全自动营养盐分析仪制造技术

全自动营养盐分析仪，检测器组(8)由至少4道并联检测器和计算机控制系统(30)组成，化学分析模板(6)分成四个区域，分别为硝酸盐氮NO3-和亚硝酸盐氮NO2-分析区、氨氮NH4+分析区、磷酸盐PO43-分析区、硅酸盐SiO42-分析区组成，蠕动泵管和化学分析模板(6)、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，第一温度控制装置(701)控制主机(3)空气中的温度，第二温度控制装置(702)控制氨氮NH4+分析区中加热模块的温度，第三温度控制装置(703)控制磷酸盐PO43-分析区中加热模块的温度，第四温度控制装置(704)控制硅酸盐SiO42-分析区中加热模块的温度。?（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动营养盐分析仪，尤其是能快速测定大批量试样，可同时进行五参数测定，主要涉及一种营养盐的自动分析仪。 
技术介绍
海水中磷酸盐(PO43-)、硅酸盐(SiO42-)和无机氮，包括硝酸盐氮(NO3-)、亚硝酸盐氮(NO2-)、氨氮(NH4+)可促进浮游植物的生长，但浓度过高会导致海水呈现富营养化，从而引发严重的环境问题——赤潮。海水的富营养化会消耗海水中的溶解氧，导致海水中的动植物由于氧气枯竭而死掉，对生态环境造成了破坏。对海水营养盐的检测，是海洋环境监测的重要组成部分。 目前，海水中营养盐的分析在我国海洋污染调查与监测都是采用船只每年2-6次巡航，主要还是依赖现场采样，取海水样品在船上贮存，到岸上实验室进行化学分析和测量。这种方法有两个缺点：一是巡航一般为每年几次，间隔时间较长；将样品保存后，在实验室中采用《海洋监测规范GB 17378.4-2007的第四部分：海水分析》中规定的使用分光光度法对海水中的营养盐进行测定，由于不是现场分析，在样品保存和后期测定中都会出现不可预料的因素导致测定结果的不可靠性。而且随着国家对环保监测力度的加大，现场采集的样品数量大、采样次数频繁，每天几百个样品的多个指标的测定，使实验室里的分析人员不堪重负。而硝酸盐氮(NO3-)的测定需要使用有毒的镉柱，对实验人员的健康是个潜在的威胁。随着社会的发展，全自动的营养盐分析技术和现场测量仪的开发越来越受到世界的广泛重视。 目前市场上有进口的基于连续流动分析的仪器在售，气泡间隔连续流动分析，技术原理基于物理混合和化学反应达到平衡后进行测定的局限，仪器的效率较低；使用室内空气作为气泡对样品与试剂进行间隔，以达到样品和试剂之间的均匀混合和对不同样品之间的间隔，因此该仪器对实验室环境要求较高，基于气泡间隔连续流动原理设计的仪器，气泡需要稳定至气泡的大小均匀边界圆滑后方可测定，系统稳定时间长(＞2h)，不适用于现场测定。进口仪器价格昂贵，使用成本高。 流动注射分析是在热力学非平衡的条件下，将一定体积的样品注入到无气泡间隔的连续流动的载流溶液中，保证混合过程与反应时间的高度重现性。专利CN 2404124和专利CN 1120987为了避免海水中的高盐度造成的基体干扰，使用了无气泡间隔的连续流动分析技术，并非真正意义的流动注射分析技术。专利CN 1176381C中，为了改善数 据处理的繁琐和大量的试剂需求，使用了将试剂注入到样品中的“反相流动注射分析技术”，但该专利所述仪器并不能进行多参数的同时测定，而且并未述及对于硅酸盐的测定及硅酸盐与磷酸盐测定互相干扰的问题的解决办法。其专利授权日期在2004年，新的国家标准GB 17378.4-2007是在2007年颁布实施的，专利中并未述及测试指标是否达到新的国家的需求。--> 
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种可实现硝酸盐氮(NO3-)、亚硝酸盐氮(NO2-)、氨氮(NH4+)、磷酸盐(PO43-)、硅酸盐(SiO42-)五种营养成分的同时分析；可避免硅酸盐与磷酸盐之间测定互相干扰问题的全自动多参数营养盐自动分析的仪器。为实现技术目的，本技术采用了以下的技术方案： 全自动营养盐分析仪，包括恒温自动进样器、主机，主机包括蠕动泵，由至少4个样品注入阀组成的样品注入阀组，化学分析模板，4个温度控制装置，检测器组，蠕动泵至少包括19个蠕动泵管，检测器组由至少为4道并联检测器和计算机控制系统组成，化学分析模板分成四个区域，分别为硝酸盐氮(NO3-)和亚硝酸盐氮(NO2-)分析区、氨氮(NH4+)分析区、磷酸盐(PO43-)分析区、硅酸盐(SiO42-)分析区组成，恒温自动进样器通过毛细连接管和蠕动泵管相连，蠕动泵管和化学分析模板、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，检测器通过信号线与计算机控制系统连接，第一温度控制装置控制主机空气中的温度，第二温度控制装置控制氨氮(NH4+)分析区中加热模块的温度，第三温度控制装置控制磷酸盐(PO43-)分析区中加热模块的温度，第四温度控制装置控制硅酸盐(SiO42-)分析区中加热模块的温度。 