【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是油膜轴承温度监控装置，特别是一种改进的油膜轴承温度监控装置。
技术介绍
目前，钢铁冶炼企业中冷轧厂通常采用的是1420五机架冷连轧机组，F1-4机架为四辊轧机，其支承辊采用单止推拉杆装配、螺环机械锁紧的动一静压油膜轴承，油膜轴承运行监测采用回油温度传感器测温方式。生产实际中由于冷轧生产中喷射的乳化液温度范围与油膜轴承回油温度设定的极限值较为接近，对于温度检测开关干扰影响较大，容易发生误报警信号而导致机组生产中断的问题；同时，因为回油温度检测具有滞后性，不能直接及时反映出油膜轴承在运行过程中的实时温度状况，不能有效预防设备事故的发生，由此造成较大的生产损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的油膜轴承温度监控装置，解决现有技术中油膜轴承温度监控不准确或不及时造成的设备事故和生产损失。本技术的技术方案是一种改进的油膜轴承温度监控装置，包括传动侧、支承辊和操作侧，操作侧处安装有端板、端罩和衬套，传动侧处安装有轴承箱、衬套和锥套，在衬套中安装油膜轴承测温元件铠装钼电阻。本技术的有益效果实践中油膜轴承安装的测温元件是铠装钼电阻(其型号是:WZPK-383/N4 PtlOO ;Φ6Χ280其电阻值分度号为=PtlOO ；测温范围(T200°C )。冷轧生产过程中喷射的乳化液温度达到第一档温度报警值75°C时，油膜轴承中铠装钼电阻独立向操作系统发出信号，系统根据钼电阻的检测情况发出指令，操作台得到报警信号，轧制过程可照常进行，当温度监控装置达到第一档，并持续上升至第二档温度跳闸保护值90°C， 此时操作台得到延时停机信号，停机检查。安装了铠装钼电阻后...
【技术保护点】
１．一种改进的油膜轴承温度监控装置，包括传动侧（８）、支承辊（５）和操作侧（９），操作侧（９）处安装有端板（６）、端罩（７）和衬套（４），传动侧（８）处安装有轴承箱（２）、衬套（４）和锥套（３），其特征是在衬套（４）中安装油膜轴承测温元件铠装铂电阻（１）。
【技术特征摘要】
1. 一种改进的油膜轴承温度监控装置，包括传动侧(8)、支承辊(5)和操作侧(9)，操作侧(9)处安装有端板(6)、端罩(7)和衬...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，王伟，孟建文，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65
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