一种１０ＹＲ　８／４　颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块制造技术

本发明专利技术公开了一种１０ＹＲ　８／４颜料的组合物及用其制备实物色块的方法，该组合物按重量份组成为：ＣＳＣ－Ａ基料９９５～１００５份；ＰＢＫ７，颜料含量为９％，０．０１份；ＰＹ４２，颜料含量为６０％，２１．３６～２１．７６份；ＰＲ１０１颜料含量为６５％，１．２２～１．３份。上述ＣＳＣ－Ａ基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是３０～４０％。选用ＴｉＯ２作为主要白色颜料，含量是１８～２２％。本基料的对比率为０．９０～０．９６，斯托默粘度为９０～１００ＫＵ，入射角度为８５时，光泽度５～１０。本发明专利技术的组合物耐候性和稳定性高，配比重现性好，所用原料及工艺过程符合低ＶＯＣ和零ＶＯＣ环保的要求和标准；这种实物色块与《中国颜色体系》理论模型中的标准值相比色差很小，颜色实现的准确程度很高，而且制作工艺精练，具有极强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种10YR 8/4颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块
本专利技术涉及组合物，特别涉及的是颜料的组合物，及用此组合物制备的实物色块。
技术介绍
一种颜色包括色相、明度和彩度，只要确定了色相、明度和彩度，就可以确定唯一的一 种颜色。中国颜色体系GB/T 15608-1995中规定，在中国颜色体系理论模型中，任何颜色都 可以用色立体上的色调、明度和彩度进行标定，并给予一定的标号。标定方法是先写出色调 H，然后写明度V，在斜线后写彩度C，以H V/C表示，以颜色10BG 5. 5/6为例，10BG表示 色调，5.5表示明度，6表示彩度。从理论模型中的理论值到实物色块的生产过程，会涉及到色差AE、原料、配方及工艺等 多项重要环节。其中，色差控制是衡量一个国家颜色再现技术能力的硬指标，色差越小、颜 色理论值还原成颜色实物样品的接近度越高，技术难度越大，同时标志着该国的科学研究实 力越强，工艺水平越高。因此中国颜色体系理论模型中实物色块的研发技术和研发成果，体 现了我国在颜色领域的科技创新能力，对于推动整个国家颜色科学
的发展和提高国 家在世界颜色领域的地位都具有极其深远的意义。按规定涂布颜料得到实物色块，实物色块广泛应用到国民生活方方面面，辐射和影响到 每一个与颜色有关的领域。例如，有色制造、电子成像、彩色记录、多媒体存储与传输、液 晶显示，涵盖了颜色的表示方法下的国家标准的实用样品，相关行业包括现代建筑及装饰 材料，服装、纺织材料，新闻传播媒体及印刷行业，多媒体显示色彩等行业。目前，国内在从理论模型中的理论值到再现实物色块的技术方面还处于无法精确控制阶 段，而这一项才是颜色理论应用价值的核心。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种10YR8/4颜料的组合物，及用此组合物实现的实物色块，该实 物色块涂层的耐光变性和重现性好，光泽度适中，并且环保。 一种10YR 8/4颜料的组合物，按重量份组成为CSC-A基料 995 1005份；PBK7,颜料含量为9%， O.Ol份；PY42，颜料含量为60%， 21. 36 21. 76份；PR101颜料含量为65%, 1.22 1.3份。 上述CSC-A基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是30 40%，其平均分子量范围为15 20万，平均粒径为0. 1 0.2 m，最低成膜温度为10 22°C，玻璃化温度为25 35°C，阴离 子型，pH值为8.5 10.0。选用^02含量>95%，吸油量〈20g/100g，消色力雷诺兹数1800， ISO 591 R2型作为主要白色颜料，含量是18 22L本基料的对比率为0. 90 0. 96，斯托默 粘度为90 100KU,入射角度为85时，光泽度5 10 。一种10YR8/4颜色的实物色块，按上述'原料及配比，入射角度为85时，其光泽度4 6 ，与标准值之间色差AE《3.0，满足GB/T 15608-1995《中国颜色体系》国家标准规定的 有彩色系样品色差宽容度A E《3的要求。上述10YR 8/4颜色的实物色块的制备方法，包括如下步骤-1) 原料混匀按上述10YR 8/4颜色的配比称取原料，混合均匀。2) 涂布在环境条件为相对湿度50%±5%，室温23士2。C中，采用机械涂布方式，将组合 物均匀平整地涂覆在涂布纸上，涂层湿膜厚度为250 m。3) 干燥将组合物涂层置于50土2。C精密烘箱中干燥3 4h至恒重，取出，冷却至室温， 获得实物色块。