注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具，使用在注塑机上。该注塑模具包括一定模、一与定模相对应设置的动模、一装设于动模上的推顶机构及一装设于动模上的复位机构；动模包括一动模固定板及一动模板，动模固定板与动模板相对应，动模固定板上设有一容置孔；推顶机构包括一推板及若干推顶件，推顶件固定于推板上，推板及推顶件可于动模固定板与动模板之间移动；复位机构包括一复位杆，该复位杆一端伸出于容置孔并固定于推板上，另一端用于连接到注塑机上。本实用新型专利技术注塑模具通过动模上设有复位机构，进而在注塑模具合模之前将推顶件完全退回到位，可避免推顶件与模内工件相碰撞，以确保注塑模具的合模安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
请参阅图4，现有的注塑模具80包括一动模81及一定模82，动模81包括一动模 固定板811、两垫板812、一推板813、一推板固定板814、若干推顶件815、一动模板816、一 装设于动模板816上的型芯817及一与型芯817配合成型的滑块818。定模82上设有一斜 导柱821，该斜导柱821插置于动模81的滑块818内。该若干推顶件815装设于推板813 上，推板固定板814将推顶件815 —端固定，推顶件815另一端插置于型芯817内。然而，上述注塑模具80在推板813顶出及复位的过程中，无法确保推顶件815完 全后退回复到位，从而使推顶件815与型芯817及滑块818等模内工件发生碰撞导致损坏， 无法确保合模的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使推顶件完全退回到位的注塑模具。为实现上述目的，本技术所提供注塑模具，使用在注塑机上。该注塑模具包括 包括一定模、一与定模相对应设置的动模、一装设于动模上的推顶机构及一装设于动模上 的复位机构；动模包括一动模固定板及一动模板，动模固定板与动模板相对应，动模固定板 上设有一容置孔；推顶机构包括一推板及若干推顶件，推顶件固定于推板上，推板及推顶件 可于动模固定板与动模板之间移动；复位机构包括一复位杆，该复位杆一端伸出于容置孔 并固定于推板上，另一端用于连接到注塑机上。如上所述，本技术注塑模具通过动模上设有复位机构，进而在注塑模具合模 之前将推顶件完全退回到位，可避免推顶件与模内工件相碰撞，以确保注塑模具的合模安 全性。作为进一步的改进，复位机构包括一固定块及一所述复位杆；固定块具有一基部， 基部一端凹设有一卡槽，该卡槽底面凹设有一贯通该基部的卡槽部；复位杆具有一基杆及 一与基杆相连的卡持部；复位杆插置固定于固定块内，卡持部卡持固定于固定块的卡槽内， 基杆卡持于卡槽部内。复位杆的基杆可活动地于卡槽部上装设和拆卸。基部上于卡槽周围设有若干螺钉孔；所述推板上固定有一推板固定板，推板固定 板上开设有若干螺纹孔，螺纹孔及螺钉孔内插置有一固定螺钉。复位杆的基杆上套设有一垫圈。基杆一端凹设有一螺纹连接孔。附图说明图1为本技术注塑模具合模之后的半剖视图；图2为本技术注塑模具开模之后的半剖视图；图3为图2所示注塑模具的复位机构的立体分解图；图4为现有注塑模具合模之后的半剖视图。图中各附图标记说明如下注塑模具1动模10动模固定板11容置孔111垫板12推板13推板固定板14螺纹孔141推顶件15动模板16型芯17滑块18定模20定模板21斜导柱22复位机构30固定块31基部311卡槽312卡槽部313螺钉孔314复位杆32基杆321螺纹连接孔3211卡持部322垫圈33固定螺钉40具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术注塑模具1包括一动模10、一定模20及一复位机构30。动模10包括一动模固定板11、两垫板12、一推板13、一推板固定板14、若干推顶 件15、一动模板16、一装设于动模板16上的型芯17及一与型芯17配合成型的滑块18。动 模固定板11上设有一容置孔111，推板固定板14上开设有若干螺纹孔141。垫板12固定 于动模固定板11上，动模板16固定于垫板12上，推顶件15固定于推板13上，推板13及 推板固定板14可沿垫板12于动模固定板11与动模板16之间上下移动，滑块18活动地设 置于动模板16上。请参阅图1和图2，所述定模20包括一定模板21及一固定于定模板21上的斜导 柱22，在注塑模具1开合模过程中，斜导柱22可活动地插置于动模10的滑块18内。