制作细微孔板的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用波平带制作细微孔板的方法，它包括如下步骤：将一根波形带(2)和一根平直带(3)叠合在一起，组成波平带(1)，将波平带(1)起始端固定在中心轴(4)上，以中心轴(4)为中心将波平带(1)缠绕在中心轴(4)上若干圈，缠绕结束后将波平带(1)的结束端进行固定，制作出细微孔板(5)。另一种本发明专利技术方法步骤为：将一根一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带(1)的起始端固定在中心轴(4)上，以中心轴(4)为中心将波平带(1)缠绕在中心轴(4)上若干圈，缠绕结束后将波平带(1)的结束端进行固定，制作出细微孔板(5)。本发明专利技术制作方法简单，质量好，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种细微孔板制作技术，特别涉及一种采用波平带。本专利技术方法适用于多种细微孔板的制作，本专利技术方法尤其适用于通孔公称直径< 2mm、 板厚> 0. 5mm、通孔面积(通孔数X单孔面积等于通孔面积)与孔板面积比趋近η /4的密集规则排列的细微孔板的制作。
技术介绍
现今的细微孔板普遍应用于流体(液体包括水、油、有机溶剂及其溶液等，气体包括空气、排放废气及其化工工艺气体、烟气等)的过滤净化、充作滤料层支承，或直接用作过滤筛网以及熔融喷丝通孔板等多种场合，在上述场合使用的细微孔板，尤其是密集规则的细微孔板，目前普遍采用的是用各种型式的筛网进行替代，或者采用在平板上进行机械钻孔、激光打孔、电火花线切割的方法制作细微孔板，现有的细微孔板的制作方法主要存在的缺陷是(1)筛网强度差，使用寿命低；(2) ？L板的通孔阻力大，无法达到细微孔板的实际要求；⑶制作难度大，成品率低，性价比低。细微孔板对细微孔的密度有一定的要求，由于受细微孔密度的限制，因此制作困难，成品率低，即使采用有的现有技术能制作出来，但制作成本昂贵，性价比非常低，经济性差。尤其在制作通孔公称直径1. Omm以下、通孔截面积总和与孔板面积比趋近η /4值的密集细微孔板时，现有技术的制作方法更难以保证制作质量，成品率更低，制作成本更加昂贵。由于细微孔板市场需求量非常巨大，用现有的制作方法根本无法很容易地制作出性价比高、产品质量好、使用寿命长的细微孔板，人们迫切需要一种制作方法简单、制作成本低、成品率高、产品质量好的细微孔板的制作方法来解决制作细微孔板的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种制作方法简单、性价比高、产品质量好、制作成本低、使用寿命长的。实现上述目的的技术方案是一种，所述方法包括如下步骤 将一根波形带和一根平直带叠合在一起，组成一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带，再将波平带起始端固定在中心轴上，然后以中心轴为中心将波平带缠绕在中心轴上若干圈，缠绕结束后将波平带的结束端进行固定，制作出细微孔板。另一种，所述方法包括如下步骤将一根一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带的起始端固定在中心轴上，然后以中心轴为中心将波平带缠绕在中心轴上若干圈，缠绕结束后将波平带的结束端进行固定，制作出细微孔板。进一步，第一种技术方案中，所述波平带中的平直带厚度 M≤2mm，宽度B，≥0. 5mm,所述波平带中的波形带厚度S≤2mm，宽度B≥0. 5mm,所述波平带的波形曲面的波距P≤2mm，波高H≤2mm。进一步，第二种技术方案中，所述波平带中的平直面至波形曲面波谷点的厚度M’≤2mm，波平带的宽度B” > 0.5mm，所述波平带的波形曲面的波距 P ( 2_，波高 H ( 2_。进一步，第一种或第二种技术方案中，所述波平带的波形曲面形状为正弦曲线形、圆弧形、梯形、齿形或燕尾槽形中的任一种。进一步，第一种或第二种技术方案中，所述的中心轴为截面是圆形的实心轴，或者为截面是圆环状的空心管轴。进一步，第一种或第二种技术方案中，所述的细微孔板上设置有支撑加强装置。更进一步，所述的支撑加强装置包括有肋辐内缘、肋辐外缘、上肋辐和下肋辐，肋辐外缘设置在细微孔板外侧，肋辐内缘设置在中心轴外侧，上肋辐和下肋辐分别设置在细微孔板的上下两端面处，且上肋辐和下肋辐均与肋辐内缘和肋辐外缘相连接。采用本专利技术方法具有以下优点(1)制作方法简单，产品质量好，使用寿命长。本专利技术的细微孔板由于是由波平带绕制而成，制作方法简单，波平带材料可根据需要任意选择，波平带强度和刚性非常好，因而制作出的细微孔板强度好，使用寿命长；且增加支撑加强装置后，细微孔板的强度和刚性更好，使用寿命更长，且细微孔板光洁，通孔阻力小，完全达到细微孔板的实际要求，细微孔板产品质量非常好；( 制作成本低，成本率高，性价比高。本专利技术方法实现了多种规格细微孔板的制作，还能实现难度极高的通孔公称直径 (2mm、板厚> 0. 5mm、通孔面积(通孔数X单孔面积等于通孔面积)与孔板面积比趋近 JI /4的密集规则排列的细微孔板的制作，采用本专利技术方法制作成本低，成品率却非常高，性价比高，具有非常好的经济性。