本专利技术的优点该组合物耐候性和稳定性高，配比重现性好，所用原料及工艺过程符合 低VOC和零VOC环保的要求和标准；这种实物色块与《中国颜色体系》理论模型中的标准值 相比色差很小，颜色实现的准确程度很高，而且制作工艺精练，具有极强的实用价值。具体实施方式本专利技术所优选的颜料包括国际颜料索引代码为PBK7 (颜料含量为9%)、 PY42 (颜料含量 为60%)和PRIOI (颜料含量为65%)。其中，颜料指数PBK7 (颜料含量为9%)是一种高色素 炭黑，粒径范围10 15nm，用于微量调整冲淡及降低颜色的饱和度及明亮度，起消色作用， 同时并不引起色相上产生较大的偏差，对于颜色的微调来讲是一种安全性较高且改善效果非 常明显的颜料；PY42 (颜料含量为60%)铁黄，是最常用的无机颜料之一，调浅黄时具有较 高的鲜艳度，调深黄时有一定的暗相，常与有机色浆复配使鲜艳颜色的耐候性提高，本身具 有极强的遮盖力；PR101 (颜料含量为65%)铁红，是最常用的无机颜料之一，常用的铁红有 黄相和蓝相的差异，具有较强的着色力，暗红色中略带蓝相，常与有机色浆复配使鲜艳颜色 的耐候性提高；本身具有极强的遮盖力。采用对比率为0.90 0.96，斯托默粘度为90 100KU，光泽度(85 ) 5 10的CSC-A 基料作为我们实现颜色的基本载体，CSC-A基料由深圳市海川实业股份有限公司提供。我们将生成的实物色块称作CSC0980004，其标准U值、标准A+值、标准B+值分别为 82.49、 6.59、 23.23，该实物色块的测量值与标准值之间的色差A E《3. 0。实施例1:.56克PY42， L26克PR101， CSC-A基料1000克。将上述 原料混合混匀，然后将混匀后的组合物，在环境条件为相对湿度50%±5%,室温23士2'C中， 采用机械涂布方式，均匀平整地涂覆在涂布纸上，涂层湿膜厚度为250 m，然后置于50±2 'C精密烘箱中干燥3 4h至恒重，取出，冷却至室温，获得实物色块。实施桐2:按重量称取O. 01克PBK7， 21.36克PY42， 1.22克PR101， CSC-A基料1000克。制作过 程同实施例1。 实施例3:按重量称取O.Ol克PBK7， 21.76克PY42， 1.26克PR101， CSC-A基料1005克。制作过 程同实施例1。 实施例4:按重量称取O.Ol克PBK7， 21.56克PY42， L3克PR101， CSC-A基料995克。制作过程 同实施例l。将实施例1至4的实物色块检测结果列表-表l重现性0.01测量L值测量A值测量B值测量色差A E光泽度(85 )实施例182. 558. 5323. 000. 255实施例282.698. 5923.230.205实施例382.698.6923.430. 305实施例482. 598.6923.230. 145备注在CIE1976 LAB均匀色空间中，L表示明度值；A表示红/绿值；B表示黄/蓝值；AE代表总色 差，用于判断样品与标准的接近程度，AE= '/2。光泽度指用数据表 述的物体表面的光泽程度。经DATACOLOR 600分光光度仪检测，在表1的实施例中，测量平均值与标准值之间色差 AE《3.0，满足GB/T 15608-1995中国颜色体系国家标准规定的有彩色系样品色差宽容度A E 《3的要求(GB/T 15608-1995)。组合物在放置过程中无浮色、分层及絮凝等涂膜弊病，在工艺制作过程中挥发性有机化 合物(VOC)释放量〈200g/L，游离甲醛《0. lg/kg,可溶性铅《90mg/kg、可溶性镉《75mg/kg、 可溶性铬《60mg/kg、可溶性汞《60mg/kg、 LD50/经口/鼠&g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１０ＹＲ　８／４颜料的组合物，按重量份组成为：　　　　ＣＳＣ－Ａ基料　９９５～１００５份；　　　　ＰＢＫ７，颜料含量为９％，　０．０１份；　　　　ＰＹ４２，颜料含量为６０％，　　２１．３６～２１．７６份；　　　　ＰＲ１０１颜料含量为６５％，　１．２２～１．３份；　　　　上述ＣＳＣ－Ａ基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是３０～４０％，其平均分子量范围为１５～２０万，平均粒径为０．１～０．２ｍ，最低成膜温度为１０～２２℃，玻璃化温度为２５～３５℃，阴离子型，ｐＨ值为８．５～１０．０；选用ＴｉＯ↓［２］含量≥９５％，吸油量＜２０ｇ／１００ｇ，消色力雷诺兹数１８００，ＩＳＯ　５９１　Ｒ２型作为主要白色颜料，含量是１８～２２％；本基料的对比率为０．９０～０．９６，斯托默粘度为９０～１００ＫＵ，入射角度为８５时，光泽度５～１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蕴岚，何唯平，
申请(专利权)人：深圳市海川实业股份有限公司，深圳海川色彩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]