电池保护板自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工过程中使用的设备，尤其是电池保护板测试设备。它包括一送料机构，所述送料机构装载待测的一叠ＰＣＢ板并自动依次输出；一测试平台，所述测试平台连接与送料机构的输出方向，依次接收送料机构输出的ＰＣＢ板并固定ＰＣＢ板，将ＰＣＢ板上的每一排保护板移动到测试位置；一测试机构，所述测试机构安装于测试平台上，并将测试针移动到每一列保护板的上方的测试位置并进行测试。本实用新型专利技术的保护板自动测试设备通过送料机构、测试平台及测试机构的自动化配合，实现了保护板的自动测试，不仅提高了加工效率，而且避免了人为造成的漏测和误测的情况发生。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池加工过程中使用的设备，尤其是电池保护板测试设备。
技术介绍
一块PCB板上有若干个并排多列或并排单列的保护板，现有的技术是利用锂电池保护板测试仪配合人工手动的方式测试保护板的过充电保护、过放电保护、过电流保护、直流电阻和自耗电性能。由于测试点多、测试量大，人工测试的效率低下，而且容易发生漏测及误测的情况，从而影响保护板的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高测试效率、防止漏测、误测的保护板自动测试设备。为了实现上述目的，本技术采用如下结构它包括一装载待测的一叠PCB板并自动依次输出的送料机构；—测试平台，所述测试平台连接于送料机构的输出方向；一测试机构，所述测试机构安装在测试平台上。优选地，送料机构由底座、两片固定板、移动板、导杆、调节阀、滚筒、齿轮组、联轴器、电机座、电机、挡板支架和挡棒组成，其中两片固定板、挡板支架和电机座固定在底座上，固定板上安装齿轮组、滚筒、调节阀和导杆，两片移动板串在导杆上，通过两边的调节阀可以使移动板在固定板之间自由移动，这样可以适用不同宽度PCB板在本设备上焊接。电机、联轴器、齿轮组和滚筒依次连接，挡棒安装在挡板支架上。优选地，测试平台由带轮、压板装置、固定板、移动板、传动杆、导杆、调节阀、电机座、电机、步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨组成，其中步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨构成直线移动平台，固定板和电机座固定在直线移动平台上，传动杆、导杆和调节阀安装在固定板上，移动板安装在导杆和传动杆上，带轮和压板装置安装在移动板上。优选地，测试机构由测试支架、导杆、步进电机、直线丝杆、气缸装置、测试针、记号笔和记号电机组成，测试支架、导杆、步进电机和直线丝杆固定在测试支架上，气缸装置、记号笔和记号电机固定在直线丝杆上，测试针安装在气缸装置上。优选地，测试针连接一丝杆并通过该丝杆传动。本技术的保护板自动测试设备通过送料机构、测试平台及测试机构的自动化配合，实现了保护板的自动测试，不仅提高了加工效率，而且避免了人为造成的漏测和误测的情况发生。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的送料机构结构示意图；图3是本技术实施例的测试平台结构示意图；图4是本技术实施例的测试机构结构示意图。本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1所示，本实施例包括一送料机构1，所述送料机构1装载待测的一叠PCB板并自动依次输出；一测试平台2，所述测试平台连接于送料机构的输出方向，依次接收送料机构输出的PCB板，将PCB板固定，并将PCB板上每一排保护板移动到测试位置；一测试机构3，所述测试机构安装于测试平台上，测试机构包括测试针，测试机构能移动到每一列保护板的上方测试位置，测试针测试到保护板上的测试点上，记号电机带动记号笔给不良的保护板做上记号。如图2所示，送料机构1由底座101、固定板102、移动板103、导杆104、调节阀105、 滚筒106、齿轮组107、联轴器108、电机座109、电机110、挡板支架111和挡棒112组成。其中底座101是送料机构的支撑座，两片固定板102、挡板支架111和电机座109固定在底座上。