不用蒸气、导热油直接用能源加热的旋转式热超导烘缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不用蒸气、导热油直接用能源加热的旋转式热超导烘缸，外烘缸（１）、内烘缸（３）、进焰挡板（７）和出烟挡板（９）焊接成环状空腔（１１），外烘缸（１）与内烘缸（３）形成的环状空腔为真空腔，真空腔内设置有吸液芯（２），吸液芯（２）内充有工质（８），燃料运送筒（５）穿过第一孔（１２）设置在环状空腔（１１）内，燃料运送筒（５）上设置有燃烧器（４）；排烟管（１０）穿过第二孔（１３）与环状空腔（１１）连通，环状空腔（１１）内设置有鼓形导烟器（６），鼓形导烟器（６）与排烟管（１０）连接。本实用新型专利技术采用辐射受热，为企业降低了生产成本，可大幅度实现节能减排，实现低碳，可达到５０％以上的节能减排。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种烘干设备，具体涉及一种不用蒸气、导热油直接用能源加热 的旋转式热超导烘缸。
技术介绍
目前造纸行业、纺织印染业、塑料拉膜业、化纤热定型行业，以及粒、粉状各种料物 旋转烘干行业，如建材行业木屑的烘干，粒状粮食的烘干，水泥业中矿渣、黄土的烘干，烟丝 的烘干，石英砂等粒状物的烘干，都是采用蒸汽锅炉供蒸汽，或用导热油炉，加热油循环供 滚筒式烘缸加热，完成产品的烘干。以纸机烘干为例，若蒸汽锅炉的热效率为80%，蒸汽与 烘缸的热效率为50%，再加上不可避免的跑、冒、滴、漏锅炉送引风除尘，水泵等辅助能源以 及水资源等，总能量的有效烘干纸能量，充其量不足30%，绝大部分能量被浪费。纺织行业 和其它印染行业，效率更低，塑料拉膜业行业用高温导热油泵输送换热属于对流换热，比较 蒸汽的相变换热，在能量的有效使用上要差一个数量级，因其油温达300°C左右，浪费能量 更为严重。这些行业都是高耗能高污染大户，不仅浪费资源，而且对环境造成了污染，企业 的生产成本高。随着能源的匮缺，价格飞涨，社会对低碳经济的需求，以及国家大力提倡的 节能减排是这类行业的当务之急，否则将被淘汰出局。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种免去锅炉以及相关的辅助设备，可降 低企业生产成本，且实现大幅度节能减排，实现低碳的不用蒸气、导热油直接用能源加热的 旋转式热超导烘缸。本技术的技术方案一种不用蒸气、导热油直接用能源加热的旋转式热超导 烘缸，它主要包括外烘缸、吸液芯、内烘缸、燃烧器、燃料运送筒、鼓形导烟器、进焰挡板、工 质、出烟挡板和排烟管，外烘缸、内烘缸、进焰挡板和出烟挡板焊接成环状空腔，外烘缸与内 烘缸形成的环状空腔为真空腔，真空腔内设置有吸液芯，吸液芯内充有工质，进焰挡板的中 部设置有第一孔，燃料运送筒穿过第一孔设置在环状空腔内，燃料运送筒上设置有燃烧器； 出烟挡板上设置有第二孔，排烟管穿过第二孔与环状空腔连通，环状空腔内设置有鼓形导 烟器，鼓形导烟器与排烟管连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果本技术免去了锅炉以及相关 辅助设备及能源，即免去了蒸汽导热油为介质进行二次换热低效率的传统模式，采用辐射 受热，直接用油、气、煤、木材等可利用的能源，供热管旋转式烘缸烘干产品，为企业降低了 生产成本，可大幅度实现节能减排，实现低碳，可达到50%以上的节能减排。可广泛应用于 造纸行业，纺织印染业，塑料拉膜业，化纤热定型业，以及粒、粉状料物的烘干行业。本实用 新型采用绝对黑体理论以及传热学辐射等指导设计，直接送入或在烘缸内燃烧，热量在封 闭体内，视同黑体腔，又利用4次方的辐射形式光速传热，再加上热管的等温功能，完美的 将热量转换在缸体上，实现节能减排低碳的预计目的。经在小纸机上初试，用木材为热源效率达70%以上，以传统的蒸汽锅炉比较，不仅节约了锅炉投资及水资源，仅节能一项至少节 约能源50%以上，全年一台小纸机节能源费约6万元，若改用燃油或燃气，燃烧全在体内完 成节能效果将提升一个数量级。