固体培养装置的轴承构造制造方法及图纸

本发明专利技术涉及固体培养装置的轴承构造，其目的在于，提供一种能够相对于中心支柱而简便地装配培养床的轴承构造。通过这样的固体培养装置的轴承构造（２）来解决上述课题：在由配置于培养床（１）的外缘侧的多个外缘侧辊（２４）和配置于培养床（１）的内缘侧的多个内缘侧辊以相对于中心支柱（２１）而能够旋转的方式对载置固体培养原料的培养床（１）进行支撑的固体培养装置中，所述中心支柱（２１）贯通培养床（１）而成为培养床（１）的旋转中心轴，所述内缘侧辊是相对于配置在培养床（１）的下部的中心支柱（２１）而定位的辊，是形状构成为外径从培养床（１）的外缘侧向着内缘侧逐渐变小的锥形辊（２３）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在味噌、酱油、清酒等的酿造工业或酵素工业上利用的固体培养装置 的轴承构造。详细而言，涉及由辊支承固体培养装置的培养床的轴承构造。
技术介绍
制曲装置等固定培养装置用于利用蒸米等固定原料来培养曲霉等微生物。例如，在专利文献1中，公开了以相对于中心支柱而能够旋转的方式支撑培养床 的固体培养装置。在这样的装置中，为了进行固体原料的加工或培养物的排出，以相对于中 心支柱而能够旋转的方式安装培养床。在现有技术中，为了以相对于中心支柱而能够旋转的方式安装培养床，一般使用 环形状的径向轴承或推力轴承。在上述的专利文献1中，也采用环形状的轴承。另一方面，专利文献1通过以轴承2作为单个的径向轴承，从而在减少零件数并实 现成本的降低的这点上优异(图2等)。可是，由于专利文献1的径向轴承是环形状，使中 心支柱穿过而固定，因而安装和拆卸均不容易，维护性存在问题。另外，虽然考虑到维护性， 还考虑采用图3那样的分割型的特殊轴承，但存在着由于环被分割而不能顺利地旋转的缺 点。另外，由于分割型的轴承不是通用品，因而存在着花费成本的问题。关于培养床的外缘部分，一般是由辊从培养床的下侧支撑的构成。例如，在专利文 献2的图1中，公开了由支撑辊6支撑培养床1的外缘的构成。而且，在图2中，公开了支 撑在架台21上的内周部支撑辊22，其中，架台21定位在培养床1的中央附近下方的基座 17上。专利文献2的支撑辊22是在圆筒的壳体部分设置凹槽的筒管那样的形状。在这 样的形状的支撑辊中，由于辊抵接部20和支撑辊22的接触面积小，因而存在着负荷集中于 支撑辊和辊抵接部的抵接面而容易发生偏磨损并在培养床的旋转中容易产生振动的问题。专利文献1 日本实开平7-5399号公报专利文献2 日本特开平11-42709号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种轴承构造，该轴承构造能够相对于中心支柱而简便 地装配培养床。另外，提供当轴承磨损时容易更换轴承的轴承构造也是本专利技术的目的。通过这样的固体培养装置的轴承构造来解决上述课题在由配置于培养床的外缘 侧的多个外缘侧辊和配置于培养床的内缘侧的多个内缘侧辊以相对于中心支柱而能够旋 转的方式对载置固体培养原料的培养床进行支撑的固体培养装置中，所述中心支柱贯通培 养床而成为培养床的旋转中心轴，所述内缘侧辊是配置在培养床下部并相对于中心支柱而 定位的辊，是形状构成为外径从培养床的外缘侧向着内缘侧逐渐变小的锥形辊。如上所述，现有技术的固体培养装置采用了使中心支柱穿过而安装的环形状的轴 承，以作为用于以相对于中心支柱而能够旋转的方式装配培养床的轴承构造。在这样的轴承构造中，当轴承磨损时，有必要在将培养床等部件卸下之后使中心支柱穿过而安装在新 的轴承上，在维护时需要大量的劳力和成本。为了解决该问题，专利技术者们着眼于辊。即，在轴承上采用辊，以作为支承培养床的 部件，完成容易更换轴承的本专利技术的轴承构造。依照本专利技术的轴承构造，只要利用千斤顶支 架等适当的定位装置对培养床等进行定位，就能够简单地更换磨损的辊。而且，在本专利技术中，辊的形状作为外径从培养床的外缘侧向着内缘侧逐渐变小的 锥形形状。作为具体的形状，可列举圆锥形状和随着接近前端而直径变小的圆锥台形状，但 也可以作为在圆锥台形状的辊上安装增强部件的辊或对角进行过倒角的辊。上述的辊的形状为外径从培养床的外缘侧向着内缘侧逐渐变小，是指如果锥形辊 为圆锥台形状，则以面积大的底面成为培养床的外缘侧的方式相对于中心支柱而定位锥形 棍。培养床越接近外缘，旋转半径越大。所以，在培养床旋转的情况下，如果比较作为 培养床的内缘侧的任意一点的移动距离的周长和作为外缘侧的任意一点的移动距离的周 长，则旋转半径大的外缘侧的点的周长较大。在本专利技术中，对辊取锥形，使辊匹配于从内缘 侧向着外缘侧变大的周长，从而能够使辊稳定地旋转。