一种防潮防霉塑木复合地板制造技术

本实用新型专利技术涉及复合地板领域，尤其是一种防潮防霉塑木复合地板。一种防潮防霉塑木复合地板，包括上层板和下层板，上层板跟下层板固定连接在一起，所述下层板的底面设有多个支撑体，支撑体之间形成连通的气孔层，所述支撑体直接铺放在混凝土表面。本实用新型专利技术的有益之处：可以防止霉菌生长，同时该下层塑料板可屏蔽水份，防止湿冷气传递给上层木板，绝缘保暖，延长地板的使用寿命，能在民用住宅和工业建筑及其他潮湿场合下广泛应用，且自由拼接无需胶水低碳环保，具有广泛的经济效益、社会效益和生态效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合地板和建筑装修等领域，尤其是一种防潮防霉塑木复合地 板。
技术介绍
中国是世界木地板生产大国，目前木地板的年生产总量达到3. 44亿m3以上。木 地板主要可分为实木地板、实木复合地板、强化木地板、竹地板(含竹木地板)及软木地板 等几大类，产量以强化木地板和实木复合地板为主，其它地板主要包括一些功能性地板，如 抗静电木质地板、地采暖木质地板，抗菌、仿古、保健及防腐户外用地板等。以上地板中，除 了防腐户外用地板外，大多只适用于室内。强化木地板的原辅料通常是高密度纤维板(HDF)和浸渍纸。HDF板的厚度通常 为5mm-9mm，密度大于0. 88g/cm3。由于基材HDF板通常采用脲醛胶生产，产品有时存在游 离甲醛含量偏高，表面耐磨指标和静曲强度不符要求等问题。实木复合地板的原料为表板 和基板，辅料为胶粘剂和油漆。表板通常选用桦木及一些进口高档阔叶树种，厚度通常为 2mm-4mm ；基板通常选用8. 5mm厚的速生杨木胶合板。因为是不同树种和材料的复合，因此 实木复合地板通常存在胶层浸渍剥离指标不合格，产品容易分层等质量问题。实木地板通 常由国产和进口高档硬质阔叶材制成，产品有时也存在漆面耐磨不合格，漆膜附着力差和 含水率不符合要求等问题。无论是以上那种地板，其本身都不防潮防霉，通常也不能直接铺 放在潮湿冰冷的混凝土表面，特别是车库，地下室和浴室等场合。混凝土是多孔性材料，随着气候(温度和湿度)的变化，水份通常会凝结在其表 面。目前在铺设以上成品地板时，通常采用以下四种方式(1)混凝土表面铺放防潮层，然后覆盖成品地板；(2)混凝土表面先铺放防潮层再加胶合板底板，然后铺放垫层和成品地板；(3)混凝土表面先铺设支撑木条，再加胶合板底板，然后铺放垫层和成品地板；(4)混凝土表面先铺放泡沫绝缘铺垫，再加胶合板底板，然后铺放垫层和成品地 板。以上四种方式都需要用螺钉或紧固件将木条或底板或成品地板等与混凝土联接 固定，安装相对复杂，而且直接铺放在混凝土表面的防潮层或木条或泡沫铺垫等阻隔了混 凝土表面的空气的循环和流通，致使混凝土不能呼吸，囤积水份，造成底板及地板发霉，生 菌甚至腐烂，影响地板的使用寿命，同时霉味通过紧固件或螺钉联接孔等传递到室内，影响 空气质量。目前室外用地板通常包括经防腐剂处理的木材，炭化木及木塑复合材料。虽然它 们具有一定的防潮防霉等特性，但一般价格偏高，不适宜室内的卫生环境，因此通常不作为 室内地板或底板使用。根据检索，专利号为“200820163163. 1”的塑木复合地板，其结构是 由表面油漆层，木皮层和塑料材料层组成，表面油漆层设置在木皮层的上方，木皮层和塑料 材料层之间设有胶粘剂，通过冷压相粘结。该结构用塑料材料替代复合地板的木质基材，但 底层塑料仍阻隔了混凝土表面空气的循环和流通，不能完满地解决地板防潮防霉的问题。
技术实现思路
针对以上地板在结构和安装等方面的不足，并特别为解决上述阻隔混凝土表面空 气循环和流通的技术问题，本技术提出了一种防潮防霉、绿色环保、适合自行组装的塑 木复合地板。本技术的技术方案如下一种防潮防霉塑木复合地板，包括上层板和下层板，上层板跟下层板固定连接在 一起，所述下层板的底面设有多个支撑体，支撑体之间形成连通的气孔层，所述支撑体直接 铺放在混凝土表面。作为优选，该复合地板(或底板)采用模块化设计，具体的模块尺寸主要包括 30cmx30cm, 45cmx45cm, 60cmx60cm, 75cmx75cm 或 90cmx90cm，其作用是适合自行组装，简便 快速，同时重量轻，搬运方便。在大多数情况下，与混凝土表面无需用紧固件或螺钉相联接， 属于“浮动型”的轻便榫槽或锁扣地板。作为优选，所述上层板所用板材是木(或竹)胶合板特别是速生杨木胶合板、中密 度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)和定向刨花板(OSB)。这些板材各个方向胀缩均勻， 因此尺寸稳定，不易发生翘曲。此外，它们宜采用酚醛树脂胶或改性的脲醛树脂胶来生产， 来大大降低游离甲醛的释放量。为更好地提高防潮效果，人造板块的表面可涂饰防水胶。