高温度均匀型高控制精度节能烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及高温度均匀型高控制精度节能烘箱，包括箱体、加热腔、隔热层和风机，隔热层置于箱体与加热腔之间，箱体表面设有显示控制器，箱体侧面设有门，其特征是风机为涡轮风机，涡轮风机置于加热腔侧面的箱体内，加热腔内间隔设有多个平行的搁板，最下一层的搁板与加热腔底部之间形成进风通道，进风通道与涡轮风机的出风口连接；每个搁板之间、搁板与加热腔底部之外的腔壁之间的空间形成回风通道，回风通道与涡轮风机的回风口连接；进风通道内悬挂有加热电阻，回风通道和蜗轮风机的蜗壳均包裹有绝热材料。本实用新型专利技术的优点是提高了烘箱的控温精度，提高了烘箱内的温度均匀性，提高了热利用效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘箱，尤其涉及一种高温度均勻型高控制精度节能烘箱。
技术介绍
普通的烘箱都是使用一组电炉丝在烘箱的底部加热，还用一只小风机在箱体的旁 边煽动促使箱体内部空气流动，从而达到均勻温度的目的。实际上，普通烘箱很难达到这种 目的，主要存在两大问题一是烘箱同一时间点箱体内温度差异性很大，特别是烘箱内装有 较多工件时，这种现象更明显，达几十度；二是烘箱的实际温度与设置的控制温度相比，温 差很大，也就是说控温精度很差，有的也会达几十度。造成这种现象的原因有以下几个方面，一是烘箱内加热器在底部，风机在侧面，风 机对准一个几乎是密闭的箱体鼓风，没有出风通道，不能形成很好的箱内空气对流；二是普 通烘箱一般选用轴流风机、风压小，空气流动效果差；三是是箱体内有较多的工件时，空气 对流的通路被完全阻断，烘箱内热量传递主要靠幅射，造成底部温度明显高于上部；四是烘 箱的加热器固定于耐火砖上，耐火砖的热惯量导致烘箱内热量供应要停停不下，要上上不 去，造成烘箱控温精度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温度均勻型高控制精度节能烘箱，它可以克服普 通烘箱的箱体内温度均勻性差、烘箱控制精度低的缺点。本技术采用的技术方案是高温度均勻型高控制精度节能烘箱，包括箱体、加热腔、隔热层和风机，所述隔热 层置于箱体与加热腔之间，所述箱体表面设有显示控制器，所述箱体侧面设有门，所述风机 为涡轮风机，所述涡轮风机置于加热腔侧面的箱体内，所述加热腔内间隔设有多个平行的 搁板，最下一层的搁板与加热腔底部之间形成进风通道，所述进风通道与涡轮风机的出风 口连接；所述每个搁板之间、搁板与加热腔底部之外的腔壁之间的空间形成回风通道，所述 回风通道与涡轮风机的回风口连接；所述进风通道内悬挂有加热电阻，所述回风通道和蜗 轮风机的蜗壳均包裹有绝热材料。所述每层搁板上方的加热腔壁上设有一个热电耦，所述热电藕与显示控制器电连接。所述每个搁板顶端设有可调节高度的垂直于搁板的回风通道调节板。所述回风通道调节板为耐热板。所述蜗轮风机的回风口通过隔热层外的多根回风管与隔热层内的多根回风通道 连接，所述蜗轮风机的出风口通过隔热层外的多根进风管与隔热层内的多根进风通道连接。本技术的优点是提高了烘箱的控温精度，提高了烘箱内的温度均勻性，提高 了热利用效率。附图说明图1为本技术的外形图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术进风通道口和回风通道口的结构示意图。其中1、箱体，2、加热腔，3、隔热层，4、涡轮风机，5、显示控制器，6、门，7、搁板，8、 进风通道，9、出风口，10、回风通道，11、回风口，12、加热电阻，13、热电耦，14、回风通道调节 板，15、回风管，16、进风管。具体实施方式如图1、2和3所示，本技术的高温度均勻型高控制精度节能烘箱，包括箱体1、 加热腔2、隔热层3和涡轮风机4，隔热层3置于箱体1与加热腔2之间，箱体1表面设有显 示控制器5，箱体1侧面设有门6，涡轮风机4置于加热腔2侧面的箱体1内，加热腔2内间 隔设有多个平行的搁板7，最下一层的搁板7与加热腔2底部之间形成进风通道8，进风通 道8与涡轮风机4的出风口 9连接；每个搁板7之间、搁板7与加热腔2底部之外的腔壁之 间的空间形成回风通道10，回风通道10与涡轮风机4的回风口 11连接；进风通道8内悬 挂有加热电阻12，回风通道10和蜗轮风机4的蜗壳均包裹有绝热材料。本技术选择风 机为涡轮风机，这样提高了风压，进一步保证烘箱内温度均勻性。