【技术实现步骤摘要】
:本技术与用氦质谱检漏仪检测工件漏孔的装置有关。尤其与检则热交换器内漏的装置有关。
技术介绍
:现有的热交换器内漏氦气检漏装置结构复杂,需提供检漏的真空环境,装置对检测结果不能自动判定和显示。操作不便,检漏效率低。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种结构简单,操作方便,检漏效率高,可自动对检测结果作出判定和显示的热交换器内漏检测装置。本技术是这样实现的:本技术热交换器内漏检测装置,位于机架上的氦质谱检漏仪1通过第1管道13与工件的入口IN相连,第1管道上有第1电磁阀11,工件的第1出口经充氦管3与氦气源连接,充氦管3上有第2电磁阀5,第1气压表7和第1减压阀9,工件的第2出口经充氮管4与氮气源连接,充氮管4上有第3电磁阀6,第2气压表8和第2减压阀10,第1、2出口并联,并通过管道与工件入口相连,位于机架上电控系统柜内的可偏程控制器与氦质谱检漏仪、第1,2,3电磁阀和显示器连接。氦质谱检漏仪位于机架的下层,第1,2,3电磁阀和第1、2减压阀位于机架的中层柜体内,工件位于机架中层的平台上,可编程控制器位于机架上层的电控系统柜,显示器为触摸屏,可编程控制器通过双向通讯接口与电控系统柜上的触摸屏连接。可编程控制器PLC的输入端口与编码器,氦质谱检漏仪的测试开关,清氦开关、漏点开关和故障开关连接,可编程控制器的A/D端口与氦质谱检漏仪的模拟信号输出LEAKBATE连接,可编程控制器的通讯口与触模显示屏连接,可编程控制器的输出端口与第1,2,3电磁阀、蜂鸣器、显示灯、氦质谱检漏仪的暂停开关和待机开关连接。本技术与已有的热交换器的检内漏装置相比,具有以下优点:1.无需提 ...
【技术保护点】
热交换器内漏检测装置,其特征在于位于机架上的氦质谱检漏仪(1)通过第1管道(13)与工件的入口IN相连,第1管道上有第1电磁阀(11),工件的第1出口经充氦管(3)与氦气源连接,充氦管(3)上有第2电磁阀(5),第1气压表(7)和第1减压阀(9),工件的第2出口经充氮管(4)与氮气源连接,充氮管(4)上有第3电磁阀(6),第2气压表(8)和第2减压阀(10),第1、2出口并联,并通过管道与工件入口相连,位于机架上电控系统柜内的可偏程控制器与氦质谱检漏仪、第1、2、3电磁阀和显示器连接。
【技术特征摘要】
1.热交换器内漏检测装置,其特征在于位于机架上的氦质谱检漏仪(1)通过第1管道(13)与工件的入口IN相连,第1管道上有第1电磁阀(11),工件的第1出口经充氦管(3)与氦气源连接,充氦管(3)上有第2电磁阀(5),第1气压表(7)和第1减压阀(9),工件的第2出口经充氮管(4)与氮气源连接,充氮管(4)上有第3电磁阀(6),第2气压表(8)和第2减压阀(10),第1、2出口并联,并通过管道与工件入口相连,位于机架上电控系统柜内的可偏程控制器与氦质谱检漏仪、第1、2、3电磁阀和显示器连接。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于氦质谱检漏仪位于机...
【专利技术属性】
技术研发人员:张果,李健,詹成昆,张松林,张君,陈代洪,
申请(专利权)人:爱发科东方真空成都有限公司,
类型:实用新型
国别省市:90
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