散热模组制造技术

一种散热模组，包括一吸热体、一离心风扇、一散热器及一导热件，该离心风扇包括一壳体及设于该壳体内的一叶轮，该壳体设有一侧向的出风口，该散热器包括一基板及一鳍片组，该基板延伸设有一接合部，离心风扇的壳体靠近出风口的一端设于基板的接合部上，该鳍片组设于该基板上并位于离心风扇的出风口处，该吸热体通过该导热件与散热器导热连接，该吸热体上具有若干个安装部位，其中至少一个安装部位被离心风扇遮蔽，离心风扇的壳体与基板的接合部之间设有互相配合的滑动机构，离心风扇的壳体在远离出风口的一端可拆卸地安装于吸热体上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热模组，尤其涉及一种用于对发热电子元件进行散热的散热模组。
技术介绍
在笔记本电脑等电子装置中，常采用一散热模组对其内部的电子元件如CPU进行散热。该散热模组包括离心风扇、导热件例如热管、鳍片组及吸热体，其中吸热体上设有若干固定孔，通过若干固定件穿过相应固定孔而将吸热体固定于电子元件上，鳍片组设于离心风扇的出风口处并通过热管与吸热体导热连接。对电子元件进行散热时，吸热体吸收电子元件所产生的热量，吸热体所吸收的热量经热管传至鳍片组，离心风扇运转产生气流并吹向鳍片组，以将传至鳍片组的热量带走。散热模组的制造厂商在出货之前，通常会将该散热模组的各部件预组装在一起，如此不仅便于运输，而且后续将散热模组安装于电子装置内时，只需采用数个固定件即可将整个散热模组固定于电子装置内，安装极其方便。然而，附着电子装置朝向小型化方向发展，散热模组在电子装置内所能占据的空间越来越小，这就要求散热模组在结构上越来越紧凑，也就出现吸热体的某些安装部位被离心风扇遮蔽的情况，从而无法将整个预组装的散热模组一次性安装于电子装置内。因此，安装此类散热模组于电子装置内时，需先将离心风扇自散热模组拆卸，待固定件穿过吸热体上的固定孔将吸热体固定后，再将离心风扇安装至散热模组上，从而使得散热模组的安装极其不便。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种便于安装的散热模组。一种散热模组，包括一吸热体、一离心风扇、一散热器及一导热件，该离心风扇包括一壳体及设于该壳体内的一叶轮，该壳体设有一侧向的出风口，该散热器包括一基板及一鳍片组，该基板延伸设有一接合部，离心风扇的壳体靠近出风口的一端设于基板的接合部上，该鳍片组设于该基板上并位于离心风扇的出风口处，该吸热体通过该导热件与散热器导热连接，该吸热体上具有若干个安装部位，其中至少一个安装部位被离心风扇遮蔽，离心风扇的壳体与基板的接合部之间设有互相配合的滑动机构，离心风扇的壳体远离出风口的一端可拆卸地安装于吸热体上。上述散热模组中，通过在离心风扇的壳体与基板的接合部之间设置互相配合的滑动机构，将预组装的散热模组安装至电子装置中时，无需将整个离心风扇自散热模组上拆下，即可对该散热模组的吸热体进行安装固定，从而使得该散热模组的安装较方便。附图说明下面参照附图，结合实施例对本专利技术作进一步描述。-->图1为本专利技术散热模组一较佳实施例的立体组装图。图2为图1所示散热模组由另一角度所视的立体组装图。图3为图1所示散热模组的立体分解图。图4为图2所示散热模组的立体分解图。图5为图1所示散热模组的俯视图。图6为图2所示散热模组的俯视图。图7为图1所示散热模组处于一安装状态的仰视图。图8为图1所示散热模组处于图7所示安装状态的仰视图。主要元件符号说明-->具体实施方式如图1至2所示为本专利技术散热模组100的一较佳实施例。该散热模组100包括一吸热体10、一离心风扇20、一散热器30及及一导热件40。该散热模组100可用于一电子装置如笔记本电脑内，以对其内部的一电子元件如CPU进行散热。请一并参阅图3与图4，该吸热体10用以安装于电子装置内并与电子元件接触以吸收电子元件所产生的热量。本实施例中，该吸热体10包括一固定座11及一吸热块12。该固定座11于四个角的位置向外延伸出的四个臂部111以作为该吸热体10的安装部位，每一臂部111上设有一安装孔112。该吸热体10上的安装部位的结构与位置并不局限于本实施例中这种形式，也可以为其他形式，例如设有安装孔的弹片。四个固定件13对应穿设于这些安装孔112中，通过这些固定件13与电子装置锁合可将该吸热体10固定于电子元件上。该固定座11具有一上表面113与一下表面114。该上表面113上设有一纵长的支撑块115，该支撑块115上设有一固定孔116。该下表面114上开设有一收容槽117。该离心风扇20包括一壳体21及设于该壳体21内的一叶轮22。该壳体21包括-->一第一盖板211，一第二盖板212及连接于该第一盖板211与第二盖板212之间的一侧壁213。该第一盖板211上开设有一轴向的进风口23，该侧壁213上开设有一侧向的出风口24。该第一盖板211的外表面上于靠近出风口24的位置设有两滑块25，每一滑块25包括与第一盖板211相连接的一导向部251及位于该导向部251末端的一挡止部252。该壳体21的侧壁213于远离出风口24的一端设有一凸耳26，该凸耳26上设有一固定孔261。该散热器30包括一基板31及设于该基板31上的一鳍片组32。