光纤的拉丝方法技术

本发明专利技术提供一种能够适当地进行线速的控制的光纤的拉丝方法。在将由玻璃构成的光纤母材的一端加热熔融，从该一端拉丝玻璃光纤的方法中，测定拉丝出的玻璃光纤的总体积，以该测定出的总体积为基础，进行变更玻璃光纤线速的控制。优选包括：以第一线速拉丝所述玻璃光纤的第一拉丝工序；在所述测定的总体积达到规定值时，将所述玻璃光纤的线速从所述第一线速加速到第二线速的第二拉丝工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将由玻璃构成的光纤母材的一端加热熔融，从该一端拉丝玻璃光纤的方法。
技术介绍
通过将由玻璃构成的光纤母材的一端在拉丝加热炉中加热熔融，从该一端拉丝玻璃光纤，在拉丝出的玻璃光纤的外周形成由树脂等构成的包覆而制造光纤。光纤母材的前端部存在包含不合格部的情况，该不合格部是芯线部的外径与包层部的外径的比为规格以外等的不合格部。从此种前端部拉丝出的玻璃光纤由于芯线直径或包层直径为规格以外，因此不能作为产品使用。因此，从该不合格部拉丝出的玻璃光纤应该被废弃。此外，该不合格部在光纤的制造工序开始时，被有效利用在用于调整拉丝的各条件的试验性的拉丝中，由此，抑制将光纤母材的合格部使用于试验性的拉丝中而将其废弃的情况。另外，在光纤的制造工序开始时，玻璃光纤的拉丝的速度(线速)起初设定为低线速，在某时刻被加速而成为规定的高线速。然后线速以该规定的线速被控制成恒定，制造成为产品的玻璃光纤。以往，在所述线速的控制中，公开有将光纤母材的传送速度与线速建立关联而进行控制的方法(例如参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2003-48738号公报然而，在玻璃光纤的拉丝工序中包含光纤母材熔融而缩径的过程。因此，光纤母材的传送速度与被拉丝而成为玻璃光纤的玻璃量的关系由于光纤母材的外径或拉丝的玻璃光纤的外径等条件而进行变动。其结果是，在光纤的制造工序开始时，在将光纤母材的传送速度与线速建立关联而进行控制的情况下，在到达规定的线速之前存在有合格部被消耗的情况，从而会发生玻璃材料的浪费等问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种防止玻璃材料的浪费等，能够适当地进行线速的控制的。为了解决上述课题而实现目的，本专利技术的将由玻璃构成的光纤母材的一端加热熔融，从该一端拉丝玻璃光纤，其特征在于，测定拉丝出的玻璃光纤的总体积，以该测定出的总体积为基础，进行变更玻璃光纤线速的控制。另外，本专利技术的以上述的专利技术为基础，其特征在于，包括以第一线速拉丝所述玻璃光纤的第一拉丝工序；在所述测定的总体积达到规定值时，将所述玻璃光纤的线速从所述第一线速加速到第二线速的第二拉丝工序。另外，本专利技术的以上述的专利技术为基础，其特征在于，以所述光纤母材的一端中的应该废弃的不合格部的体积和在所述第二拉丝工序中能够拉丝的玻璃光纤的总体积为基础，设定所述规定值。另外，本专利技术的以上述的专利技术为基础，其特征在于，以所述玻璃光纤的线速和外径为基础，测定所述总体积。另外，本专利技术的以上述的专利技术为基础，其特征在于，以所述光纤母材的质量的减少量为基础，测定所述总体积。另外，本专利技术的以上述的专利技术为基础，其特征在于，还包括第三拉丝工序，该第三拉丝工序在所述第二拉丝工序后，以所述第二线速拉丝出成为产品的玻璃光纤。另外，本专利技术的以上述的专利技术为基础，其特征在于，在所述第一拉丝工序中，暂时增加所述光纤母材的传送长度，然后，使所述传送长度减少。专利技术效果根据本专利技术，由于以拉丝的玻璃光纤的总体积为基础进行变更玻璃光纤线速的控制，因此起到防止玻璃材料的浪费等并能够适当地进行线速的控制的效果。附图说明图1是示出实施方式中使用的光纤的制造装置的整体结构的示意图。图2是图1所示的光纤母材的示意性剖视图。图3是示出实施方式中的玻璃光纤的拉丝速度(线速)、光纤的外径及光纤母材的传送长度(母材传送长度)的控制的一例的时间图的图。图4是示出光纤母材的前端部的状态的变化的图。符号说明1光纤母材Ia不合格部Ib合格部laa、lba芯线部IabUbb包层部Iac虚设棒lad>lae2支承棒3玻璃光纤4光纤11升降机构12拉丝加热炉12a加热器13外径测定器14冷却塔15a主模15b副模16a、16b 树脂17a、17b UV灯照射室18输带辊19 导辊100制造装置C控制器具体实施例方式以下，参照附图，详细说明本专利技术的的实施方式。此外需要说明的是，并未通过该实施方式来限定本专利技术。