强对流结构箱式炉制造技术

一种强对流结构箱式炉，包括箱形炉体和设置在箱形炉体上的炉门，箱形炉体内部为内加热腔，所述箱形炉体内设有导流胆，导流胆为桶形结构，其桶形开口边缘设有密封挡板，导流胆外壁与箱形炉体之间的空间为导流腔；导流胆上设有吸风口，吸风口设有连接风机的风扇，风机设在箱形炉体上，导流胆外壁上设有回流进风孔。本实用新型专利技术的强对流结构箱式炉体积小巧、结构简单、成本低廉，可满足电炉进入高等院校、研究所实验室等试验场所的需要。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉领域，尤其是一种强对流结构箱式炉。
技术介绍
电炉的炉温均勻性是关系新材料品质和烧结、排胶、热处理、均化等工艺效果的重 要因素，等别是在新型镜头材料研制、新型陶瓷排胶工艺、TFT用透明导电靶材制造时，对炉 温均勻性提出了严格的要求，目前普遍使用的电炉加热时，电炉各个部位的温度传热不尽 相同，对炉温均勻性造成严重影响，因此，亟需一种新型结构的电炉来解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可在电炉炉体四周行成强对流环境的强对流结 构箱式炉，以克服上述弊端。本技术的技术方案是一种强对流结构箱式炉，包括箱形炉体和设置在箱形炉体上的炉门，箱形炉体内 部为内加热腔，所述箱形炉体内设有导流胆，导流胆为桶形结构，其桶形开口边缘设有密封 挡板，导流胆外壁与箱形炉体之间的空间为导流腔；导流胆上设有吸风口，吸风口设有连接 风机的风扇，风机设在箱形炉体上，导流胆外壁上设有回流进风孔。所述箱形炉体内设有炉体保温结构；炉体保温结构与位于导流胆外壁之间构成导 流腔。所述风扇通过联轴器连接风机。所述导流胆的形状为多边形、圆形或椭圆形，多边 形包括方形、三角形。所述回流进风孔的形状为多边形、圆形或椭圆形。本技术的有益效果是本技术的强对流结构箱式炉通过风机配合特定结构的导流胆，将电炉炉体四 周的空气进行强制对流循环，在电炉炉体周围形成了一个均勻的强对流环境，可以确保电 炉工作在一个温度稳定性极高的环境中，大大提高了电炉的炉温均勻性。本技术的强对流结构箱式炉体积小巧、结构简单、成本低廉，可满足电炉进入 高等院校、研究所实验室等试验场所的需要。附图说明图1是本技术的箱形炉壳正视结构示意图。图2是本技术的箱形炉壳侧视结构示意图。图3是本技术的箱形炉壳俯视结构示意图。图4是本技术的导流胆正视结构示意图。图5是本技术的导流胆的回流进风孔的结构之一的示意图。图6是本技术的导流胆的回流进风孔的结构之二的示意图。图7是本技术的导流胆的回流进风孔的结构之三的示意图。图中1为箱形炉体、2为内加热腔、3为炉门、4为导流胆、40为吸风口、41为回流 进风孔、42为密封挡板、5为导流腔、6为炉体保温结构、7为风扇、8为联轴器、9为风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述一种强对流结构箱式炉，包括箱形炉体1和设置在箱形炉体1上的炉门3，箱形炉 体1内部为内加热腔2，箱形炉体1内设有导流胆4，导流胆4为桶形结构，其桶形开口边缘 设有密封挡板42，导流胆4外壁与箱形炉体1之间的空间为导流腔5 ；导流胆4上设有吸风 口 40，吸风口 40设有连接风机9的风扇7，风机9设在箱形炉体1上，导流胆4外壁上设有 回流进风孔41。箱形炉体1内设有炉体保温结构6 ；炉体保温结构6与位于导流胆4外壁之间构 成导流腔5。炉体保温结构6为保温层或保温模块。风扇7通过联轴器8连接风机9。联轴器8可以为常规联轴器，也可以为具有通风 冷却功能的专用联轴器。导流胆4的形状为多边形、圆形或椭圆形，多边形包括方形、三角形。