请参阅图1和图3，复位机构30包括一固定块31、一插置固定于固定块31内的复 位杆32及一弹性材料的垫圈33。固定块31具有一方形的基部311，基部一端凹设有一 U 形的卡槽312，该卡槽312底面凹设有一 U形的贯通该基部311的卡槽部313，基部311上 于卡槽312周围设有若干螺钉孔314。复位杆32具有一基杆321及一与基杆321相连的卡 持部322，基杆321 —端凹设有一螺纹连接孔3211。请参阅图1，注塑模具1装配时，复位机构30组装于动模10上，复位机构30的螺 钉孔314与推板固定板14的螺纹孔141内插置有一固定螺钉40，进而将复位机构30的固 定块31固定于动模10上；而后将复位机构30的垫圈33套设于复位杆32的基杆321上，复位杆32及垫圈33插置固定于固定块31上，垫圈33及复位杆32的卡持部322卡持固定 于固定块31的卡槽312内，垫圈33可起到减缓过大的后拉力，防止推板固定板14受力过 大变形，基杆321部分卡持于卡槽部313内，复位杆32可活动地装设于固定块31上，方便 复位杆32装设和拆卸，以提高生产效率；而后将基杆321通过螺纹连接孔3211连接于注塑 机的顶出柱(图未示)上。在注塑模具1开模过程中，动模10与定模20分开时，通过斜导柱22将滑块18抽 离产品，注塑机的顶出柱抵顶复位机构30从而带动推板13及推板固定板14向上移动，推 顶件15顶出产品。在注塑模具1合模过程中，通过注塑机的顶出柱回拉复位机构30的固定 块31退回到动模固定板11的容置孔111内，从而将推顶件15完全退回到顶出前的位置， 而后将动模10与定模20合模，通过斜导柱22将滑块18退回到开模之前的位置，从而可避 免推顶件15与滑块18相碰撞导致损坏。如上所述，本技术注塑模具1通过动模10上设有复位机构30，进而在注塑模 具1合模之前将推顶件15完全退回到位，可避免推顶件15与滑块18相碰撞，以确保注塑 模具1的合模安全性。本技术并不局限于上述具体实施方式，熟悉本
的人员还可据此做出 多种变化，如先将复位杆固定于注塑机的顶出柱上再卡持于固定块上，或直接将复位杆固 定于推板固定板上，这些变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。权利要求1.一种注塑模具，使用在注塑机上，包括一定模、一与定模相对应设置的动模及一装设 于动模上的推顶机构，动模包括一动模固定板及一动模板，动模固定板与动模板相对应，推 顶机构包括一推板及若干推顶件，推顶件固定于推板上，推板及推顶件可于动模固定板与 动模板之间移动；其特征在于动模固定板上设有一容置孔，动模上装设有一复位机构，该 复位机构包括一复位杆，复位杆一端伸出于容置孔并固定于推板上，另一端用于连接到注 塑机上。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述复位机构包括一固定块及一所述 复位杆；固定块具有一基部，基部一端凹设有一卡槽，该卡槽底面凹设有一贯通该基部的卡 槽部；复位杆具有一基杆及一与基杆相连的卡持部；复位杆插置固定于固定块内，卡持部 卡持固定于固定块的卡槽内，基杆卡持于卡槽部内。3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述复位杆可活动地装设于固定块上。4.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述基部上于卡槽周围设有若干螺钉 孔；所述推板上固定有一推板固定板，推板固定板上开设有若干螺纹孔，螺纹孔及螺钉孔内 插置有一固定螺钉。5.如权利要求2所述的注塑模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，使用在注塑机上，包括一定模、一与定模相对应设置的动模及一装设于动模上的推顶机构，动模包括一动模固定板及一动模板，动模固定板与动模板相对应，推顶机构包括一推板及若干推顶件，推顶件固定于推板上，推板及推顶件可于动模固定板与动模板之间移动；其特征在于：动模固定板上设有一容置孔，动模上装设有一复位机构，该复位机构包括一复位杆，复位杆一端伸出于容置孔并固定于推板上，另一端用于连接到注塑机上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎健明，吴小平，何世雄，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]