长跨度微孔阵列通孔检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长跨度微孔阵列通孔检测仪，包括基座、第一壳体、第二壳体、用于产生定向光源的射光仪、凸镜、用于固定待测物的定位座、和用于与计算机连接并采集通孔状态的摄像仪，所述第一壳体、定位座和第二壳体固定在基座上，所述射光仪固定在第一壳体内，所述摄像仪固定在第二壳体内，所述用于将射光仪射出的光线转换为平行光的凸镜、定位座依次位于射光仪和摄像仪之间。有益效果是：本实用新型专利技术的长跨度微孔阵列通孔检测仪能够快速测定通孔是否贯通，采用与摄像机连接的计算机进行处理，能够智能化对待测物内密集排布的通孔阵列进行检测，由于通孔具有光通性，检测的可靠性高，且本实用新型专利技术操作简单，自动化程度高，能够显著节省人力成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通孔检测仪，尤其涉及一种长跨度微孔阵列通孔检测仪。
技术介绍
汽车尾气的大量排放，其中夹杂着多种有害气体，这些有害气体直接排放到空气 中会直接污染大气，给人们的生活带来伤害。因此，对汽车尾气的处理与转化是近年来环保 领域的一项重要内容。汽车尾气转化处理装置是汽车尾气转化的重要设备之一，一般采用的是在陶瓷载 体内设置多个通孔阵列，并在这些通孔阵列的每个通孔内壁上涂覆一层催化剂，以催化通 过该通孔的汽车尾气进行化学反应，使得有害物质被处理掉，或者转换成无害物质直接排 放到大气中。由于陶瓷载体内的通孔阵列具有密集排布的特点，因此，在制造具有高密度通孔 阵列的陶瓷载体时，在涂覆完化学物质后，对这些通孔是否贯通的检测就显得十分必要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种长跨度微孔阵列通孔检测仪，能够检 测陶瓷载体内密集排布的通孔阵列是否贯通。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种长跨度微孔 阵列通孔检测仪，包括基座、第一壳体、第二壳体、用于产生定向光源的射光仪、凸镜、用于 固定待测物的定位座、和用于与计算机连接并采集通孔状态的摄像仪，所述第一壳体、定位 座和第二壳体固定在基座上，所述射光仪固定在第一壳体内，所述摄像仪固定在第二壳体 内，所述凸镜、定位座依次位于射光仪和摄像仪之间。本技术的有益效果是本技术的长跨度微孔阵列通孔检测仪能够快速测 定通孔是否贯通，采用与摄像机连接的计算机进行处理，能够自动化对待测物内密集排布 的通孔阵列进行检测，由于通孔具有光通性，检测的可靠性高，且本技术操作简单，自 动化程度高，能够显著节省人力成本。另外，本技术设置可调节前后、左右和上下方向的调节机构，能够针对各种形 状的待测物进行快速调节固定，使得待测物内部的通孔与第一壳体内射光仪经凸镜变成的 平行光平行，提高抗误检能力。第三，本技术设置磨砂成像镜，能够使得位于第二壳体内的摄像机能够准确 接收到检测光，抗反射以保证检测的准确性。附图说明图1是本技术第一实施例的机构示意图；图2是本技术第二实施例的机构示意图。其中，1 基座，2 第一壳体，3 第二壳体，4 射光仪，5 凸镜，6 定位座，7 磨砂成像镜，8 摄像仪，9 待测物，61 左右调节机构，62 上下调节机构，63 前后调节机构。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术第一实施例的长跨度微孔阵列通孔检测仪，包括基座1、 第一壳体2、第二壳体3、用于产生定向光源的射光仪4、凸镜5、用于固定待测物的定位座6 和用于与计算机连接并采集通孔状态的摄像仪8，第一壳体2、定位座6和第二壳体3固定 在基座1上，射光仪4固定在第一壳体2内，摄像仪8固定在第二壳体3内，用于将射光仪 4射出的光线转换为平行光的凸镜5、定位座6依次位于射光仪4和摄像仪8之间。长跨度微孔阵列通孔检测仪能够快速测定通孔是否贯通，采用与摄像仪8连接的 计算机进行处理，能够智能化对待测物9内密集排布的通孔阵列进行检测，由于通孔具有 光通性，检测的可靠性高，且本技术操作简单，自动化程度高，能够显著节省人力成本。上述的检测仪还包括磨砂成像镜7，磨砂成像镜7位于定位座6和摄像仪8之间。 磨砂成像镜7的透光率为20% 60%。