一种钢板板带连续热转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板板带连续热转印装置，其结构中包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置，在所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“Ｖ”型分布。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，能够连续作业对钢板板带进行热转印印花，转印效果易于控制，转印效率大为提高，较传统台式热转印机具有极大的技术进步。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热转印装置，尤其是一种钢板板带连续热转印装置。
技术介绍
目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法 是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让 转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘 箱中，在180°C -200°C温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的 热转印设备至少存在如下几方面的缺点①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回 开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机 架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂， 密封效果差，容易跑气，转印质量差。为此，中国专利200720127283. 1公开了一种嵌套式真空转印床，虽然针对上述技 术方案做了一定改进，但其仍然采用非连续的作业方式，仍然未能解决传统热转印技术流 程繁琐，质量无保障，效率极其低下的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢板板带连续热转印装置，结构简单，操 作简便，能够连续作业对钢板板带进行热转印印花，转印效果易于控制，转印效率极大提高。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种钢板板带连续热转印装置，其结构中包括热箱、设置于热箱内热转印辊轴、热 转印纸的收放装置。作为改进，在所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴， 所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。作为改进，热转印纸的收放装置包括置于热箱的外部的放纸轴和收纸轴，所述放 纸轴和收纸轴位于与热转印辊轴相对的导入辊轴和导出辊轴之间。作为改进，所述钢板板带的导入辊轴位于热箱的内部，导出辊轴位于热箱的外部。所述热箱上连接有一加热隧道，热箱和加热隧道内设置有加热器。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术采用辊轴热转印代替传统 台式热转印，实现了钢板板带的连续热转印作业，极大的提高了钢板板带的热转印印花效 率；同时，通过调节环境温度或者调节热转印辊轴-热转印纸-钢板板带之间的压力，能够 方便有效的对热转印的印花效果进行控制；另外，本技术无需复杂的真空控制设备，结 构大为简化，操作也十分便捷，较传统台式热转印机具有极大的技术进步。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术一个具体实施方式的结构示意图。图中1、热箱；2、热转印辊轴；3-1、导入辊轴；3-2导出辊轴；4_1、放纸轴；4_2、收 纸轴；5、加热隧道；6、加热器；7、钢板板带；8、热转印纸。具体实施方式参看图1，本技术一个具体实施例的结构中包括带加热隧道5的热箱1、设置 于热箱1内的热转印辊轴2，在所述热转印辊轴2的两侧分别设有钢板板带7的导入辊轴3-1和导出辊轴3-2，三者的轴心呈“V”型分布，其中，导入辊轴3-1设置于热箱1的内部， 导出辊轴3-2设置于热箱1的外部，钢板板带7先后绕经导入辊轴3-1、热转印辊轴2和导 出辊轴3-2的一侧圆周。热转印纸8的放纸轴4-1和收纸轴4-2位于热箱1的外部，放纸轴4_1和收纸轴4-2位于与热转印辊轴2相对的导入辊轴3-1和导出辊轴3-2之间；热转印纸8从放纸轴 4-1上脱下并通过设置于热箱1上的进纸口进入热箱1，再与钢板板带7共同绕经热转印辊 轴2的同一侧圆周，将热转印纸8上的图案印制在钢板板带7上，之后废纸通过设置于热箱 1上的出纸口从热箱1出来并与钢板板带7相分离，最后缠绕在收纸轴4-2上。热箱1的进口和加热隧道5相联接，热箱1的进口和加热隧道5内分别设置有加 热器6。本技术的工作原理是钢板板带7 —端接板带放卷机，另一端接板带收卷机。 钢板板带7先后经过脱脂、毛化及喷粉后，在加热隧道5中进行预加热，以达到热转印所需 的温度条件，之后钢板板带7和热转印纸8分别与热转印辊轴2的同一侧圆周进行相绕，且 热转印纸8位于钢板板带7和热转印辊轴2之间，开始进行热转印；实际生产过程中，可以 通过调整环境温度、热转印辊轴_热转印纸_钢板板带之间的压力以及钢板板带7的前进 速度等参数来控制热转印的质量，以保证印花效果；其中为了便于调节热转印辊轴-热转 印纸_钢板板带之间的压力，钢板板带7的收、放卷机可采用带有磁粉离合器和磁粉控制器 的收、放卷机；通过热转印辊轴2之后，热转印纸8上的图案即可转印到钢板板带7上；本实 用新型实现了钢板板带的连续热转印作业，极大的提高了钢板板带的热转印印花的质量效 率。上述描述仅作为本技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的 单一限制条件。权利要求1.一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于其结构中包括热箱(1)、设置于热箱 ⑴内热转印辊轴(2)、热转印纸⑶的收放装置。2.根据权利要求1所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于在所述热转印 辊轴(2)的两侧分别设有钢板板带(7)的导入辊轴(3-1)和导出辊轴(3-2)，所述导入辊轴 (3-1)、热转印辊轴(2)和导出辊轴(3-2)三者的轴心呈“V”型分布。3.根据权利要求2所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于热转印纸(8) 的收放装置包括置于热箱(1)的外部的放纸轴(4-1)和收纸轴(4-2)，所述放纸轴(4-1)和 收纸轴(4-2)位于与热转印辊轴(2)相对的导入辊轴(3-1)和导出辊轴(3-2)之间。4.根据权利要求3所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于所述钢板板带 (7)的导入辊轴(3-1)位于热箱⑴的内部，导出辊轴(3-2)位于热箱⑴的外部。5.根据权利要求1或4所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于所述热箱 (1)上连接有一加热隧道(5)，热箱(1)和加热隧道(5)内设置有加热器(6)。专利摘要本技术公开了一种钢板板带连续热转印装置，其结构中包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置，在所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。本技术结构简单，操作简便，能够连续作业对钢板板带进行热转印印花，转印效果易于控制，转印效率大为提高，较传统台式热转印机具有极大的技术进步。文档编号B41F16/00GK201776980SQ20102028768公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日专利技术者马峰然 申请人:廊坊市三乐金属涂装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于：其结构中包括热箱（１）、设置于热箱（１）内热转印辊轴（２）、热转印纸（８）的收放装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰然，
申请(专利权)人：廊坊市三乐金属涂装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]