【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及模具领域，尤其涉及一种用于制备油嘴的模具。技术背景已有技术中制备油嘴的模具结构不合理，在出模进行产品清理时，需要用气割将 产品割开，如此，工人劳动强度大，工效低
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于制备油嘴的模具， 它结构简单，出模时无需气割，用力将产品摘下即可。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于制备油嘴的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于所述 左模和右模的对合面上分别开有与油嘴外形匹配的左模腔和右模腔，所述左模腔和右模腔 均包括有相互连通的半圆柱形的主模腔和侧模腔，所述右模腔的侧模腔外端部设有圆形的 挡块；所述左模和右模的对合面上分别开有与左、右模腔相互连通的浇道。所述的一种用于制备油嘴的模具，其特征在于所述左模和右模的对合面上分别 设有相互匹配的定位销和定位孔。本技术的各部件均采用铸铝材质。左、右分型，通过定位销及锁紧装置将左模 和右模对合，锁紧固定。从注蜡孔注入蜡液，蜡液通过浇道进入型腔中，蜡满成型。本技术的优点是本技术结构简单，制备方便，浇道为杂交口，铸件产品清理时，不需用气割，轻 用力即可摘下铸件，降低劳动强度，提高了工效。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。具体实施方式一种用于制备油嘴的模具，包括有可以相互对合的左模1和右模2，左模1和右模 2的对合面上分别开有与油嘴外形匹配的左模腔和右模腔，所述左模腔和右模腔均包括有 相互连通的半圆柱形的主模腔3和侧模腔4，所述右模腔的侧模腔4外端部设有圆形的挡 块5 ；所述左模1和右模2的对合面上分别开有与左、右模腔相互连通的浇道6。...
【技术保护点】
一种用于制备油嘴的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于：所述左模和右模的对合面上分别开有与油嘴外形匹配的左模腔和右模腔，所述左模腔和右模腔均包括有相互连通的半圆柱形的主模腔和侧模腔，所述右模腔的侧模腔外端部设有圆形的挡块；所述左模和右模的对合面上分别开有与左、右模腔相互连通的浇道。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备油嘴的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于所述 左模和右模的对合面上分别开有与油嘴外形匹配的左模腔和右模腔，所述左模腔和右模腔 均包括有相互连通的半圆柱形的主模腔和侧模腔，所述右模腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联洲，徐建英，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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