由此，能够有效地防止起因于培养床 和锥形辊的旋转的偏移的锥形辊的偏磨损。在培养床下部，配置有作为锥形辊所抵接的部件的承受座。即，将调整锥形辊的配 置角度的部件和衬板定位在培养床上，作为承受座。所以，承受座与培养床一起旋转。而 且，承受座可以以相对于培养床而能够装卸的方式设置，从而在承受座磨损的情况下，能够 进行更换。作为调整锥形辊的配置角度的承受座的形状，列举了外径从上方向着下方逐渐 变小的圆锥台形状和将圆柱的底面挖空成圆锥形状后的形状。为了使锥形辊所抵接的承受座的旋转和锥形辊的旋转协调，优选构成为从内缘侧 锥形辊的旋转中心轴延伸的延长线(假想线)和从锥形辊与承受座抵接的线延伸的延长 线相交于中心支柱的中心轴线上的一点，其中，承受座定位在培养床下部，与培养床一起旋 转。通过如此地构成，能够使承受座和锥形辊的旋转协调。在此所说的一点是容许在组装 装置时稍微产生偏移的意味。如果将上述的任意一点设定成靠近培养室的底面，那么，能够将由从锥形辊与承 受座抵接的线延伸的延长线和中心支柱的中心轴线所形成的角度θ构成为锐角。相反， 如果将上述的任意一点设定成靠近培养室的天花板，那么，能够将后述的角度θ构成为钝角。虽然锥形辊能够相对于培养床而以任意的角度配置，但如果以锥形辊与承受座抵 接的线成为大致水平的方式配置，那么，能够由锥形辊稳定地承受起因于培养床或固定培 养原料的推力负荷(铅垂方向的负荷)。在这种情况下，由于驱动用的齿轮所产生的径向负 荷(与铅垂方向正交的方向的负荷，参照后述的图9)导致在培养床的旋转中产生横方向的 振动，因而优选在培养床的规定的位置配置多个止振用辊。在此所说的大致水平是容许在 组装装置时稍微产生偏移的意味。配置上述止振用辊的位置或定位的装置并没有特别的限定。例如，关于配置位置， 可以是培养床的床上或床下的任一个，也可以是培养床的外缘侧或内缘侧的任一个。另外， 作为定位的装置，在将止振用辊配置于内缘侧的情况下，相对于中心支柱或培养床的任一个而固定即可，在将止振用辊配置于外缘侧的情况下，相对于培养室的侧壁或培养床而固 定即可。尤其是向内缘侧的培养床上部定位多个止振用辊的配置的强度高，另外，部件少， 成本低，因而尤其优选。以锥形辊与承受座抵接的线成为大致水平的方式配置，由锥形辊承受推力负荷， 由止振用辊承受径向负荷，由此能够使培养床的负荷分散至2种辊。该构成对推力负荷大 的培养床的直径为IOm以上的大型固定培养装置有效。另一方面，通过使锥形辊相对于培养床倾斜地配置，从而能够使上述的推力负荷 和径向负荷主要由配置在培养床下部的锥形辊承受。由此，由于能够省略止振用辊，因而降 低装置的制造成本成为可能。这里所说的“倾斜地配置”是指作为目标，由从锥形辊与承受 座抵接的线延伸的延长线和中心支柱的中心轴线形成的角度θ为30 80°的锐角的状 态，或者角度θ为100 150°的钝角的状态，其中，承受座与培养床一起旋转。锥形辊的数量并没有特别的限定，根据装置的大小而适当选择即可。对于止振用 辊也相同。通过采用本专利技术的轴承构造，能够简化装置的组装工序且装配作业效率化。另外， 轴承的更换极其容易。本专利技术的轴承构造采用锥形辊，以作为内缘侧辊。由于与现有的筒管形状的内缘 侧辊相比，本专利技术的锥形辊的面积大，能够阻挡培养床的负荷，因而负荷不集中于辊的一点 而发生偏磨损。本专利技术的轴承构造构成为，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种固体培养装置的轴承构造，其特征在于，在由配置于培养床的外缘侧的多个外缘侧辊和配置于培养床的内缘侧的多个内缘侧辊以相对于中心支柱而能够旋转的方式对载置固体培养原料的培养床进行支撑的固体培养装置中，所述中心支柱贯通培养床而成为培养床的旋转中心轴，所述内缘侧辊是配置在培养床下部并相对于中心支柱而定位的辊，是形状构成为外径从培养床的外缘侧向着内缘侧逐渐变小的锥形辊。

【技术特征摘要】
JP 2010-1-26 2010-0144671.一种固体培养装置的轴承构造，其特征在于，在由配置于培养床的外缘侧的多个外 缘侧辊和配置于培养床的内缘侧的多个内缘侧辊以相对于中心支柱而能够旋转的方式对 载置固体培养原料的培养床进行支撑的固体培养装置中，所述中心支柱贯通培养床而成为 培养床的旋转中心轴，所述内缘侧辊是配置在培养床下部并相对于中...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川三郎，藤川守，
申请(专利权)人：藤原酿造机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]