(实施方式)图1是示出本专利技术的实施方式中使用的光纤的制造装置的整体结构的示意图。如图1所示，该光纤的制造装置100具备把持熔敷在光纤母材1上端的玻璃制的支承棒2而使光纤母材1升降的升降机构11 ；具有加热器1 并用于将光纤母材1的一端加热熔融的拉丝加热炉12 ；测定从光纤母材1拉丝出的玻璃光纤3的外径的外径测定器13 ；能够对玻璃光纤3吹出He气等而进行冷却的冷却塔14 ；配置在玻璃光纤3的通路上的包覆主包覆用树脂16a的主模15a、UV灯照射室17a、包覆副包覆用树脂16b的副模15b、及UV灯照射室 17b ；作为领取机构的由橡胶构成的输带辊18 ；导辊19。而且，制造装置100还具备控制器 C，该控制器C取入外径测定器13所测定的玻璃光纤3的外径的数据和根据输带辊18的旋转速度得到的玻璃光纤的线速的数据，并且基于该外径及线速的数据等，控制升降机构11、 拉丝加热炉12、冷却塔14及输带辊18。接下来，说明本实施方式中使用的光纤母材1。光纤母材1由石英系玻璃构成，其直径为例如100mm，长度为例如2000mm，具有不合格部和合格部。图2是图1所示的光纤母材1的示意性剖视图。如图2所示，光纤母材1具有不合格部Ia和合格部lb。合格部Ib 包括芯线部Iba和包层部lbb。芯线部Iba与包层部Ibb的外径比满足所希望的规格。因此，从合格部Ib拉丝出的玻璃光纤的芯线直径或包层直径满足规格，能够使用于成为产品的光纤。另一方面，不合格部Ia位于光纤母材1的前端部，具有芯线部Iaa和包层部lab， 但在最前端，取代芯线部Iaa而存在有在光纤母材1的制造时使用的虚设棒lac。而且，芯线部Iaa与包层部Iab的外径比偏离所希望的规格。因此，从不合格部Ia拉丝出的玻璃光纤的芯线直径或包层直径偏离规格或成为没有芯线的玻璃光纤，因此应该被废弃处理。以下，使用图1，说明本实施方式的。首先，预先测定光纤母材1的不合格部Ia的体积W0。例如目视确认虚设棒Iac与芯线部Iaa的边界或测定光纤母材1 的外径，确定芯线部Iba与包层部11Λ的外径比不满足规格的部分，通过测定该部分的体积而能够求出体积WO。接下来，将上端熔敷有支承棒2的光纤母材1放置在拉丝加热炉12中，并通过升降机构11把持支承棒2。接下来，通过升降机构11将光纤母材1向下方输送，并通过加热器1 将光纤母材1的前端的不合格部Ia加热熔融，拉丝玻璃光纤。接下来，外径测定器 13测定拉丝出的玻璃光纤3的外径，并将该数据向控制器C发送。接下来，根据需要而通过冷却塔14对玻璃光纤3进行冷却。接下来，在规定的时间通过主模1 在玻璃光纤3涂敷树脂16a，在UV灯照射室17a使树脂16a硬化而形成主包覆。然后，通过副模1 在主包覆的外周涂敷树脂16b，在UV灯照射室17b使树脂16b硬化而形成副包覆。此时，在将5光纤母材1的前端的不合格部Ia加热熔融并进行拉丝期间，在玻璃光纤3不包覆树脂16a 及16b，而通过输带辊18领取，通过专用的处理装置进行处理。这种情况下，然后在规定的时间，开始向玻璃光纤3涂敷树脂16a及16b，形成包覆。其结果是，制造出形成有包覆的光纤4。该光纤4由输带辊18领取，由导辊19引导，由未图示的卷绕机构卷绕在滚筒上。上述的拉丝工序包括第一、第二、第三拉丝工序。第一拉丝工序是在拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光纤的拉丝方法，将由玻璃构成的光纤母材的一端加热熔融，从该一端拉丝玻璃光纤，其特征在于，测定拉丝出的玻璃光纤的总体积，以该测定出的总体积为基础，进行变更玻璃光纤线速的控制。

【技术特征摘要】
2010.01.15 JP 2010-0074791.一种光纤的拉丝方法，将由玻璃构成的光纤母材的一端加热熔融，从该一端拉丝玻璃光纤，其特征在于，测定拉丝出的玻璃光纤的总体积，以该测定出的总体积为基础，进行变更玻璃光纤线速的控制。2.根据权利要求1所述的光纤的拉丝方法，其特征在于，包括 以第一线速拉丝所述玻璃光纤的第一拉丝工序；在所述测定出的总体积达到规定值时，将所述玻璃光纤的线速从所述第一线速加速到第二线速的第二拉丝工序。3.根据权利要求2所述的光纤的拉丝方法，其特征在于，以所述光纤母材的一端中的应该废弃的不合格部的体积和在所述第二拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：青树裕大，有马洁，渡边纯平，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP