环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，包括负压集聚管和两端塞，负压集聚管沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔以及三个以上的气流导槽，所述负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座具有同一轴线的轴孔，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，张力支承座上设有安装孔，负压集聚管上设有两个以上的定位面。本实用新型专利技术能将集聚罗拉和张力杆同时安装在负压集聚管上，提高集聚装置的装配精度和纱线质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，属于紧密纺纱机的气动集聚装置领域。
技术介绍
紧密纺纱机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在负压集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。由于网格圈套在负压集聚管、集聚罗拉和张力机构的张力杆上，而控制皮辊压在集聚罗拉上，牵伸集聚后的纤维须条通过集聚罗拉握持点所形成的浮游区直接影响纱线的性能指标。目前公开的负压集聚管是在负压集聚管的一侧设有横向的安装槽，安装槽两端为轴承孔，集聚罗拉两端通过轴承安装在负压集聚管的安装槽两端的周向开口的轴孔上，而负压集聚管上设有用于安装张力机构的张紧支架安装槽，该张紧支架安装槽反向于安装槽，即安装槽反向于集聚罗拉，对网格圈起到张紧支承作用的张紧机构主要由张力支架、弹簧和张力杆构成，而对应于各气流导槽的各张力支架插装在张紧支架安装槽内，各张力支架的张力杆下部设有弹簧，通过弹簧来调整网格圈的张力，但这结构的张力机构是安装在集聚罗拉的背部并基本接近接水平放置，纤维须条通过牵伸装置后，其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后易造成张力支架处的积花，积花后的张力支架易使网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，纤维须条不能迅速进入气流导槽的位置，纤维须条仅能通过部分气流导槽后，因此通过气动集聚装置的纤维须条不能完全达到所要求的纱线毛羽及其强力。另一方面，由于安装集聚罗拉的安装槽为周向不是全封闭结构，集聚罗拉与负压集聚管装配位置以及运行精度不易保持，故不能确保牵伸集聚后的纤维须条在浮游区的一致性和准确性，而造成各锭间纱线毛羽及其强力的波动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，能将集聚罗拉和张力杆同时安装在负压集聚管上，提高集聚装置的装配精度和纱线质量。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，包括负压集聚管和两端塞，负压集聚管沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔以及三个以上的气流导槽，其特征在于所述负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座具有同一轴线的轴孔，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，张力支承座上设有安装孔，负压集聚管上设有两个以上的定位面。本技术在位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，因此集聚罗拉两端安装在罗拉支承座上的轴孔内并完全包覆的集聚罗拉的外周安装面上，安装位置更准确，运行后也不能会变形，能确保牵伸集聚后的纤维须条在其浮游区的一致性和准确性，并能使得该浮游区被设计的比较小，从而达到较好的纺纱数据，并减少纱线毛羽及其强力的波动。本技术因两罗拉支承座是延伸出负压集聚管，在保证负压集聚管所需负压气流前提下，使负压集聚管与集聚罗拉配合的面积减小，对驱动集聚罗拉的缠绕和与异形管之间的夹花能有效的减少。本技术在两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，可将张力杆安装在两张力支承座上，而张力杆位于集聚罗拉的下部，有效防止张力杆上积花，而避免了造成网格圈跑出张力架的控制范围的问题，能及时调节网格圈的轴向位置，使纤维须条能迅速进入气流导槽的位置并完整通过气流导槽，能达到所要求的纱线毛羽及强力。本技术将负压集聚管以及集聚罗拉和张力杆能安装在异形管上， 提高集聚纺纱装置的装配和运行精度，能提高纱线质量。本技术在负压集聚管的后侧管壁与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，因此可使张紧的网格圈始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉摩擦，即使网格圈在长时间使用而伸长时，压在弧形管壁的两端的网格圈之间距离不变，网格圈的运动阻力始终相同，网格圈在纤维须条进入导向面的一侧不易轴向移动，纺纱后的毛羽及其强力的波动相对较小。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的异形管结构示意图。图2是图1的A向结构示意图。图3是本技术异形管装配后的结构示意图。图4是图3的B-B剖视结构示意图。其中1-缺口，2-负压集聚管，3-吸气孔，4-气流导槽，5-前侧管壁，6-齿轮让位沉槽，7-后侧管壁，8-罗拉支承座，9-后定位面，10-下定位面，11-外台阶，12-安装孔， 13-张力支承座，14-前定位面，15-轴孔，16-限位台阶，17-孔内定位面，18-端塞，19-集聚罗拉，20-网格圈，21-吸气接头，22-轴承，23-张力杆，24-限位滑座，25-牵伸罗拉，26-牵伸皮辊，27-控制皮辊。具体实施方式见图1 3所示，本技术环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，包括负压集聚管2，负压集聚管2的两端分别设有缺口 1，两端塞18密封安装在负压集聚管2两端的缺口 1处，该缺口 1处与纵截面相交端面的后定位面9，能与罗拉座上的安装槽上的定位面相配，并通过安装在负压集聚管2两端的端塞18以保持负压集聚管2的负压气流不会泄露，负压集聚管2沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔3以及三个以上的气流导槽4，吸气接头21固定在吸气孔3上，通过吸气接头21与负压气源连接相通，将负压气流吸入负压集聚管2内，本技术的吸气孔3设有一个或多个，以保持负压集聚管2 内的负压气流一致，多个网格圈20套装在负压集聚管2上并位于各气流导槽4处，集聚罗拉19旋转时带动网格圈20转动，通过均勻的负压气流作用于各牵伸出的纤维束上，使其集聚成一束，随后加捻使其毛羽能密封缠绕在纱线上。见图1、2所示，本技术负压集聚管2位于纤维须条出线一侧的前侧管壁5两端具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座8，两罗拉支承座8具有同一轴线的轴孔15，集聚罗拉19两端安装在两罗拉支承座8的轴孔15内，或集聚罗拉19两端安装有轴承22，而两轴承22分别安装在两罗拉支承座8的轴孔15内，使两罗拉支承座8上的轴孔15包在轴承的外周，从而提高异形管与集聚罗拉19的装配精度和运行精度，能确保牵伸集聚后的纤维须条在其浮游区的一致性和准确性，同时也减小轴孔15与轴承之间灰尘以及夹花，减少集聚罗拉19的运行阻力。见图1 4所示，本技术负压集聚管2位于纤维须条进线一侧的后侧管壁7为与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，弧形管壁的外壁半径在12. 7-13. 7mm, 包角在52-60°，该弧形管壁的外壁半径在12. 5-13. 3mm之间，而包角在讨-58°，通过改变负压集聚管2对牵伸罗拉25的包角，使张紧的网格圈20始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉25磨擦，不仅便于清洁牵伸罗拉25和网格圈20，而且在网格圈20因长时间使用而伸长时，其干涉量始终如一，保持网格圈20在纤维须条进线一侧的位置不移，有效地减小纺纱后的毛羽及其强力的波动。见图1、2所示，本技术两罗拉支承座8的下方还设有张力支承座13，张力支承座13上设有安装孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，包括负压集聚管（２），负压集聚管（２）沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔（３）以及三个以上的气流导槽（４），其特征在于：所述负压集聚管（２）位于纤维须条出线一侧的前侧管壁（５）两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座（８），两罗拉支承座（８）具有同一轴线的轴孔（１５），两罗拉支承座（８）的下方还设有张力支承座（１３），张力支承座（１３）上设有安装孔（１２），负压集聚管（２）上设有两个以上的定位面。

【技术特征摘要】
1.一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，包括负压集聚管O)，负压集聚管(2)沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔(3)以及三个以上的气流导槽G)，其特征在于所述负压集聚管(2)位于纤维须条出线一侧的前侧管壁(5)两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座(8)，两罗拉支承座(8)具有同一轴线的轴孔(15)，两罗拉支承座(8)的下方还设有张力支承座(13)，张力支承座(1 上设有安装孔(12)，负压集聚管( 上设有两个以上的定位面。2.根据权利要求1所述的环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，其特征在于 所述负压集聚管(2)位于纤维须条进线一侧的后侧管壁(7)为与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，且弧形管壁的外壁半径在12. 7mm-13. 7mm，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，胡文君，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32