本技术当加热电阻12 被接通后产生热量，迅速被蜗轮风机4的空气出风口 9内的空气经进风通道8带入箱体内、 加热箱体及工件，流经工件的空气又被回风通道10重新吸入蜗轮风机4的回风口 11，这样 热空气始终是在一个密闭的、与外界隔热的环境中流动，几乎没有热量损失。由于加热电阻 12是悬挂于进风通道8内，热惯性很小，加上所有的空气都必须经过电阻体，因而当加热电 阻8断电后不再会引起烘箱内温度的过冲，提高了控温精度。由于热空气流通于每层搁板 7之间，使得每层搁板7上的工件享有同等热量的机会。作为技术实施例的进一步改进，每层搁板7上方的加热腔2壁上设有一个热 电耦13，热电藕13与显示控制器5电连接。通过显示控制器5面板上的旋钮来选择参与控 制和显示的热电耦13，从而更便于观察和控制每层搁板7上工件的实际温度并依此来调节 回风通道调节板14高度。作为本技术实施例的再进一步改进，每个搁板7顶端设有可调节高度的垂直 于搁板7的回风通道调节板14，该回风通道调节板14为耐热板。回风通道10的空气直接 流经每层搁板7上方的工件，位于搁板7顶端的回风通道调节板14可以分别通过调节其高 度来重新分配每个回风通道10的通风量，使得烘箱内的温度变得更加均勻。作为本技术实施例的更进一步改进，蜗轮风机4的回风口 11通过隔热层3外 的多根回风管15与隔热层3内的多根回风通道10连接，所述蜗轮风机4的出风口 9通过 隔热层3外的多根进风管16与隔热层内的多根进风通道8连接。这样可以进一步提高箱 体内温度的均勻性和进一步增加箱体内进风的均勻性。本技术的优点是提高了烘箱的控温精度，提高了烘箱内的温度均勻性，提高 了热利用效率。权利要求1.高温度均勻型高控制精度节能烘箱，包括箱体、加热腔、隔热层和风机，所述隔热层 置于箱体与加热腔之间，所述箱体表面设有显示控制器，所述箱体侧面设有门，其特征是所 述风机为涡轮风机，所述涡轮风机置于加热腔侧面的箱体内，所述加热腔内间隔设有多个 平行的搁板，最下一层的搁板与加热腔底部之间形成进风通道，所述进风通道与涡轮风机 的出风口连接；所述每个搁板之间、搁板与加热腔底部之外的腔壁之间的空间形成回风通 道，所述回风通道与涡轮风机的回风口连接；所述进风通道内悬挂有加热电阻，所述回风通 道和蜗轮风机的蜗壳均包裹有绝热材料。2.根据权利要求1所述的高温度均勻型高控制精度节能烘箱，其特征是所述每层搁板 上方的加热腔壁上设有一个热电耦，所述热电藕与显示控制器电连接。3.根据权利要求1所述的高温度均勻型高控制精度节能烘箱，其特征是所述每个搁板 顶端设有可调节高度的垂直于搁板的回风通道调节板。4.根据权利要求3所述的高温度均勻型高控制精度节能烘箱，其特征是所述回风通道 调节板为耐热板。5.根据权利要求1所述的高温度均勻型高控制精度节能烘箱，其特征是所述蜗轮风机 的回风口通过隔热层外的多根回风管与隔热层内的多根回风通道连接，所述蜗轮风机的出 风口通过隔热层外的多根进风管与隔热层内的多根进风通道连接。专利摘要本技术涉及高温度均匀型高控制精度节能烘箱，包括箱体、加热腔、隔热层和风机，隔热层置于箱体与加热腔之间，箱体表面设有显示控制器，箱体侧面设有门，其特征是风机为涡轮风机，涡轮风机置于加热腔侧面的箱体内，加热腔内间隔设有多个平行的搁板，最下一层的搁板与加热腔底部之间形成进风通道，进风通道与涡轮风机的出风口连接；每个搁板之间、搁板与加热腔底部之外的腔壁之间的空间形成回风通道，回风通道与涡轮风机的回风口连接；进风通道内悬挂有加热电阻，回风通道和蜗轮风机的蜗壳均包裹有绝热材料。本技术的优点是提高了烘箱的控温精度，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高温度均匀型高控制精度节能烘箱，包括箱体、加热腔、隔热层和风机，所述隔热层置于箱体与加热腔之间，所述箱体表面设有显示控制器，所述箱体侧面设有门，其特征是所述风机为涡轮风机，所述涡轮风机置于加热腔侧面的箱体内，所述加热腔内间隔设有多个平行的搁板，最下一层的搁板与加热腔底部之间形成进风通道，所述进风通道与涡轮风机的出风口连接；所述每个搁板之间、搁板与加热腔底部之外的腔壁之间的空间形成回风通道，所述回风通道与涡轮风机的回风口连接；所述进风通道内悬挂有加热电阻，所述回风通道和蜗轮风机的蜗壳均包裹有绝热材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟斌，
申请(专利权)人：苏伟斌，
类型：实用新型
国别省市：32