂覆有水泥和保温涂料的复合层；煤气蓄热室的墙壁外侧及门外侧均涂覆有所述保温涂料层；同时，减少煤气蓄热室门上观察孔的设置数量，减少漏风系数，保证煤气输送的安全性；通过密封层的设置防止空气进入，使煤气在烟道里安全通过，以保证在玻璃窑内的正常燃烧及满足熔化。4)由于在煤气蓄热室内的热交换材料为格子式的耐火砖结构，可对由此通过的净化煤气进行有效的预热，有利于提高煤气的入炉温度，提高燃烧效率。5)利用煤低温干馏 (兰炭)尾气熔化玻璃，实现了焦化与玻璃生产两个产业的结合，做到了能源的综合利用，对能源“煤”实现“吃干榨净”。同时还解决了因其排空造成的能源浪费和对环境污染，实现节能减排和循环经济，益于推广实施。附图说明图1为本专利技术熔化玻璃方法的工艺流程2为实现本专利技术所采用的玻璃熔窑的结构示意3为图2A-A向剖面示意4为跳罩式煤气交换器的结构示意图具体实施例方式本专利技术所用的煤气为煤低温干馏(兰炭)生产过程中的尾气，该尾气的集气温度在80 90°C，属易燃易爆气体；主要成分如下CO 18 ^%，H2 18 洸％，CH4 6 10%， CO2 5. 5 6. 5%，O2 0. 2 1. 0%，N2 35 45%，热值为 1800 2200kcal/m3。上述的气体成分用奥式气体分析仪测定，测定后得出的各组分含量代入公式计算出该煤气低位发热值，属公知现有技术。如图1所示，利用煤低温干馏(兰炭)生产中的尾气熔化玻璃的方法，包括步骤如下1)经上煤系统IV将煤输入至干馏焦化炉I内，在风机V的助燃下加工生产兰炭， 同时产生的尾气集聚在该干馏焦化炉I顶部，通过一集气管II收集后将该尾气送入电捕焦油器III内除油净化成净煤气；集气管II在通入该尾气前，还需要有进行气密性打压试验的步骤，试验压力P彡0. IMPa02)在电捕焦油器III后连接有罗茨风机，并与煤气管道相联通。将步骤1)的净煤气在罗茨风机施加的压力下，经与玻璃熔窑连接的煤气管道四进入玻璃熔窑内，依次经煤气交换器22及一侧的煤气烟道6后进入同侧的煤气蓄热室7内加热至800 1200°C ；其中，罗茨风机施加的压力为500Pa。3)步骤幻加热后的净煤气经煤气蓄本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用煤低温干馏尾气熔化玻璃的方法，包括步骤如下：１）将干馏焦化炉顶部聚集的尾气经一集气管送入电捕焦油器除油净化成净煤气；２）步骤１）的净煤气在罗茨风机施加的压力下，经与玻璃熔窑连接的煤气管道进入玻璃熔窑内，依次经煤气交换器及煤气烟道后进入煤气蓄热室内加热至８００～１２００℃；其中，罗茨风机施加的压力为５００Ｐａ；３）步骤２）加热后的净煤气经煤气蓄热室顶部进入小炉预燃室内与空气混合，再进入熔化玻璃池内燃烧，熔化玻璃配合料。
【技术特征摘要】
1.一种利用煤低温干馏尾气熔化玻璃的方法，包括步骤如下1)将干馏焦化炉顶部聚集的尾气经一集气管送入电捕焦油器除油净化成净煤气；2)步骤1)的净煤气在罗茨风机施加的压力下，经与玻璃熔窑连接的煤气管道进入玻璃熔窑内，依次经煤气交换器及煤气烟道后进入煤气蓄热室内加热至800 1200°C ；其中， 罗茨风机施加的压力为500Pa ；3)步骤幻加热后的净煤气经煤气蓄热室顶部进入小炉预燃室内与空气混合，再进入熔化玻璃池内燃烧，熔化玻璃配合料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)所述干馏焦化炉的顶部开设有管口，其管口上焊接有管道；所述集气管的进口与所述管道之间通过法兰连接；在法兰的连接处加设有密封垫。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述集气管在通入尾气前，还要有对该集气管进行气密性打压试验的步骤，试验压力P彡0. IMPa04.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)所述的净煤气含有下列重量百分比成分C0 18 ^%，H2 18 ^%，CH4 6 10%，(X)2 5. 5 6. 5%, 0. 2 1. 0%,N2 35 45%，热值为 1800 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔保玉，王建治，靳宏宽，闫建军，
申请(专利权)人：榆林华宝特种玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：61
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