固定板102用以安装齿轮组107、滚筒106、调节阀105和导杆104。两片移动板103串在导杆104上，通过两边的调节阀105可以使移动板103在固定板102之间自由移动，这样可以适用不同宽度PCB板在本设备上焊接。电机110、联轴器108、齿轮组107和滚筒106 是送板驱动装置，电机110启动时，通过联轴器108和齿轮组107使三个滚筒106都往前滚动。挡棒112安装在挡板支架111上，挡棒112可以上下调节高度，用以阻挡一叠PCB板最下一张板以上的PCB板。送板时，先按PCB板宽度调节移动板至合适宽度，挡棒112高度调到只能通过一张PCB板的离滚筒间隙。将一叠PCB板是放置在滚筒106上，电机110启动， 滚筒106向前转动。由于挡棒112挡住最下面一张PCB板以上的板，所以只有最下面一张 PCB板被送出。最下面一张板送出后，第二张板落到最下位置接着被送出，这样第二张板会推着第一张往前移动。送料机构上的滚筒106和齿轮组107也可以采用皮带传输方式送板。如图3所示，测试平台2由带轮201、压板装置202、固定板203、移动板204、传动杆205、导杆206、调节阀207、电机座208、电机209、步进电机210、步进电机座211、联轴器 212和直线导轨213组成。其中步进电机210、步进电机座211、联轴器212和直线导轨213 构成直线移动平台，固定板203和电机座208固定在直线移动平台上，传动杆205、导杆206 和调节阀207安装在固定板203上，移动板204安装在导杆206和传动杆205上，带轮201 和压板装置202安装在移动板204上。工作时，测试平台先移动到送料机构一端，再使用调节阀207调节移动板的宽度和送板移动板的宽度一致，使两个机构的移动板对接。送料机构送出的PCB板送到带轮201上后，送料机构停止送板，带轮201传动将PCB板传到带轮201 的最前端。电机209、联轴器212、传动杆205和带轮201组成带轮传动装置，电机209旋转时通过联轴器212和传动杆205带动两边的带轮同时转动。PCB板传到带轮最前端后，压板装置202下压将保护板固定在测试平台上。步进电机210旋转使测试平台移动，测试平台上的PCB板的第一个保护板到达测试位置时停止移动。接着实施测试工步。然后测试平台按预设的PCB板上每个保护板的间距移动一个工位，再接着实施测试工步直至一张PCB 板上每排的每个保护板测试完。测试完成后，压板装置202升起，带轮201传动将保护板传出。如图4所示，测试机构3由测试支架301、导杆302、步进电机303、直线丝杆304、 气缸装置305、测试针306、记号笔307和记号电机308组成。导杆302、步进电机303和直线丝杆304固定在测试支架301上，气缸装置305、记号笔307和记号电机308固定在直线丝杆304上，测试针306安装在气缸装置上。保护板到达测试位置后，气缸装置带动测试针下降到保护板测试点上，触发保护板测试仪启动测试程序，测试完成后，测试针升起。如有不良保护板，测试平台将不良保护板移动到记号位置，记号电机启动使记号笔螺旋下降在保护板上做好记号，记号做好后，记号电机反转使记号笔回旋。PCB板上的一排保护板测试完成后，如有另一列保护板需要测试，步进电机将测试针移到另一列保护板的测试位置上。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种电池保护板自动测试设备，其特征在于，它包括一装载待测的一叠PCB板并自动依次输出的送料机构；一测试平台，所述测试平台连接于送料机构的输出方向；一测试机构，所述测试机构安装在测试平台上。2.如权利要求1所述的电池保护板自动测试设备，其特征在于送料机构由底座、两片固定板、移动板、导杆、调节阀、滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池保护板自动测试设备，其特征在于，它包括：一装载待测的一叠ＰＣＢ板并自动依次输出的送料机构；一测试平台，所述测试平台连接于送料机构的输出方向；一测试机构，所述测试机构安装在测试平台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉国，
申请(专利权)人：刘辉国，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]