内套筒眼孔套环装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内套筒眼孔套环装配工装，所述套环安装在蒸发器筒体的检查孔和内套筒的眼孔之间，所述的工装包括一定心杆、设置在所述检查孔内的两根偏心杆和一与两根偏心杆连接的底盖，所述每根偏心杆包括一轴体和设置在该轴体一端的偏心块，且两根偏心杆的偏心块对称置于所述蒸发器筒体的内表面上；所述底盖表面以中心线对称地设有两个用于嵌置所述轴体另一端的轴孔。本实用新型专利技术还具有结构简单、使用方便、可重复利用等特点，在满足上述两个套环装焊的技术要求的同时又能将偏心杆和定心杆在使用完成后方便且完整地取出，从而还具有使产品加工成本有效降低的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内套筒眼孔套环装配工装。
技术介绍
如图1所示，在蒸发器的下部带套筒的组件中，通常需要在蒸发器筒体1’和内套 筒2’之间装焊一个筒体检查孔3’的套环4’，且检查孔3’的内径D2小于套环4’的内径 Dl ；套环4’的装焊需保证两个技术要求一、套环4’的底部和蒸发器筒体1’的内表面之间 的距离L须保证大于3mm ；二、套环4’须与检查孔3’保证一定的同心度。由于蒸发器筒体 1’和内套筒2’之间的区域是一个非常细窄圆柱区域5’，操作人员的手或身体都无法进入 该区域，因此，就需要使用一种辅助装备来实现装焊套环4’的目的，并满足上述两项技术要 求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种内套筒眼孔套环装 配工装，以实现在不破坏工装，也不损坏产品的前提下，装配套环的目的。本技术所述的一种内套筒眼孔套环装配工装，所述套环安装在蒸发器筒体的 检查孔和内套筒的眼孔之间，所述的工装包括一定心杆、设置在所述检查孔内的两根偏心 杆和一与两根偏心杆连接的底盖，所述每根偏心杆包括一轴体和设置在该轴体一端的偏心块，且两根偏心杆的偏心 块对称置于所述蒸发器筒体的内表面上；所述底盖表面以中心线对称地设有两个用于嵌置所述轴体另一端的轴孔；所述定心杆包括一杆体和间隔设置在该杆体侧表面并与之一体成型的一大圆台 和一小圆台，该大圆台和小圆台均与所述杆体同心，且所述大圆台位于蒸发器筒体和内套 筒之间，所述小圆台置于所述检查孔内，该小圆台的圆周面上对称设有两个用于嵌置所述 轴体的凹槽。在上述的内套筒眼孔套环装配工装中，所述大圆台的外径与所述套环的内径相匹 配，所述小圆台的外径与所述检查孔的内径相匹配。在上述的内套筒眼孔套环装配工装中，所述底盖包括一底板和设置在该底板表面 并与之一体成型的圆柱体，该圆柱体的外径与所述检查孔的内径相匹配。在上述的内套筒眼孔套环装配工装中，所述偏心块端部的厚度大于3mm。 由于采用了上述的技术解决方案，本技术利用一部分设置在蒸发器筒体与内 套筒之间、另一部分位于检查孔内的定心杆，通过将定心杆的大、小两部分外径分别与套环 及检查孔的内径相匹配，确保了套环与检查孔的同心度；同时，本技术还利用偏心原 理，设计了两根设置在检查孔内的偏心杆，尤其对其偏心块端部的厚度设计，确保了套环底 部和蒸发器筒体内表面之间的距离要求；另外，本技术还具有结构简单、使用方便、可 重复利用等特点，在满足上述两个套环装焊的技术要求的同时又能将偏心杆和定心杆在使用完成后方便且完整地取出，从而还具有使产品加工成本有效降低的特点。附图说明图1是内套筒眼孔套环的安装要求示意图；图2是本技术内套筒眼孔套环装配工装的使用状态图；图3是本技术内套筒眼孔套环装配工装中定心杆的结构示意图；图4是图3中的A-A方向视图；图5是本技术内套筒眼孔套环装配工装中偏心杆的结构示意图；图6是本技术内套筒眼孔套环装配工装中底盖的结构剖视图；图7是本技术内套筒眼孔套环装配工装中底盖的结构俯视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施例进行详细说明。