刷麸机制造技术

本实用新型专利技术涉及刷麸机，可有效解决传统型刷麸机易堵料、提粉率低、轴承易损坏、轮齿易折断的问题。技术方案是，主轴垂直装在机架上下部的中心，主轴上在机架内装有圆筒筛，主轴下端与装在机架内下部的摆线针轮减速机输出轴相连，筛内在主轴上装有刷帚架，其外部竖向装有刷帚，机架上部的刷框上盘上有进料口，摆线针轮减速机装在机架底部内的十字盘中心的上部凹槽内，其输入轴伸出十字盘下部的轴端上传动轮经传输带与装在机架下部的电机的传动轮相连，机架上装有振动打点装置，机架与圆筒筛间下部有出粉口，刷框下盘另一边有出麸口。本实用新型专利技术解决了轮齿折断或轴承延损的问题，适用于大型面粉企业，延长了筛框的使用寿命，总取粉率提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是一种刷麸机。二
技术介绍
刷麸机的作用是将粘附在麸片上的面粉刷下使麸皮与面粉有效分离麸，皮继续研 磨，传统型刷麸机存在的技术问题1、传动方式为上传动，易堵料停转造成木笼损坏；2、刷 帚和木笼同向转动，产量小，提粉率低；3、轴承密封不好，面粉容易进入轴承室造成轴承损 坏，轴承更换困难，维修不便；4、传动齿轮外漏，齿部磨损加剧，面粉进入啮合部位易造成轮 齿折断。刷麸机的改造和革新势在必行。三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种刷麸机，可 有效解决传统型刷麸机易堵料、产量小、提粉率低、轴承密封性不好、轴承易损坏、轮齿易折 断的问题。本技术的技术方案是，包括机架、圆筒筛、主轴和摆线针轮减速机，主轴垂直 装在机架上下部的中心，主轴上在机架内装有圆筒筛，主轴下端与装在机架内下部的摆线 针轮减速机输出轴相连，圆筒筛内在主轴上装有刷帚架，刷帚架外部竖向装有刷帚，机架上 部的刷框上盘上有进料口，摆线针轮减速机装在机架底部内的十字盘中心的上部凹槽内， 摆线针轮减速机的输入轴伸出十字盘下部的轴端上装有传动轮，传动轮经传输带与装在机 架下部的电机的传动轮相连，机架上装有与圆筒筛间接性打点接触的振动打点装置，机架 与圆筒筛间下部对应的一边刷框下盘上有出粉口，刷框下盘另一边有与圆筒筛下底部出口 相连通的出麸口。本技术刷麸机彻底解决了轮齿折断或轴承延损的问题，适用于大型面粉企 业，采用电机_减速机二级传动机构，用于处理小麦加工过程中的粗麸和细麸，通过机器的 刷麸作用，从麸皮上分离被粘附的面粉，筛框由木材改为金属骨架，大大延长了筛框的使用 寿命。刷帚与筛框相反转动，使产量增大，总取粉率可提高1. 5-3%。四附图说明附图为本技术的结构剖视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细的说明。由附图所示，本技术包括机架、圆筒筛、主轴和摆线针轮减速机，主轴垂直装 在机架上下部的中心，主轴上在机架内装有圆筒筛，主轴下端与装在机架内下部的摆线针 轮减速机输出轴相连，圆筒筛2内在主轴5上装有刷帚架6，刷帚架6外部竖向装有刷帚3， 机架1上部的刷框上盘17上有进料口 4，摆线针轮减速机12装在机架1底部内的十字盘10中心的上部凹槽内，摆线针轮减速机12的输入轴伸出十字盘下部的轴端上装有传动轮 9，传动轮9经传输带14与装在机架1下部的电机15的传动轮相连，机架1上装有与圆筒 筛2间接性打点接触的振动打点装置7，机架1与圆筒筛2间下部对应的一边刷框下盘16 上有出粉口 11，刷框下盘另一边有与圆筒筛下底部出口相连通的出麸口 8。为了保证使用效果，所说的刷帚架6是由竖向支撑与其相连的斜向支撑板经螺钉 装在置于主轴5外的带有丝管的接管上构成；所说的主轴5经轴承总成13装在机架1上顶 部的刷框上盘17和机架1下部内的刷框下盘16中心上；所说的圆筒筛2中心与主轴5中 心重合，刷帚3与圆筒筛2内面间相平行，其隙构成出粉通道18 ；所说的振动打点装置7是 打点接触头、固定体和调节螺栓构成，打点接触头装在固定体的螺孔内，固定体上装有调节 螺栓。所说的圆筒筛为金属骨架制成的圆架体。本技术是由在四根立柱构成的机架内，装置圆筒筛，筛框上钉有筛绢，同时通 过减速机，带动圆筒筛筛框朝着主轴相反方向缓缓转动。圆筒筛筛绢的规格，由用户根据制粉工艺上的要求适当配备，本技术未予安装。本技术机架上装有4个振动打点装置，在机器运转过程中，能对筛框进行间 歇的敲击，引起筛框震动，使筛面眼不致被堵塞。本技术中，刷帚与筛面之间的间隙、振 动打点打击的强弱都是可以通过调节机械进行。