用保形涂层制作密封电缆芯和端子的改进电连接的方法技术

一种在具有绝缘外套的电缆的导电芯和端子周围形成密封的方法，该方法包括如下步骤：提供延伸超出绝缘外套的轴向边缘的所述芯的引线；将保形涂层施加到引线上；在所述保形涂层仍然湿的时候将所述端子挤压到所述电缆上，从而将保形涂层从所述引线和所述端子的抵靠接触表面之间移位以便利用保形涂层覆盖和密封引线的没有与所述端子直接接触的剩余部分；以及使保形涂层在引线的剩余部分上固化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的领域涉及铝基电缆和铜基电端子之间的连接。
技术介绍
绝缘铜基电缆通常用于汽车布线。铜具有高的导电性、良好的耐腐蚀性和足够 的机械强度。然而，铜和铜基金属是相对较贵的金属并且也很重。在汽车电力布线应用中节约重量和节省成本的考虑已使得铝基电缆成为替代铜 基电线的有吸引力的选择。然而，一些布线和电接头仍需要是铜基的。因此，在电路的 铝基部分和电路的铜基部分之间的电路的某些地方会存在过渡点。通常，此类过渡点可 出现在端子处，因为端子由于尺寸和形状复杂性的原因会保持为铜基的，这种尺寸和复 杂的形状利用铜基材料比利用铝基材料更容易获得。如果存在例如盐水的电解质，则铝 基电缆至铜基端子的连接可产生铝的电解腐蚀。电解反应腐蚀铝是因为铝或者铝合金具 有与端子的铜或铜合金不同的电解电势。本文中使用的“铜基”是指纯铜或铜合金，在 铜合金中，铜是主要金属。类似地，本文中使用的“铝基”是指纯铝或铝合金，在铝合 金中，铝是主要金属。现在参考图1，已知当存在例如盐水的电解质时，明显的腐蚀会发生在不同材料 之间。如图1所示的传统铜基端子35具有一对绝缘翼36和一对芯翼38，在其间有一个 凹口 40。成束的铝基线缆12在连接到由例如纯铜、黄铜或其他铜合金等更贵的金属制成 的端子35时，其引线16的进行连接的暴露的线束端15基本上被腐蚀。四天的盐雾测试 已经证明基本上会腐蚀掉几乎整个铝引线16。凹口 40允许更多的盐及其他电解质更容易 接触暴露的线束15。引线16在被完全腐蚀掉时导致电缆12和端子35之间的电连接断 开。需要在电缆及其连接端子之间提供改善的耐腐蚀的连接。在铝基电缆和铜基端 子之间还需要通过改善的密封来将铝电缆与电解质密封开并同时维持与端子的电接触从 而提供改善的耐腐蚀的连接。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，一种在具有绝缘外套的电缆的铝基芯和铜基端子周围 形成密封的方法，该方法包括如下步骤提供延伸超出绝缘外套的轴向边缘的芯的引 线；将保形涂层施加到引线上；在保形涂层仍然湿的时候将铜基端子挤压到引线上，从 而将保形涂层从引线和铜基端子的抵靠接触表面之间移位，以便通过引线和端子之间的界面提供电接触，并且覆盖和密封引线的没有与端子直接接触的剩余部分；以及使保形 涂层在引线的剩余部分上固化。优选地，施加保形涂层是通过将引线浸入一个喷嘴中进行的。当引线处于喷嘴 中时保形涂层被分配到喷嘴内。在一个实施方式中，电缆的铝基芯由多条线束制成，在 线束之间具有空隙。保形涂层以足够的压力被分配到喷嘴中以便在被固化之前以湿的保 形涂层填充上述空隙。在一个实施方式中，喷嘴以水平方式设置，而引线水平地移动到 所述喷嘴中用于浸渍并且在其上携带着保形涂层的情况下从喷嘴中水平移出。端子优选具有组合绝缘部和芯翼，当保形涂层仍然湿的时候，芯翼被挤压到绝 缘外套上，且跨接在绝缘外套的边缘上并且被挤压到芯的引线上。根据本专利技术的另一方面，一种在具有绝缘外套的电缆的导电芯和端子周围形成 密封的方法，该方法包括如下步骤提供延伸超出绝缘外套的轴向边缘的芯的引线，将 保形涂层施加到引线上；在保形涂层仍然湿的时候将端子挤压到电缆上，从而将保形 涂层从引线和端子的抵靠接触表面之间移位，以便通过引线和端子之间的界面提供电接 触，并且用保形涂层覆盖和密封引线的没有直接接触端子的剩余部分；以及使保形涂层 在引线的剩余部分上固化。优选地，施加保形涂层是通过将引线浸入一个喷嘴中进行的。当引线在喷嘴中 时配给保形涂层。优选地，芯由当暴露于电解质时比端子更具电阴性的材料制成。