设置磨砂成像镜7，能够使得位于第二壳体内3的 摄像机8能够准确接收到检测光，抗反射以保证检测的准确性。定位座6包括用于调节待测物上下方向的调节机构62、用于调节待测物左右方向 的调节机构61和用于调节待测物前后方向的调节机构63。设置可调节前后、左右和上下方 向的调节机构，能够针对各种形状的陶瓷载体进行快速调节固定，使得陶瓷载体内部的通 孔与第一壳体内射光仪经凸镜变成的平行光平行，提高抗误检能力。上述的凸镜5为高倍凸镜，高倍凸镜的设置可以提高微孔阵列通孔检测仪的跨度 值。请参阅图2，在第二实施例中，本技术的长跨度微孔阵列通孔检测仪，包括基 座1、第一壳体2、第二壳体3、射光仪4、定位座6、磨砂成像镜7和摄像仪8，第一壳体2、定 位座6和第二壳体3固定在基座1上，射光仪4固定在第一壳体2内，摄像仪8固定在第二 壳体3内，用于固定待测物的定位座6位于用于产生定向平行光源的射光仪4和用于与计 算机连接并采集通孔状态的摄像仪8之间。上述的检测仪还包括磨砂成像镜7，磨砂成像镜7位于定位座6和摄像仪8之间。 如果成像镜为透明玻璃或者其它透明材料制作，会因为反射作用降低本检测仪的性能，因 而可以通过设置磨砂成像镜的透光率提高本仪器的抗干扰能力。磨砂成像镜7的透光率一 般设置为20% 60%。上述的定位座6包括用于调节待测物上下方向的调节机构62、用于调节待测物左 右方向61的调节机构和用于调节待测物前后方向的调节机构63。设置可调节前后、左右和 上下方向的调节机构，能够针对各种形状的待测物9进行快速调节固定，使得待测物9内部 的通孔与第一壳体2内射光仪4经凸镜5变成的平行光平行，提高抗误检能力。本技术的工作原理是这样实现的在实际监测中，待测物为陶瓷载体。根据生 产流水线针对各种品种的陶瓷载体的高低、左右和前后位置，开始工作时，生产流水线上的 夹手把陶瓷载体置放在定位座上，通孔检测仪感应到陶瓷载体后自动进入工作状态。如果 设置有透镜时，仅需射光仪射出定向光源，通过凸镜变为平行光源后，如果没有设置透镜，那么射光仪必需自己射出平行光源。这样，如果穿过陶瓷载体上的微孔阵列后经过磨砂成 像镜成像后，堵孔状态图像由精密摄像仪摄像后传输给计算机进行处理，判定堵孔数量及 其产品合格与否。在实际的生产线工作时，还可以在生产线附近设置机械手，在上述堵孔数量判定 完成后，机械手自动将陶瓷载体自行夹离到下一工序或不合格区，完成陶瓷载体的通孔监 测。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种长跨度微孔阵列通孔检测仪，其特征在于包括基座、第一壳体、第二壳体、用 于产生定向光源的射光仪、凸镜、用于固定待测物的定位座、和用于与计算机连接并采集通 孔状态的摄像仪，所述第一壳体、定位座和第二壳体固定在基座上，所述射光仪固定在第一 壳体内，所述摄像仪固定在第二壳体内，所述凸镜、定位座依次位于射光仪和摄像仪之间。2.根据权利要求1所述的长跨度微孔阵列通孔检测仪，其特征在于所述检测仪还包 括磨砂成像镜，所述磨砂成像镜位于定位座和摄像仪之间。3.根据权利要求2所述的长跨度微孔阵列通孔检测仪，其特征在于所述磨砂成像镜 的透光率为20% 60%。4.根据权利要求1或2所述的长跨度微孔阵列通孔检测仪，其特征在于所述定位座 包括上下调节机构、左右调节机构和前后调节机构。5.根据权利要求1所述的长跨度微孔阵列通孔检测仪，其特征在于所述凸镜为高倍 凸镜。6.一种长跨度微孔阵列通孔检测仪，其特征在于所述包括基座、第一壳体、第二壳 体、射光仪、定位座和摄像仪，所述第一壳体、定位座和第二壳体固定在基座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长跨度微孔阵列通孔检测仪，其特征在于：包括基座、第一壳体、第二壳体、用于产生定向光源的射光仪、凸镜、用于固定待测物的定位座、和用于与计算机连接并采集通孔状态的摄像仪，所述第一壳体、定位座和第二壳体固定在基座上，所述射光仪固定在第一壳体内，所述摄像仪固定在第二壳体内，所述凸镜、定位座依次位于射光仪和摄像仪之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁希明，纪成绸，翁夏翔，何承安，
申请(专利权)人：翁希明，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]