全自动营养盐分析仪，其中，硝酸盐氮(NO3-)、亚硝酸盐氮(NO2-)分析区包括二个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，四通阀，四通阀有A’、B’、C’、D’四个接口，第一样品注入阀至少有A1、B1、C1、D1、E1、F1六个接口，接口F1依次与蠕动泵第一蠕动泵管、恒温自动进样器的第一进样针用毛细连接管相连；接口B1和E1分别与第一采样环两端相连；接口D1依次与第二蠕动泵管、第一载流容器瓶用毛细连接管相连；接口C1依次与第一三通第一入口、第一三通出口、第一编结反应器、四通阀D’接口、四通阀C’接口、第二三通第一入口、第二三通出口、第二编结反应器、流通池用毛细连接管连通，四通阀的A’、B’接口用毛细连接管连接在镉还原柱的两端，第一三通的第二入口与第三蠕动泵管、装有氯化铵缓冲溶液的第一试剂容器瓶用毛细连接管相连，第二三通的第二入口与第四蠕动泵管、装有磺胺显色剂溶液的第二试剂容器瓶通过毛细连接管相连，第一样品注入阀的接口A1用毛细连接管经第一背压调节器与废液槽连通，第一检测器内设有第一流通池，第一流通池用毛细连接管经第二背压调节器与废液槽相连，第一检测器通过第一信号线与计算机控制系统连接。 全自动营养盐分析仪，其中，氨氮(NH4+)分析区包括四个编结反应器、四个三通、毛细连接管、容器瓶，第二样品注入阀至少有A2、B2、C2、D2、E2、F2六个接口，接口F2与蠕动泵第五蠕动泵管、恒温自动进样器的第二进样针用毛细连接管相连；接口B2和E2分别与第二采样环两端相连；接口D2依次与第六蠕动泵管、第二载流容器瓶用毛细连接管相连；接口C2依次与第三三通第一入口、第三三通出口、第三编结反应器、第四三通第一入口、第四三通出口、第四编结反应器、第五三通第一入口、第五三通出口、第五编结反应器、第六三通第一入口、第六三通出口、第六编结反应器、流通池用毛细连接管连通，第六编结反应器缠绕在加热模块上，第三三通的第二入口与第七蠕动泵管、装有缓冲溶液容器瓶用毛细连接管相连，第四三通的第二入口与第八蠕动泵管、装有水杨酸盐溶液容器瓶通过毛细连接管相连，第五三通的第二入口与第九蠕动泵管、装有硝普钠溶液容器瓶通过毛细连接管相连，第六三通的第二入口与第十蠕动泵管、装有二氯异氰酸钠溶液的容器瓶通过毛细连接-->管相连，第二样品注入阀的接口A2通过毛细连接管经第三背压调节器与废液槽连通，第二检测器内设有第二流通池，第二流通池经第四背压调节器与废液槽相连，第二检测器通过第二信号线与计算机控制系统连接。 全自动营养盐分析仪，其中，磷酸盐(PO43-)分析区包括三个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，第三样品注入阀至少有A3、B3、C3、D3、E3、F3六个接口，接口F3与第十一蠕动泵管、恒温自动进样器的第三进样针等用毛细连接管相连；接口B3和E3分别与第三采样环两端相连；接口D3依次与第十二蠕动泵管、第三载流容器瓶用毛细连接管相连；接口C3依次与第七编结反应器、第七三通第一入口、第七三通出口、第八编结反应器、第八三通第一入口、第八三通出口、第九编结反应器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动营养盐分析仪，其特征在于，包括恒温自动进样器（１）、主机（３），主机（３）包括蠕动泵（４），由至少４个样品注入阀组成的样品注入阀组（５），化学分析模板（６），４个温度控制装置，检测器组（８），蠕动泵（４）至少包括１９个蠕动泵管，检测器组（８）由至少４道并联检测器和计算机控制系统（３０）组成，化学分析模板（６）分成四个区域，分别为硝酸盐氮ＮＯ↓［３］↑［－］和亚硝酸盐氮ＮＯ↓［２］↑［－］分析区、氨氮ＮＨ↓［４］↑［＋］分析区、磷酸盐ＰＯ↓［４］↑［３－］分析区、硅酸盐ＳｉＯ↓［４］↑［２－］分析区组成，恒温自动进样器（１）通过毛细连接管和蠕动泵（４）的蠕动泵管相连，蠕动泵管和化学分析模板（６）、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，检测器通过信号线与计算机控制系统（３０）连接，第一温度控制装置（７０１）控制主机（３）空气中的温度，第二温度控制装置（７０２）控制氨氮ＮＨ↓［４］↑［＋］分析区中加热模块的温度，第三温度控制装置（７０３）控制磷酸盐ＰＯ↓［４］↑［３－］分析区中加热模块的温度，第四温度控制装置（７０４）控制硅酸盐ＳｉＯ↓［４］↑［２－］分析区中加热模块的温度。