根据本专利技术的另一方面，一种在具有绝缘外套的电缆的铝基芯和铜基端子周围 形成密封的方法，该方法包括如下步骤提供延伸超出绝缘外套的轴向边缘的芯的引 线；将保形涂层喷洒到引线上；在保形涂层仍然是湿的时候将铜基端子挤压到引线上， 从而将保形涂层从引线和铜基端子的抵靠接触表面之间移位，以便通过引线和端子之间 的界面提供电接触，并且覆盖和密封引线的没有直接接触端子的剩余部分；以及使保形 涂层在引线的剩余部分上固化。优选地，喷洒保形涂层是从电缆沿着轴向朝向引线的远端喷洒以使得保形涂层 从引线的远端流下来。在一个实施方式中，电缆的铝基芯由多股线束制成，从而当被挤压时在其间具 有间隙，这些间隙在保形涂层固化之前充满了湿的保形涂层。端子是绝缘部和芯翼的 组合，芯翼在保形涂层仍然湿的时候被挤压在绝缘外套上，并且跨接在绝缘外套的边缘 上，并且被挤压到芯的引线上。根据本专利技术的另一方面，一种在具有绝缘外套的电缆的导电芯和端子周围形成 密封的方法，该方法包括如下步骤提供延伸超出绝缘外套的轴向边缘的芯的引线；将 保形涂层喷洒到引线上；在保形涂层仍然湿的时候将端子挤压到引线上，从而将保形 涂层从引线和端子的抵靠接触表面之间移位，以便通过引线和端子之间的界面提供电接 触，并且利用保形涂层覆盖和密封引线的没有直接接触端子的剩余部分；以及使保形涂 层在引线的剩余部分上固化。优选地，喷洒保形涂层是从电缆沿着轴向朝向引线的远端喷洒以使保形涂层覆 盖引线并从引线的远端流下来。在一个实施方式中，电缆由多股线束制成；并且这些线束在被挤压时在其间具 有间隙，这些间隙在保形涂层固化之前充满了湿的保形涂层。端子具有绝缘部和芯翼的组合，芯翼被挤压在绝缘外套上，并且跨接在绝缘外套的边缘上，并且芯翼被挤压到芯 的引线上。优选地，芯由当暴露于电解质时比端子更具电阴性的材料制成。附图说明现在参考附图，其中图1是现有技术的常规铝基电缆和铜基端子的平面图，图中以虚线示出了已经 基本被腐蚀掉的铝基电线的暴露的线束端部；图2是根据本专利技术的一个实施方式的组装前的铜基端子和处理过的电缆的立体 分解图，图2的电缆是铝基电缆，其引线被去除了绝缘外套，并且沿着轴向朝向导电电 缆芯的暴露引线进行保形涂层的喷洒；图3是端子和组装到端子上的铝基电缆的立体图；图4是沿着图3中示出的线4-4截取的截面图；图5是沿着图4中示出的线5-5截取的截面图；图6是图5的放大局部视图；图7是在引线插入浸渍喷嘴之前的浸渍喷嘴和引线的立体图；图8是立体图，示出了水平移动并插入浸渍喷嘴的引线；以及图9是示出了浸渍喷嘴中的引线的放大局部视图。具体实施例方式参考图2，电缆10具有绝缘外套12和铝基芯14。芯14由捆扎和扭绞在一起的 多个独立线束15制成。绝缘外套12的端部被去掉以暴露出芯14的引线16。喷洒机18 将保形涂层20喷洒到芯的引线16上。喷洒头23的位置被定位成远离外套12并且朝向 引线16的轴向远端21。喷洒的方向沿轴向远离绝缘外套12并且朝向轴向远端21。喷 洒头23可在电缆被移入保形涂层20的喷雾中之前就开始喷洒保形涂层20。电缆随后被 沿轴向移入喷雾中，使得轴向端21碰到喷雾并且被涂覆以保形涂层20。电缆可转动或者 喷洒头18可环绕电缆12转动以保证引线16在360度上被涂覆。当电缆被朝向端子22 向前移动时，喷洒头23可与绝缘外套12轴向对齐并且在绝缘外套12的边缘43上提供保 形涂层20。整个引线16都被涂覆。当保形涂层仍然湿的时候，电缆10相对于端子22进行定位，这在图3中显示得 最清楚。端子22具有配合端31。端子22然后在其相对端被挤压到电缆10上，使得其 与芯14的引线16电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在电缆和铜基端子周围形成密封的方法，该电缆具有绝缘外套和铝基的芯，所述方法包括如下步骤：提供延伸超出所述绝缘外套的轴向边缘的所述芯的引线；将湿的保形涂层施加到所述引线上；在所述保形涂层仍然湿的时候将所述铜基端子挤压到所述引线上，从而将保形涂层从所述引线和所述铜基端子的所述抵靠接触表面之间移位，以便在所述引线和所述端子之间提供电接触并且覆盖和密封所述引线的没有与所述端子直接接触的剩余部分；以及使所述保形涂层在所述引线的所述剩余部分上固化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：FD马尔陶茨，MA希尔，
申请(专利权)人：德尔菲技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]