一种遇水放气试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遇水放气试验仪。现有的试验仪自动化程度低、安全性差。本实用新型专利技术包括危险特性类别判定装置、气体产生模块、自动注水模块、气体自动收集模块、人机交互模块、系统控制模块、自动充氮泄压模块和机柜。机柜的一侧为电控箱，电控箱表面安装人机交互模块，电控箱内部安装系统控制模块。机柜的另一侧上部为检测室，检测室内装有气体产生模块、自动注水模块、气体自动收集模块和自动充氮泄压模块。自动注水模块输出端、自动充氮泄压模块分别与气体产生模块的输入端连通，气体产生模块的输出端与气体自动收集模块连通。机柜的另一侧下部安装抽屉，抽屉内安装危险特性类别判定装置。本实用新型专利技术自动化程度高，能提高检测效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及危险品试验仪，特别涉及一种遇水放气试验仪。
技术介绍
遇水放出易燃气体的货物属于危险货物，我国发布的《遇水放出易燃气体危险货物危险特性检验安全规范》要求需对样品依次进行入水试验、停留试验、滴水试验和包装类别判定试验，以判定该货物是否为遇水放出易燃气体的危险货物，并制定了相关试验标准。 其中包装类别判定试验需测定样品与水反应释放气体的速率，以判定货物的包装类别。目前，国内样品与水反应释放气体速率的检定多为人工操作，测量准确度低，测量效率低，安全性差，面对快速发展的经济贸易，目前的方法已不满足检定要求；国外也尚无类似设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种遇水放气试验仪，该试验仪可以实现自动检测样品与水产生气体速率的检定，并自动生成报表，进行分类，其准确度高，安全性好，试验方法及评估方法符合GB19521. 4-2004。本技术解决技术问题所采取的技术方案为一种遇水放气试验仪包括危险特性类别判定装置、气体产生模块、自动注水模块、 气体自动收集模块、人机交互模块、系统控制模块、自动充氮泄压模块和机柜。机柜的一侧为电控箱，电控箱表面安装人机交互模块，电控箱内部安装系统控制模块。机柜的另一侧上部为检测室，所述的检测室内装有气体产生模块、自动注水模块、 气体自动收集模块和自动充氮泄压模块。自动注水模块输出端、自动充氮泄压模块分别与气体产生模块的输入端连通，气体产生模块的输出端与气体自动收集模块连通。机柜的另一侧下部安装抽屉，抽屉内安装危险特性类别判定装置。所述的危险特性类别判定装置为三个并排放置的器皿。所述的气体产生模块采用锥形瓶。所述的自动注水模块包括蓄水容器、第一三通电磁阀、注水装置，蓄水容器与第一三通电磁阀的NO端连通，注水装置与第一三通电磁阀的COM端连通，第一三通电磁阀的 NC端作为自动注水模块输出端与锥形瓶连通。所述的注水装置包括针筒、第一进样器、第一步进电机和第一编码器，第一步进电机的输出轴与第一进样器中螺杆的一端固定，移动块通过螺纹与螺杆配合，移动块带动针筒的注射推杆完成注水，第一步进电机上装有第一编码器。第一进样器远离第一步进电机的一端上装有光电开关，移动块上设置有挡片，移动块移动到光电开关处时，由挡片挡住光电开关光路完成第一步进电机零位检测。所述的气体自动收集模块包括第一二通电磁阀、第二三通电磁阀、气体微压传感器、集气袋、气体自动收集控制机构。第一二通电磁阀的输入端作为气体自动收集模块的输入端与锥形瓶连通，第一二通电磁阀的输出端与第二三通电磁阀的输入端NC连通，第二三通电磁阀的COM端与气体自动收集控制机构连通，第二三通电磁阀的NO端与集气袋连通， 所述的气体微压传感器的一个传感端与第一二通电磁阀与第二三通电磁阀之间的管路连通，测量该管路上的压强，气体微压传感器的另一个传感端与气体自动收集控制机构中的气缸连通，测量气缸内的压强。所述的气体自动收集控制机构包括气缸、第二进样器、第二步进电机和第二编码器，第二步进电机的输出轴与第二进样器中螺杆的一端固定，移动块通过螺纹与螺杆配合， 移动块带动气缸的活塞杆移动，第二步进电机上装有第二编码器。第二进样器远离第二步进电机的一端上装有光电开关，移动块上设置有挡片，移动块移动到光电开关处时，由挡片挡住光电开关光路完成第二步进电机零位检测。