【技术特征摘要】
1.全自动营养盐分析仪，其特征在于，包括恒温自动进样器(1)、主机(3)，主机(3)包括蠕动泵(4)，由至少4个样品注入阀组成的样品注入阀组(5)，化学分析模板(6)，4个温度控制装置，检测器组(8)，蠕动泵(4)至少包括19个蠕动泵管，检测器组(8)由至少4道并联检测器和计算机控制系统(30)组成，化学分析模板(6)分成四个区域，分别为硝酸盐氮NO3-和亚硝酸盐氮NO2-分析区、氨氮NH4+分析区、磷酸盐PO43-分析区、硅酸盐SiO42-分析区组成，恒温自动进样器(1)通过毛细连接管和蠕动泵(4)的蠕动泵管相连，蠕动泵管和化学分析模板(6)、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，检测器通过信号线与计算机控制系统(30)连接，第一温度控制装置(701)控制主机(3)空气中的温度，第二温度控制装置(702)控制氨氮NH4+分析区中加热模块的温度，第三温度控制装置(703)控制磷酸盐PO43-分析区中加热模块的温度，第四温度控制装置(704)控制硅酸盐SiO42-分析区中加热模块的温度。2.根据权利要求1所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，所述硝酸盐氮NO3-、亚硝酸盐氮NO2-分析区包括二个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，四通阀(20)，四通阀(20)有A’、B’、C’、D’四个接口，第一样品注入阀(17)至少有A1、B1、C1、D1、E1、F1六个接口，接口F1依次与蠕动泵第一蠕动泵管(10)、恒温自动进样器(1)的第一进样针(9)用毛细连接管相连；接口B1和E1分别与第一采样环(16)两端相连；接口D1依次与第二蠕动泵管(11)、第一载流容器瓶(15)用毛细连接管相连；接口C1依次与第一三通(18)第一入口、第一三通(18)出口、第一编结反应器(19)、四通阀(20)D’接口、四通阀(20)C’接口、第二三通(21)第一入口、第二三通(21)出口、第二编结反应器(24)、流通池(27)用毛细连接管连通，所述四通阀(20)的A’、B’接口用毛细连接管连接在镉还原柱(23)的两端，第一三通(18)的第二入口与第三蠕动泵管(12)、装有氯化铵缓冲溶液的第一试剂容器瓶(25)用毛细连接管相连，所述第二三通(21)的第二入口与第四蠕动泵管(13)、装有磺胺显色剂溶液的第二试剂容器瓶(26)通过毛细连接管相连，第一样品注入阀(17)的接口A1用毛细连接管经第一背压调节器(22)与废液槽(32)连通，第一检测器(28)内设有第一流通池(27)，第一流通池(27)用毛细连接管经第二背压调节器(29)与废液槽(32)相连。3.根据权利要求2所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，所述氨氮NH4+分析区包括四个编结反应器、四个三通、毛细连接管、容器瓶，第二样品注入阀(52)至少有A2、B2、C2、D2、E2、F2六个接口，接口F2与蠕动泵第五蠕动泵管(45)、恒温自动进样器(1)的第二进样针(38)用毛细连接管相连；接口B2和E2分别与第二采 样环(51)两端相连；接口D2依次与第六蠕动泵管(46)、第二载流容器瓶(40)用毛细连接管相连；接口C2依次与第三三通(53)第一入口、第三三通(53)出口、第三编结反应器(54)、第四三通(55)第一入口、第四三通(55)出口、第四编结反应器(57)、第五三通(58)第一入口、第五三通(58)出口、第五编结反应器(59)、第六三通(60)第一入口、第六三通(60)出口、第六编结反应器(61)、流通池(62)用毛细连接管连通，所述第六编结反应器(61)缠绕在加热模块上，第三三通(53)的第二入口与第七蠕动泵管(47)、装有缓冲溶液容器瓶(41)用毛细连接管相连，所述第四三通(55)的第二入口与第八蠕动泵管(48)、装有水杨酸盐溶液容器瓶(42)通过毛细连接管相连，所述第五三通(58)的第二入口与第九蠕动泵管(49)、装有硝普钠溶液容器瓶(43)通过毛细连接管相连，所述第六三通(60)的第二入口与第十蠕动泵管(50)、装有二氯异氰酸钠溶液的容器瓶(44)通过毛细连接管相连，第二样品注入阀(52)的接口A2通过毛细连接管经第三背压调节器(56)与废液槽(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立晶，赵萍，肖靖泽，魏月仙，顾爱平，
申请(专利权)人：北京吉天仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11