导流胆4也 可以为不规则形状，导流胆4与箱形炉体1的外形需匹配，以保证导流胆4和箱形炉体1之 间形成均勻的导流腔5，使对流空气可以均勻流通，满足论文均勻性的要求。回流进风孔41的形状为多边形、圆形或椭圆形。多边形可以为三角形、平行四边 形、矩形、梯形、五边形等，回流进风孔41可以通过冲压方式获得。导流胆4可以由整块金 属板材经过钣金工艺制得。回流进风孔41的形状合排布可以任意组合，根据实际需要灵活 配置调整。本技术的功组原理和过程为本技术的强对流结构箱式炉通过风机配合特定结构的导流胆，将电炉炉体四 周的空气进行强制对流循环，电炉炉体设置在内加热腔2内，电炉炉体四壁处的温度较高 的气体被由风机9带动的风扇7吸引，从导流4胆的吸风口 40抽出，经过风扇7的进一步 旋流作用后，热空气沿着导流胆4与箱形壳体1之间的导流腔5向导流胆4四壁流动，当 空气流动到导流胆4末端时，被密封挡板42挡住，迫使空气全部进入设置在导流胆4四壁 的回流进风孔41中，重新进入内加热腔2，实现对流循环，风机9的转速较高，因此，在电炉 炉体周围形成了一个均勻的强对流环境，可以确保电炉工作在一个温度稳定性极高的环境 中，大大提高了电炉的炉温均勻性。权利要求一种强对流结构箱式炉，包括箱形炉体(1)和设置在箱形炉体(1)上的炉门(3)，箱形炉体(1)内部为内加热腔(2)，其特征是所述箱形炉体(1)内设有导流胆(4)，导流胆(4)为桶形结构，其桶形开口边缘设有密封挡板(42)，导流胆(4)外壁与箱形炉体(1)之间的空间为导流腔(5)；导流胆(4)上设有吸风口(40)，吸风口(40)设有连接风机(9)的风扇(7)，风机(9)设在箱形炉体(1)上，导流胆(4)外壁上设有回流进风孔(41)。2.根据权利要求1所述的强对流结构箱式炉，其特征是所述箱形炉体(1)内设有炉体 保温结构(6)；炉体保温结构(6)与位于导流胆(4)外壁之间构成导流腔(5)。3.根据权利要求1所述的强对流结构箱式炉，其特征是所述风扇(7)通过联轴器(8) 连接风机(9)。4.根据权利要求1所述的强对流结构箱式炉，其特征是所述导流胆(4)的形状为多边 形、圆形或椭圆形。5.根据权利要求1所述的强对流结构箱式炉，其特征是所述回流进风孔(41)的形状为 多边形、圆形或椭圆形。专利摘要一种强对流结构箱式炉，包括箱形炉体和设置在箱形炉体上的炉门，箱形炉体内部为内加热腔，所述箱形炉体内设有导流胆，导流胆为桶形结构，其桶形开口边缘设有密封挡板，导流胆外壁与箱形炉体之间的空间为导流腔；导流胆上设有吸风口，吸风口设有连接风机的风扇，风机设在箱形炉体上，导流胆外壁上设有回流进风孔。本技术的强对流结构箱式炉体积小巧、结构简单、成本低廉，可满足电炉进入高等院校、研究所实验室等试验场所的需要。文档编号F27D7/04GK201653138SQ20102014766公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日专利技术者李锦桥 申请人:李锦桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强对流结构箱式炉，包括箱形炉体（１）和设置在箱形炉体（１）上的炉门（３），箱形炉体（１）内部为内加热腔（２），其特征是所述箱形炉体（１）内设有导流胆（４），导流胆（４）为桶形结构，其桶形开口边缘设有密封挡板（４２），导流胆（４）外壁与箱形炉体（１）之间的空间为导流腔（５）；导流胆（４）上设有吸风口（４０），吸风口（４０）设有连接风机（９）的风扇（７），风机（９）设在箱形炉体（１）上，导流胆（４）外壁上设有回流进风孔（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦桥，
申请(专利权)人：李锦桥，
类型：实用新型
国别省市：32[]