所述的人机交互模块为ARM —体机，ARM —体机下方的机柜上水平安装有指示灯， 指示灯下面安装仪器启动按钮和蜂鸣器。所述的系统控制模块采用单片机。所述的自动充氮泄压模块包括氮气气源、第二二通电磁阀和第三二通电磁阀，所述的氮气气源的输出端与第三二通电磁阀的输入端连接，第三二通电磁阀的输出端与锥形瓶连通，第二二通电磁阀的输入端与锥形瓶连通，其输出端通过管路连通至外界环境。本技术具有的有益效果是(1)采用嵌入式智能处理器，自动化程度高；(2)采用Windows CE操作系统，试验数据自动记录、存储；(3)通过有线网络连接，可远程共享；(4) 8英寸液晶显示，通过触摸屏进行操作；(5)反应容器自动注水，注水流量可控；且反应容器250ml和500ml可以同时兼容；(6)自动精确计时，收集气体；检测计算气体释放率，判定物质适用运输包装类别；(7)实时显示气体释放速率曲线图(需要输入反应物质的重量)；(8)反应产生的未知气体可取样进行气体易燃性试验；(9)试验仪可自动充氮气，清洗管路；(10)管路密闭性良好，各种气体(包括氢气)无渗漏情况；(11)自动生成报表，并分类；( 12)具有标准流程和清洗工作模式。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的原理图；图3是本技术的电控结构示意图；图中1.危险特性类别判定装置，2.气体产生模块，3.自动注水模块，4.气体自动收集模块，5.人机交互模块，6.系统控制模块7.自动充氮泄压模块，2-1.锥形瓶，3-1.蓄水瓶，3-2.第一直动式三通电磁阀，3-3.注水装置，3-3-1.第一步进电机，3-3-2.第一编码器，3-3-3.第一步进电机零位，4-1.第一直动式二通电磁阀，4-2.第二直动式三通电磁阀， 4-3.气体微压传感器，4-3-1. AD转换器，4-4.集气袋，4-5.气体自动收集控制机构，4-5-1. 第二步进电机，4-5-2.第二编码器，4-5-3.第二步进电机零位，5-1. ARM —体机，5-1-1.串口，5-2.指示灯，5-3.蜂鸣器，7-1.第二直动式二通电磁阀，7-2.第三直动式二通电磁阀， 7-3.氮气气源。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种遇水放气试验仪包括危险特性类别判定装置1、气体产生模块2、 自动注水模块3、气体自动收集模块4、人机交互模块5、系统控制模块6、自动充氮泄压模块 7和机柜。机柜的一侧为电控箱，电控箱表面安装人机交互模块5，电控箱内部安装系统控制模块6。机柜的另一侧上部为检测室，检测室内装有气体产生模块2、自动注水模块3、气体自动收集模块4和自动充氮泄压模块7。自动注水模块3输出端、自动充氮泄压模块7分别与气体产生模块2的输入端连通，气体产生模块2的输出端与气体自动收集模块4连通， 机柜的另一侧下部安装抽屉，抽屉内安装危险特性类别判定装置1。危险特性类别判定装置1为三个并排放置的器皿，它们分别为入水试验器皿、停留试验器皿和滴水试验器皿，试验时用入水试验器皿进行入水试验、用停留试验器皿进行停留试验和用滴水试验器皿进行滴水试验，观察在这三个试验中是否出现自然现象。如图2所示，气体产生模块2为锥形瓶2-1，样品与水在锥形瓶中反应，产生气体， 锥形瓶瓶口安装有带管道通孔的瓶塞。自动注水模块3包括蓄水瓶3-1、第一直动式三通电磁阀3-2、注水装置3_3，蓄水瓶与第一直动式三通电磁阀的NO端连通，注水装置与第一直动式三通电磁阀的COM端连通，第一直动式三通电磁阀的NC端作为自动注水模块输出端与锥形瓶连通。当人机交互模块5给一个注水信号时，该信号传递给系统控制模块6，系统控制模块6进行信号处理后，通过第一步进电机驱动器驱动第一步进电机3-3-1运动，第一步进电机带动进样器向前推动，从而使玻璃针筒自动注水到锥形瓶；如需进行第二次试验，若第二次试验时，玻璃针筒中的水不足时，即到本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种遇水放气试验仪，包括危险特性类别判定装置、气体产生模块、自动注水模块、气体自动收集模块、人机交互模块、系统控制模块、自动充氮泄压模块和机柜，其特征在于：机柜的一侧为电控箱，电控箱表面安装人机交互模块，电控箱内部安装系统控制模块；机柜的另一侧上部为检