工作时，物料由上部进料口 4进入，落在刷帚3上部的甩料圆盘上，由于离心力的 作用，物料被抛向圆筒筛面，同时被高速旋转的刷帚将麸皮上的粉刷下，穿过筛眼(混有细 麸屑)，下落到下面圆盘(刷框下盘)上，从出粉口排出，麸皮则仍留在圆筒筛内，经圆盘 (刷框下盘)，从另一个出麸口 8排出。刷麸机的效果，主要根据麸皮含粉率降低的多少来检查。影响工艺效果的因素是 流量的大小，刷帚的工作情况，刷帚与筛面间隙的大小，筛面的情况(筛孔规格，清理效果， 安排正确)，物料的形状等等。使用单位可根据上述因素，在操作调整中注意适当掌握。本技术的使用情况是1、电机接线时，从风叶方向看必须使电机沿顺时针方向旋转，严禁反转。2、刷帚架、主轴等高速旋转部件，安装前须核好平衡；运转时不应有强烈振动。3、安装时，机架垂直，圆筒筛中心与主轴中心应重合，主轴应严格地保持垂直，刷 帚与筛面之间的间隙沿纵向和圆周均保持一致，所有紧固件不应松动，防止松动脱落引起 事故。传动装置正确牢固，筛面张紧不应松弛。4、本技术用地脚螺栓固定于基础上。本技术在使用时，要进行调整，具体是1、刷帚与筛面之间的间隙，通过松动刷帚螺母上下移动，促使刷帚直径伸张或缩 小，达到调整刷帚与筛面之间的目的。2、震动装置打击作用的强弱，可以通过调整螺钉的松紧，使弹簧伸张和压缩来实 现。3、三角带的松紧程度，只需松动螺母，将电机架作弧形移动，即可调整。本技术操作时，应注意以下要点1、控制入机流量，应均勻稳定。流量过大时，刷麸不净；流量过小时，产量低，刷理 作用强烈，使刷出物质量不高，容易损坏筛面。2、筒筛筛面的筛孔，不应被堵塞，筛面不应有破损，应定期检查筛面，清理筛面；震 动装置的打击作用，应调整适当。3、刷帚之软硬适度，不应倒伏和过硬过软。过硬是使麸屑易碎，并对筛面的磨损作 用较大，容易损坏筛面；过软时，刷麸不净。4、面之间的间隙调整适当，间隙太大，刷麸效率不高，麸皮刷不净；间隙太小，刷理 作用强烈，容易损坏筛面。5、定期检查机器的刷麸效果，采取样品(入机前、出机后和筛出物)进行化验分 析、比较，并及时进行必要的调整。6、刷帚毛、筛面等易损件，在操作中应注意检查，损坏时应及时检修与更改。筛面 修补面积不应超过十分之一。7、停车时，机内物料应全走空，长时期停车应将机内物料全部清理干净。8、如遇堵塞时，及时查明原因，排除故障，加以疏通，再全面检查，无误，再开车生 产。在重新开车时，尚应注意其运行情况是否正常。9、机内的温度和湿度，由中央吸风系统控制和调整，应掌握适当，吸风强时，物料 被直接吸出；吸风弱时，难以降低机内温度和湿度。10、减速机采用m50极压工业齿轮油，油位高度应处在下油标的中线位置定期检 查减速机的游标，保证减速机不缺油。11、减速机应在初次运转100小时后更换第一次润滑油，以后每半年更换一次润 滑油。本技术的技术特性权利要求一种刷麸机，包括机架、圆筒筛、主轴和摆线针轮减速机，主轴垂直装在机架上下部的中心，主轴上在机架内装有圆筒筛，主轴下端与装在机架内下部的摆线针轮减速机输出轴相连，其特征是，圆筒筛(2)内在主轴(5)上装有刷帚架(6)，刷帚架(6)外部竖向装有刷帚(3)，机架(1)上部的刷框上盘(17)上有进料口(4)，摆线针轮减速机(12)装在机架(1)底部内的十字盘(10)中心的上部凹槽内，摆线针轮减速机(12)的输入轴伸出十字盘下部的轴端上装有传动轮(9)，传动轮(9)经传输带(14)与装在机架(1)下部的电机(15)的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷麸机，包括机架、圆筒筛、主轴和摆线针轮减速机，主轴垂直装在机架上下部的中心，主轴上在机架内装有圆筒筛，主轴下端与装在机架内下部的摆线针轮减速机输出轴相连，其特征是，圆筒筛（２）内在主轴（５）上装有刷帚架（６），刷帚架（６）外部竖向装有刷帚（３），机架（１）上部的刷框上盘（１７）上有进料口（４），摆线针轮减速机（１２）装在机架（１）底部内的十字盘（１０）中心的上部凹槽内，摆线针轮减速机（１２）的输入轴伸出十字盘下部的轴端上装有传动轮（９），传动轮（９）经传输带（１４）与装在机架（１）下部的电机（１５）的传动轮相连，机架（１）上装有与圆筒筛（２）间接性打点接触的振动打点装置（７），机架（１）与圆筒筛（２）间下部对应的一边刷框下盘（１６）上有出粉口（１１），刷框下盘另一边有与圆筒筛下底部出口相连通的出麸口（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红权，
申请(专利权)人：韩红权，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]