模压制盖机进出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模压制盖机进出料结构，包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组具有挤出口；该压制模组包括有上模和底模；该进出料机构设于挤出模组和压制模组之间；该进出料机构包括有第一转轴和转盘，该转盘设于第一转轴上，该转盘的下方环形均布有刮刀，该刮刀随转盘同步转动于挤出口和底模之间；该转盘的上方设有拨转装置；以及，转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置；藉此，通过利用刮刀进行进料作业，利用拨转装置进行出料作业，从而实现同一工位上进料和出料，结构紧凑，而且所有上模和底模都能够充分利用，可最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转速，进而可提高模压制盖机的工作效率，增大产能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域技术，尤其是指一种模压制盖机进出料结构。
技术介绍
中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过 30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可 替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、 新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑 料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。如图1所示， 目前的模压制盖机其主要包括有挤出模组10'、压制模组20'、进料机构30'和出料机构 40'。该压制模组20'包括有上模压盘21'和下模压盘22'，于该上模压盘21'上设置 有上模23'，于该下模压盘22'上设置有底模。该进料机构30'包括有沿其周圆设 置的刮刀31'。该模压制盖机的工作过程是首先，由挤出模组10'挤出定量料的胚料50'，由该进料机构30'的刮刀31'刮 下并送到底模中，该胚料50'随上模23'和底模的同步转动而转动，如图1所 示，随着上模压盘21'和下模压盘22'的同步转动，该胚料50'先后经过上料区、成型区、 冷却区和脱模区而最终变成瓶盖60'输出。前述利用进料机构30'完成的进料动作是在 上料区完成的，然后胚料50'进入成型区，在成型区中，该底模与上模23'合模，由 此使胚料50'压制成瓶盖形状，接着，成型后的胚料50'转入到冷却区中，在冷却区中，该 瓶盖60'经过充分冷却，冷却后的瓶盖60'转入到脱模区中，在脱模区中，该上模23'和 底模开模，开模完成后，通过脱模装置使该瓶盖60'脱离上模23'而掉落到出料机构 40'上。最后，瓶盖60'由出料机构40'输出到瓶盖输送区。藉此，一个瓶盖60'的压制 作业全部结束。上述现有的模压制盖机的结构，虽可提供给使用者自动压制成型出瓶盖的功效， 能够实现批量生产，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上 仍存在有诸多不足，造成现有的模压制盖机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工 作效能，现将其缺点归纳如下由于该进料机构和出料机构分开独立设置并形成两个工位，使得进料机构和出料 机构之间的上模和底模闲置而未能得到充分的利用，这样既使得模压制盖机的结构不紧 凑，也使得模压制盖机的工作效率受到限制，不能最大限度地提高效率，产能比较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模压制 盖机进出料结构，其有效解决传统之模压制盖结构不紧凑、工作效率低的问题，从而能最大 限度地提高产能。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种模压制盖机进出料结构，包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组 具有一开口朝上的挤出口 ；该压制模组包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；该 进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间，该进出料机构至少包括有一第一转轴和一转 盘，该转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复 数个刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；该转盘的上方设置有用于将瓶 盖推出的拨转装置，该拨转装置同时也位于上模的下方；以及，转盘上还设置有推动刮下的 胚料送到底模上的推料装置。作为一种优选方案，所述压制模组还包括有第二转轴、上模压盘、下模压盘和驱动 装置；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于第二转轴上，该上模压盘的周缘上环形均布 有前述上模，该下模压盘的周缘上环形均布有前述底模；前述第一转轴的下端设置有带动 第一转轴转动的第一转轮，该第二转轴的下端设置有带动第二转轴转动的第二转轮，该第 二转轮与第一转轮啮合连接；该驱动装置带动第二转轮转动。作为一种优选方案，所述驱动装置为伺服电机。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知一、通过于转盘的下方设置有刮刀，于转盘的上方设置有拨转装置，利用刮刀进 行进料作业，利用拨转装置进行出料作业，从而实现了同一工位上进料和出料，结构紧凑， 而且所有上模和底模都能够充分利用，可以最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转动速 度，进而可提高模压制盖机的工作效率，增大产能。二、通过使用伺服电机作为上模压盘和下模压盘的驱动装置，利用伺服电机的稳 定性能，可使上模压盘、下模压盘和进出料机构的转动更加稳定，有利于提高模压制盖机的 产品成型质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对 本技术进行详细说明附图说明图1是目前普遍使用之模压制盖机的工作过程结构示图；图2是本技术之较佳实施例的正面视图；图3是本技术之较佳实施例的工作过程结构示图；图4是图2中A位置处的放大视图。附图标识说明10'、挤出模组20'、压制模组21'、上模压盘22'、下模压盘23'、上模24'、底模30'、进料机构31'、刮刀40'、出料机构50'、胚料60'、瓶盖10、机架20、挤出模组21、挤出口430、压制模组32、上模压盘34、驱动装置36、上模40、进出料机构42、转盘422、推料装置44、第一转轮60、瓶盖具体实施方式请参照图2至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有 机架10，于机架10上设置有挤出模组20、压制模组30和进出料机构40。其中，该挤出模组20安装于机架10的左端，挤出模组20的结构为现有成熟技术， 在此对挤出模组20的具体结构不作详细叙述，该挤出模组20具有一挤出口 21，挤出模组 20用于将粉末状或颗粒状的塑料加热到熔融状态，并从挤出口 21挤出定量料。该压制模组30安装于机架10的右端，压制模组30包括有第二转轴31、上模压盘 32、下模压盘33和驱动装置34。该第二转轴31竖向设置于机架10上，且于第二转轴31的 下端设置有带动第二转轴31转动的第二转轮35，该第二转轮35位于机架10中。该上模压 盘32和下模压盘33上下间隔设置于第二转轴31上并随第二转轴31同步转动。该上模压 盘32的周缘上环形均布有复数个上模36，于下模压盘33上设置有与上模36相配合的底模 37，该底模37位于上模36的正下方。该上模36和底模37配合而将胚料压制成瓶盖，上模 36和底模37的结构为现有成熟技术，在此对上模36和底模37的结构不作详细叙述。该驱 动装置34为伺服电机，该伺服电机与前述第二转轮35连接而带动第二转轴31转动，使用 伺服电机作为压制模组30的驱动装置可以使得第二转轴31的运行更加稳定，有利于提高 模压成型的精确度。该进出料机构40设置于前述挤出模组20和压制模组30之间，进出料机构40包 括有一第一转轴41、一转盘42和一拨转装置43。该第一转轴41亦竖向设置于机架10上， 且于第一转轴41的下端设置有带动第一转轴41转动的第一转轮44，该第一转轮44与前述 第二转轮35啮合连接。该转盘42设置于第一转轴41的上端随第一转轴41转动。该转盘 42的下方环形均布有复数个刮刀421，该复数个刮刀421随转盘42同步转动而来回移动于 前述挤出口 21和底模37之间，该刮刀421用于将胚料从挤出口 21刮下，转盘42本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模压制盖机进出料结构，包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组具有一开口朝上的挤出口；该压制模组包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；该进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间，其特征在于：该进出料机构至少包括有一第一转轴和一转盘，该转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；该转盘的上方设置有用于将瓶盖推出的拨转装置，该拨转装置同时也位于上模的下方；以及，转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，陈东升，
申请(专利权)人：广州晶品包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]