测室，所述的检测室内装有气体产生模块、自动注水模块、气体自动收集模块和自动充氮泄压模块；自动注水模块输出端、自动充氮泄压模块分别与气体产生模块的输入端连通，气体产生模块的输出端与气体自动收集模块连通；机柜的另一侧下部安装抽屉，抽屉内安装危险特性类别判定装置；所述的危险特性类别判定装置为三个并排放置的器皿；所述的气体产生模块采用锥形瓶；所述的自动注水模块包括蓄水容器、第一三通电磁阀、注水装置，蓄水容器与第一三通电磁阀的ＮＯ端连通，注水装置与第一三通电磁阀的ＣＯＭ端连通，第一三通电磁阀的ＮＣ端作为自动注水模块输出端与锥形瓶连通；所述的注水装置包括针筒、第一进样器、第一步进电机和第一编码器，第一步进电机的输出轴与第一进样器中螺杆的一端固定，移动块通过螺纹与螺杆配合，移动块带动针筒的注射推杆完成注水，第一步进电机上装有第一编码器；第一进样器远离第一步进电机的一端上装有光电开关，移动块上设置有挡片，移动块移动到光电开关处时，由挡片挡住光电开关光路完成第一步进电机零位检测；所述的气体自动收集模块包括第一二通电磁阀、第二三通电磁阀、气体微压传感器、集气袋、气体自动收集控制机构；第一二通电磁阀的输入端作为气体自动收集模块的输入端与锥形瓶连通，第一二通电磁阀的输出端与第二三通电磁阀的输入端ＮＣ连通，第二三通电磁阀的ＣＯＭ端与气体自动收集控制机构连通，第二三通电磁阀的ＮＯ端与集气袋连通，所述的气体微压传感器的一个传感端与第一二通电磁阀与第二三通电磁阀之间的管路连通，测量该管路上的压强，气体微压传感器的另一个传感端与气体自动收集控制机构中的气缸连通，测量气缸内的压强；所述的气体自动收集控制机构包括气缸、第二进样器、第二步进电机和第二编码器，第二步进电机的输出轴与第二进样器中螺杆的一端固定，移动块通过螺纹与螺杆配合，移动块带动气缸的活塞杆移动，第二步进电机上装有第二编码器；第二进样器远离第二步进电机的一端上装有光电开关，移动块上设置有挡片，移动块移动到光电开关处时，由挡片挡住光电开关光路完成第二步进电机零位检测；所述的人机交互模块为ＡＲＭ一体机，ＡＲＭ一体机下方的机柜上水平安装有指示灯，指示灯下面安装仪器启动按钮和蜂鸣器；所述的系统控制模块采用单片机；所述的自动充氮泄压模块包括氮气气源、第二二通电磁阀和第三二通电磁阀，所述的氮气气源的输出端与第三二通电磁阀的输入端连接，第三二通电磁阀的输出端与锥形瓶连通，第二二通电磁阀的输入端与锥形瓶连通，其输出端通过管路连通至外界环境。...

【技术特征摘要】
1. 一种遇水放气试验仪，包括危险特性类别判定装置、气体产生模块、自动注水模块、 气体自动收集模块、人机交互模块、系统控制模块、自动充氮泄压模块和机柜，其特征在于 机柜的一侧为电控箱，电控箱表面安装人机交互模块，电控箱内部安装系统控制模块；机柜的另一侧上部为检测室，所述的检测室内装有气体产生模块、自动注水模块、气体自动收集模块和自动充氮泄压模块；自动注水模块输出端、自动充氮泄压模块分别与气体产生模块的输入端连通，气体产生模块的输出端与气体自动收集模块连通； 机柜的另一侧下部安装抽屉，抽屉内安装危险特性类别判定装置； 所述的危险特性类别判定装置为三个并排放置的器皿； 所述的气体产生模块采用锥形瓶；所述的自动注水模块包括蓄水容器、第一三通电磁阀、注水装置，蓄水容器与第一三通电磁阀的NO端连通，注水装置与第一三通电磁阀的COM端连通，第一三通电磁阀的NC端作为自动注水模块输出端与锥形瓶连通；所述的注水装置包括针筒、第一进样器、第一步进电机和第一编码器，第一步进电机的输出轴与第一进样器中螺杆的一端固定，移动块通过螺纹与螺杆配合，移动块带动针筒的注射推杆完成注水，第一步进电机上装有第一编码器；第一进样器远离第一步进电机的一端上装有光电开关，移动块上设置有挡片，移动块移动到光电开关处时，由挡片挡住光电开关光路完成第一步进电机零位检测；所述的气体自动收集模块包括第一二通电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹超，叶树亮，曹国洲，杨遂军，马明，侯德鑫，杨文潮，许海峰，
申请(专利权)人：宁波出入境检验检疫局检验检疫技术中心，中国计量学院，
类型：实用新型
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