请参阅图2至图7，套环4’安装在蒸发器筒体1’的检查孔3’和内套筒2’的眼孔 5’之间，本技术，即内套筒眼孔套环装配工装，包括两根偏心杆1、一定心杆2和底盖3， 其中两根偏心杆1均设置在检查孔3’内，每根偏心杆1包括一轴体11和设置在该轴 体11 一端的偏心块12，两根偏心杆1的偏心块12对称搁置于蒸发器筒体1’的内表面上， 且偏心块12端部的厚度大于3mm ；底盖3包括一底板31和设置在该底板31表面并与之一体成型的圆柱体32，该圆 柱体32的外径与检查孔3’的内径相匹配，且圆柱体32表面以中心线对称地设有两个用于 嵌置轴体11另一端的轴孔33，轴体11穿过轴孔33后可通过紧固件与底盖3连接；定心杆2包括一杆体21和间隔设置在该杆体21侧表面并与之一体成型的一大圆 台22和一小圆台23，大圆台22和小圆台23均与杆体21同心，且大圆台22位于蒸发器筒 体1’和内套筒2’之间，其外径与套环4’的内径相匹配，小圆台23置于检查孔3’内，其外 径与检查孔3’的内径相匹配，小圆台23的圆周面上对称设有两个用于嵌置轴体11的凹槽 24。本技术在使用时，首先使偏心杆1在0度时，从蒸发器筒体1’的检查孔3’中 进入，再将偏心杆1旋转180度，使偏心块12搭在蒸发器筒体1’内壁上(需注意偏心杆1 的偏心距离应控制在出入检查孔3’内径范围内，以满足使用后能取出偏心杆1的要求)，然 后将底盖3伸入检查孔3’中，并固定偏心杆1 ；此时，将定心杆2从内套筒2’的眼孔5’处 装入，使大圆台22搁置在偏心块12表面，小圆台23嵌置在检查孔3’内，此时工装安装完 毕；最后，将套环4’从内套筒2’的眼孔5’处装入即可；此时，套环4’套在大圆台22外，且 套环4’的底部与偏心块12的端部接触，由于偏心块12端部的厚度大于3mm，因此，可保证 套环4’的底部与蒸发器筒体1’的内表面具有大于3mm的间隙；又由于套环4’的内径和大 圆台22的外径一致，小圆台23的外径又和检查孔3’的内径一致，此时就可以保持套环4’ 的内径和检查孔3’的内径同心。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根 据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。权利要求一种内套筒眼孔套环装配工装，所述套环安装在蒸发器筒体的检查孔和内套筒的眼孔之间，其特征在于，所述的工装包括一定心杆、设置在所述检查孔内的两根偏心杆和一与两根偏心杆连接的底盖，所述每根偏心杆包括一轴体和设置在该轴体一端的偏心块，且两根偏心杆的偏心块对称置于所述蒸发器筒体的内表面上；所述底盖表面以中心线对称地设有两个用于嵌置所述轴体另一端的轴孔；所述定心杆包括一杆体和间隔设置在该杆体侧表面并与之一体成型的一大圆台和一小圆台，该大圆台和小圆台均与所述杆体同心，且所述大圆台位于蒸发器筒体和内套筒之间，所述小圆台置于所述检查孔内，该小圆台的圆周面上对称设有两个用于嵌置所述轴体的凹槽。2.根据权利要求1所述的内套筒眼孔套环装配工装，其特征在于，所述大圆台的外径 与所述套环的内径相匹配，所述小圆台的外径与所述检查孔的内径相匹配。3.根据权利要求1或2所述的内套筒眼孔套环装配工装，其特征在于，所述底盖包括一 底板和设置在该底板表面并与之一体成型的圆柱体，该圆柱体的外径与所述检查孔的内径 相匹配。4.根据权利要求1或2所述的内套筒眼孔套环装配工装，其特征在于，所述偏心块端部 的厚度大于3mm。专利摘要本技术涉及一种内套筒眼孔套环装配工装，所述套环安装在蒸发器筒体的检查孔和内套筒的眼孔之间，所述的工装包括一定心杆、设置在所述检查孔内的两根偏心杆和一与两根偏心杆连接的底盖，所述每根偏心杆包括一轴体和设置在该轴体一端的偏心块，且两根偏心杆的偏心块对称置于所述蒸发器筒体的内表面上；所述底盖表面以中心线对称地设有两个用于嵌置所述轴体另一端的轴孔。本技术还具有结构简单、使用方便、可重复利用等特点，在满足上述两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内套筒眼孔套环装配工装，所述套环安装在蒸发器筒体的检查孔和内套筒的眼孔之间，其特征在于，所述的工装包括一定心杆、设置在所述检查孔内的两根偏心杆和一与两根偏心杆连接的底盖，所述每根偏心杆包括一轴体和设置在该轴体一端的偏心块，且两根偏心杆的偏心块对称置于所述蒸发器筒体的内表面上；所述底盖表面以中心线对称地设有两个用于嵌置所述轴体另一端的轴孔；所述定心杆包括一杆体和间隔设置在该杆体侧表面并与之一体成型的一大圆台和一小圆台，该大圆台和小圆台均与所述杆体同心，且所述大圆台位于蒸发器筒体和内套筒之间，所述小圆台置于所述检查孔内，该小圆台的圆周面上对称设有两个用于嵌置所述轴体的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玲慧，包黎春，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]