该基板31由金属制成，包括用于安置鳍片组32的一本体311及由该本体311延伸出的一接合部312。该本体311于相对的两侧分别向上延伸出一翼片313，该鳍片组32设于基板31的本体311上并夹设于该两翼片313之间。该基板31的本体311上另设有一收容槽3111。所述鳍片组32包括若干间隔排列的鳍片321，每相邻的两鳍片321之间形成有一气流通道322。该基板31的接合部312上对应壳体21上的两滑块25相应地设有两滑轨314、315。本实施例中，该两滑轨314、315均为贯穿接合部312的通槽，该两滑轨314、315均为弧形且呈同心设置，且滑轨314的长度大于滑轨315的长度。该两滑轨314、315于相同侧分别设有供两滑块25的挡止部252穿过的一入口3141、3151。该导热件40用以将吸热体10与散热器30导热连接，以将吸热体10吸收的热量传至散热器30的鳍片组32。本实施例中，所述导热件40包括三支热管40a、40b、40c。该热管40a、40b、40c分别具有一蒸发段41a、41b、41c与一冷凝段42a、42b、42c。其中，热管40a、40b、40c的蒸发段41a、41b、41c均设于固定座11的收容槽117内，吸热块12设于固定座11的收容槽117内并将热管40a、40b、40c的蒸发段41a、41b、41c夹设于吸热块12与固定座11之间。热管40a、40b的冷凝段42a、42b固设于鳍片组32远离基板31的一端，热管40c的的冷凝段42c则穿设于基板31的本体311上的收容槽3111内并固定于鳍片组32靠近基板31的一端。请一并参阅图5与图6，该散热模组100在安装至电子装置内之前已预组装在一起，其中，鳍片组32设于基板31的本体311上，吸热体10通过热管40a、40b、40c与散热器30导热连接。安装离心风扇20时，离心风扇20的壳体21上所设的两滑块25由基板31的接合部312上的滑轨314、315的入口3141、3151进入滑轨314、315，并使接合部312夹设于壳体21的第一盖板211与滑块25的挡止部252之间。掰动离心风扇20使两滑块25沿滑轨314、315运动。当两滑块25滑至滑轨314、315的末端时，鳍片组32正好位于离心风扇20的出风口24处，且离心风扇20的壳体21远离出风口24的一端所设的凸耳26则置于吸热体10的固定座11的支撑块115上，通过一锁合件27例如锁钉穿过凸耳26上的固定孔261并与支撑块115的固定孔116锁合，从而将壳体21远离出风口24的一端可拆卸地安装于吸热体10的支撑块115上。离心风扇20的壳体21的远离出风口24的一端与吸热体10之间也可以通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热模组，包括一吸热体、一离心风扇、一散热器及一导热件，该离心风扇包括一壳体及设于该壳体内的一叶轮，该壳体设有一侧向的出风口，其特征在于：该散热器包括一基板及一鳍片组，该基板延伸设有一接合部，离心风扇的壳体靠近出风口的一端设于基板的接合部上，该鳍片组设于该基板上并位于离心风扇的出风口处，该吸热体通过该导热件与散热器导热连接，该吸热体上具有若干个安装部位，其中至少一个安装部位被离心风扇遮蔽，离心风扇的壳体与基板的接合部之间设有互相配合的滑动机构，离心风扇的壳体远离出风口的一端可拆卸地安装于吸热体上。

【技术特征摘要】
1.一种散热模组，包括一吸热体、一离心风扇、一散热器及一导热件，该离心风扇包括一壳体及设于该壳体内的一叶轮，该壳体设有一侧向的出风口，其特征在于：该散热器包括一基板及一鳍片组，该基板延伸设有一接合部，离心风扇的壳体靠近出风口的一端设于基板的接合部上，该鳍片组设于该基板上并位于离心风扇的出风口处，该吸热体通过该导热件与散热器导热连接，该吸热体上具有若干个安装部位，其中至少一个安装部位被离心风扇遮蔽，离心风扇的壳体与基板的接合部之间设有互相配合的滑动机构，离心风扇的壳体远离出风口的一端可拆卸地安装于吸热体上。2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该滑动机构包括至少一滑块与至少一滑轨，该滑块设于离心风扇的壳体与基板的接合部两者之一上，该滑轨设于离心风扇的壳体与基板的接合部两者之另一上，该滑块设于该滑轨内并可沿该滑轨滑行。3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：该离心风扇的壳体包括一设于基板的接合部上的一第一盖板、与该第一盖板相对的一第二盖板及连接于该第一盖板与第二盖板之间的一侧壁，该滑块设于壳体的第一盖板上，该滑轨设于基板的接合部上。4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该滑块包括与第一盖板相连接的一导向部及位于该导向部末端的一挡止部，该滑轨为贯穿基板的接合部的一通槽，该导向部穿设于通槽中，基板的接合部夹设于壳体的第一盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，张晶，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94