能量从体内供给热超导将热量传于圆缸外完成薄形料物的 烘干。本技术还可应用于非薄形料物的烘干，如粉、粒、状料物诸如粮食、烟丝、木屑、水 渣、黄土、石英砂等。属于用蒸汽导热油传热的旋转式滚筒的作业中，不仅免去了锅炉包括 辅助设备及水、油资源，同时达到至少50%以上的节能减排目的。本技术因采用辐射受热，免去介质二次传热等措施，节能减排具备极大的经 济效益，因涉及广泛的行业更具备极大的社会效益，仅以一台单缸低机为例，原烘干一吨纸 所需能源费用280-300元(一吨原煤以800元计)，采用此专利技术吨纸成本降低50%，以降低 50%计则吨低能耗费用降低140元，根据国家“十五”计划来纸和纸报产量将达4000万吨 新增产量800-1000万吨，就这样也只能满足不到1/3的国内市场的需求。以5000万吨计， 5000万吨X 140元=70个亿的节能费用，这仅是1/3的市场之需，在节能费用降低50 %的 同时并以惊人的数字减排社会效益更可观，这只是纸产业这一项的计算，其中还不包括免 去锅炉辅机等费用。其他行业无论薄形料物还是粉粒状料物的旋转式烘干的热效率，也不 比纸业高，此技术可涉及粮食、烟草、水泥、印染、钢铁、塑料、矿产陶瓷耐材料等行业。本实 用新型在众多领域应用，其节能减排经济效益将是千亿的天文数字，本技术的推广不 仅是上述领域的节能减排，因免去众多的设备，以此带动其它领域的节能减排也十分可观， 如节约钢铁、油、水资源，电机泵类、阀类、管类等，所以此专利技术将影响所有行业，其经济效益 以万亿的价值，将是节能减排的一次飞越，这将具有巨大的社会效益和经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中的A向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明一种不用蒸气、导热油直接用能源加热的旋转式热超导烘缸，如图1、图2所示，它主 要包括外烘缸1、吸液芯2、内烘缸3、燃烧器4、燃料运送筒5、鼓形导烟器6、进焰挡板7、工质8、 出烟挡板9和排烟管10，外烘缸1、内烘缸3、进焰挡板7和出烟挡板9焊接成环状空腔11，外 烘缸1与内烘缸3形成的环状空腔为真空腔，真空腔内上设置有吸液芯2，吸液芯2内充有工质 8，进焰挡板7的中部设置有第一孔，燃料运送筒5穿过第一孔设置环状空腔11内，燃料运送筒 5上设置有燃烧器4，燃料通过燃料运送筒5进入燃烧器4 ；出烟挡板9上设置有第二孔，排烟管 10穿过第二孔与环状空腔连通，环状空腔11内设置有鼓形导烟器6，鼓形导烟器6与排烟管10 连接，在环状空腔U内燃烧产生的烟气经鼓形导烟器6导流再通过排烟管10排出。当烘缸旋转工作时，吸液芯2将底部的工质8浸润在吸液芯2上，并随着烘缸滚动 上升，燃烧器4点火，火焰的辐射热及对热流量由内烘缸3吸收后，很快传入浸有工质8的 吸液芯2上致使工质8汽化而充满整个环状空腔，同时把热量等温地传给外烘缸1，外烘缸 1的热量去完成被烘物的干燥工作，被冷却的工质汽液化又回到环状空腔的底部，再被旋转 的吸液芯吸附蒸发，周而复始完成能量的转换。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种不用蒸气、导热油直接用能源加热的旋转式热超导烘缸，它主要包括外烘缸(1)、吸液芯(2)、内烘缸(3)、燃烧器(4)、燃料运送筒(5)、鼓形导烟器(6)、进焰挡板(7)、工质(8)、出烟挡板(9)和排烟管(10)，其特征是外烘缸(1)、内烘缸(3)、进焰挡板(7)和出烟挡板(9)焊接成环状空腔(11)，外烘缸(1)与内烘缸(3)形成的环状空腔为真空腔，真空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文斌，赵俊，陈斌，
申请(专利权)人：袁文斌，赵俊，陈斌，
类型：实用新型
国别省市：14