作为优选，所述下层板是由塑料特别是高密度聚乙烯或再生塑料等模压而成，其 作用是它们的化学惰性，性能稳定，不长霉，是主要的防潮层，并可回收重复使用。作为优选，所述上层板和下层板的连接方式为嵌合连接或粘合连接。下层板的正 面需加工出5mm-10mm高的连接榫，而上层板的底面的对应位置则开出5mm-10mm深的槽，两 者通过嵌合加压完成复合。如果上下两层采用胶合连接时，一般在塑料板块的正面涂饰热 熔性聚氨酯等无醛胶粘剂，通过冷压完成复合。作为优选，所述上层板和下层板的嵌合是分别设有槽A的上层板和有榫A的下层 板之间的压合，其作用是降低成本，安装拆卸方便。作为优选，所述支撑体横截面是圆形、方形或是米字方型，均勻设置在下层板上， 支撑体高度为5mm-15mm，在这个范围内空气流通效果良好，高度过低，空气流通效果不佳； 高度太高，增加了成本。下层板的塑料模压板块带有5mm-15mm厚的按一定规则的支撑体， 这些模压出的支撑体，使上层板与混凝土地面隔离5mm-15mm，其中产生的空间使空气流通， 形成供气流循环的气孔层，以消除混凝土表面的水份凝结，防止霉菌生长。同时该下层板可 屏蔽水份，防止湿冷气传递给上层板，绝缘保暖，延长地板的使用寿命。作为优选，所述下层板和支撑体是一次加工成型，一次成型增加生产效率，降低成 本。作为优选，所述上层板的四边加工有榫槽或地板自锁扣，通过榫槽或锁扣装置与 相邻上层板固定连接，拼接组装不需胶粘剂，也不需要侧面紧固。所述榫槽装置包括分别设 在上层板的槽B和榫B，其作用是地板仅需通过压合实现。地板还可通过垫片调整高度，适 应混凝土表面高低不平造成的误差，同时拆卸也非常容易。使用本技术的技术方案，可以防止霉菌生长，同时该下层塑料板可屏蔽水份， 防止湿冷气传递给上层木板，绝缘保暖，延长地板的使用寿命，能在民用住宅和工业建筑及其他潮湿场合下广泛应用，且自由拼接无需胶水，低碳环保，具有广泛的经济效益、社会效 益和生态效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术圆形支撑体所在下层板背面的结构示意图；图3是本技术方形支撑体所在下层板背面的结构示意图；图4是本技术米字方型支撑体所在下层板背面的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1一种防潮防霉塑木复合地板，模块尺寸60cmX60cm，包括上层板1和下层板4，上层 板1跟下层板4固定连接在一起，所述下层板4的底面设有多个支撑体5，支撑体5之间形 成连通的气孔层8，所述支撑体5直接铺放在混凝土表面，所述上层板1所用板材是速生杨 木胶合板，所述下层板4是再生塑料模压而成。所述上层板1和下层板4的连接方式为嵌合连接，所述上层板1和下层板4的嵌 合是分别设有槽A6的上层板1和有榫A3的下层板4之间的嵌合，下层板4的正面需加工 出5mm-10mm高的榫A3，而上层板1的底面的对应位置则开出5mm-10mm深的槽A6，两者通 过嵌合加压完成复合，安装拆卸方便。所述支撑体5横截面是圆形、方形或是米字方型等规则形状，均勻排列设置在下 层板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防潮防霉塑木复合地板，其特征在于：包括上层板（１）和下层板（４），上层板（１）跟下层板（４）固定连接在一起，所述下层板（４）的底面设有多个支撑体（５），支撑体（５）之间形成连通的气孔层（８），所述支撑体（５）直接铺放在混凝土表面。

【技术特征摘要】
1.一种防潮防霉塑木复合地板，其特征在于包括上层板(1)和下层板G)，上层板 (1)跟下层板(4)固定连接在一起，所述下层板(4)的底面设有多个支撑体(5)，支撑体(5) 之间形成连通的气孔层(8)，所述支撑体( 直接铺放在混凝土表面。2.根据权利要求1所述的一种防潮防霉塑木复合地板，其特征在于所述地板是模块 化设计，模块尺寸包括 30cmx30cm、45cmx45cm、60cmx60cm、75cmx75cm 或 90cmx90cm。3.根据权利要求1所述的一种防潮防霉塑木复合地板，其特征在于所述上层板(1) 所用板材是木材胶合板、竹材胶合板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)或定向刨 花板(OSB)。4.根据权利要求1所述的一种防潮防霉塑木复合地板，其特征在于所述下层板(4) 是由塑料或再生塑料模压而成。5.根据权利要求1所述的一种防潮防霉塑木复合地板，其特征在于所述上层板(1) 和下层板...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文枝，王建和，郑坚清，许方荣，
申请(专利权)人：葛文枝，
类型：实用新型
国别省市：33[]