本专利技术一改传统的细微孔板制作方法，方法巧妙，用本专利技术简单的制作方法解决了人们迫切希望解决的技术难题，使原有制作困难、价格昂贵的高质量细微孔板通过本专利技术的制作方法，实现了细微孔板多领域的普遍应用，本专利技术方法能保证细微孔板的质量参数，能任意控制孔板的强度刚性，满足使用寿命和技术经济性等各项要求，制作方法简单，性价比高，产品质量好，制作成本低，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术制作件5细微孔板的方法示意图；图2为本专利技术第一种技术方案中的件2波形带与件3平直带叠合组成件1波平带的结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为图2的B向视图；图5为图2的I部放大图；图6为本专利技术第一种技术方案中波形曲面形状为圆弧形的件2波形带结构示意图；图7为本专利技术第一种技术方案中波形曲面形状为梯形的件2波形带结构示意图；图8为本专利技术第一种技术方案中波形曲面形状为齿形的件2波形带结构示意图；图9为本专利技术第一种技术方案中波形曲面形状为燕尾槽形的件2波形带结构示意图；图10为件5细微孔板用件6支撑加强装置进行固定的结构示意图11为图10的侧视图；图12为本专利技术第二种技术方案中件1波平带结构示意图；图13为图12的仰视图；图14为本专利技术第二种技术方案中波形曲面形状为圆弧形的件1波平带结构示意图；图15为本专利技术第二种技术方案中波形曲面形状为梯形的件1波平带结构示意图；图16为本专利技术第二种技术方案中波形曲面形状为齿形的件1波平带结构示意图；图17为本专利技术第二种技术方案中波形曲面形状为燕尾槽形的件1波平带结构示意图。图中L代表件1波平带的长度，L也代表件3平直带的长度，L’代表件2波形带的长度，L、L’均为任意长度；B代表件2波形带的宽度；S代表件2波形带的厚度；M代表件 3平直带的厚度；B’代表件3平直带的宽度；H代表件1波平带的波形曲面的波高；P代表件 1波平带的波形曲面的波距；d代表波形曲面波谷点；M’代表本专利技术第二种技术方案中件1 波平带中的平直面至波形曲面波谷点d点的厚度；B”代表本专利技术第二种技术方案中件1波平带的宽度；C面状表件1波平带的平直面；D面代表件1波平带的波形曲面。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一如图1至图5以及图10至图11所示，一种，所述方法包括如下步骤将一根长度100m、厚度0. 25mm、宽度IOmm的平直不锈钢带，压制成波距P = 1mm、 波高H = O. 8mm、带有波形曲面形状为正弦曲线形的波形带2，该波形带2的长度L’ = 82m、 厚度S = O. 25mm、宽度B = 10mm。将该波形带2配一根长度L = 87m、厚度M = 0. 25mm、宽度B，= IOmm的不锈钢材料的平直带3，将二者叠合一起，且二者起始端(即a端)对齐，组成一侧为平直面(即C面)另一侧为波形曲面(即D面)的波平带1，再将波平带1起始端(即a端)固定在中心轴4上。中心轴4为内径100mm、外径120mm的塑料材料的截面为圆环状的空心管轴。然后以中心轴4为中心将波平带1缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制作细微孔板的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：将一根波形带（２）和一根平直带（３）叠合在一起，组成一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带（１），再将波平带（１）起始端固定在中心轴（４）上，然后以中心轴（４）为中心将波平带（１）缠绕在中心轴（４）上若干圈，缠绕结束后将波平带（１）的结束端进行固定，制作出细微孔板（５）。

【技术特征摘要】
1.一种制作细微孔板的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤将一根波形带(2) 和一根平直带C3)叠合在一起，组成一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带(1)，再将波平带(1)起始端固定在中心轴(4)上，然后以中心轴(4)为中心将波平带(1)缠绕在中心轴(4)上若干圈，缠绕结束后将波平带(1)的结束端进行固定，制作出细微孔板(5)。2.一种制作细微孔板的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤将一根一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带(1)的起始端固定在中心轴(4)上，然后以中心轴(4)为中心将波平带(1)缠绕在中心轴(4)上若干圈，缠绕结束后将波平带(1)的结束端进行固定，制作出细微孔板(5)。3.根据权利要求1所述的制作细微孔板的方法，其特征在于所述波平带(1)中的平直带⑶厚度M彡2mm，宽度B’彡0. 5mm，所述波平带⑴中的波形带(2)厚度S彡2mm，宽度B彡0. 5mm，所述波平带(1)的波形曲面的波距P彡2mm，波高H彡2mm。4.根据权利要求2所述的制作细微孔板的方法，其特征在于所述波平带(1)中的平直...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文蔚，朱晓峰，朱国富，
申请(专利权)人：朱文蔚，
类型：发明
国别省市：32