压力机齿轮箱的轴密封装置制造方法及图纸

压力机齿轮箱的轴密封装置。涉及对齿轮箱轴密封技术的改进。包括箱体、轴、带中孔的压盖、轴承和密封圈，轴与箱体通过轴承相连，压盖固定连接于箱体外部，轴由压盖的中孔伸出箱体，密封圈设于压盖与轴之间，压盖中孔朝向外部的孔缘设有一圈台阶槽，密封圈设于台阶槽内。本实用新型专利技术将密封圈设置在压盖的外侧，避免了密封圈直接面承压力油的冲击。在压盖内侧中孔的孔缘外设环台，在压盖内端面上环台与定位环台之间形成了一个环形的腔室，从轴承中冲击出来的压力油直接进入该腔室内，由于该腔室的截面尺寸远远大于环台的端面与轴承内圈端面间的间隙尺寸，压力油更多地沿环形腔室运行，降低了压盖中孔与轴之间的油压，从而大大降低了泄漏的情况。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机齿轮箱，尤其涉及对齿轮箱轴密封技术的改进。
技术介绍
现有压力机齿轮轴压盖上的TC骨架密封圈是内置式的，即TC骨架密封圈在压盖 止口的内侧，齿轮轴旋转带动滚动轴承旋转时，像油泵一样将齿轮油有压力地从侧面喷向 TC骨架密封圈。一来，会造成该密封圈的老化；二来，有压力的油极易从轴向间隙泄漏；从 而造成此处密封不可靠的情况。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种避免压力油直接喷向轴与压盖间的配合间 隙，同时减少密封圈局部直接承载油压的压力机齿轮箱的轴密封装置。本技术的技术方案是包括箱体、轴、带中孔的压盖、轴承和密封圈，所述轴与 箱体通过轴承相连，压盖固定连接于箱体外部，轴由压盖的中孔伸出箱体，所述密封圈设于 压盖与轴之间，所述压盖中孔朝向外部的孔缘设有一圈台阶槽，所述密封圈设于所述台阶 槽内。所述压盖朝向箱体的端面上设有一圈用于定位轴承外圈的定位环台，所述压盖中 孔朝向内部的孔缘外设有一圈突出于压盖端面的环台；所述环台的高度低于所述定位环台 的高度，所述环台的外径小于所述轴承内圈的外径。本技术首先改变了以往密封圈(TC骨架)设置与压盖内侧的技术现状，将其 设置在压盖的外侧，有效地避免了密封圈直接面承压力油的冲击。在压盖内侧中孔的孔缘 外设置了一圈突出的环台，这样，在压盖内端面上环台与定位环台之间形成了一个环形的 腔室，从轴承中冲击出来的压力油直接进入该腔室内，由于该腔室的截面尺寸远远大于环 台的端面与轴承内圈端面间的间隙尺寸，压力油更多地沿环形腔室运行，降低了压盖中孔 与轴之间的油压，从而大大降低了泄漏的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图图中1是轴，2是齿轮油，3是环形腔室，4是压盖，5是密封圈，6是环台，7是定位 环台。具体实施方式本技术如图1所示，包括箱体、轴1、带中孔的压盖4、轴承和密封圈5，所述轴 1与箱体通过轴承相连，压盖4固定连接于箱体外部，轴1由压盖4的中孔伸出箱体，所述密 封圈5设于压盖4与轴1之间，所述压盖4中孔朝向外部的孔缘设有一圈台阶槽，所述密封 圈5设于所述台阶槽内。所述压盖4朝向箱体的端面上设有一圈用于定位轴承外圈的定位环台7，所述压 盖4中孔朝向内部的孔缘外设有一圈突出于压盖端面的环台6 ；所述环台6的高度低于所 述定位环台7的高度，所述环台6的外径小于所述轴承内圈的外径。本技术的工作原理是TC骨架的密封圈5设置于压盖4止口的外侧，压盖4止 口的中孔与齿轮轴1间隙配合，齿轮轴1旋转带动滚动轴承旋转时，像油泵一样将齿轮油2 有压力地喷向压盖4内侧的环形腔室3内，这样，齿轮油2与TC骨架密封圈5为无压力密 封，大大降低了漏油的几率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力机齿轮箱的轴密封装置，包括箱体、轴、带中孔的压盖、轴承和密封圈，所述轴与箱体通过轴承相连，压盖固定连接于箱体外部，轴由压盖的中孔伸出箱体，所述密封圈设于压盖与轴之间，其特征在于，所述压盖中孔朝向外部的孔缘设有一圈台阶槽，所述密封圈设于所述台阶槽内。

【技术特征摘要】
压力机齿轮箱的轴密封装置，包括箱体、轴、带中孔的压盖、轴承和密封圈，所述轴与箱体通过轴承相连，压盖固定连接于箱体外部，轴由压盖的中孔伸出箱体，所述密封圈设于压盖与轴之间，其特征在于，所述压盖中孔朝向外部的孔缘设有一圈台阶槽，所述密封圈设于所述台阶槽内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新武，
申请(专利权)人：扬州锻压机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]