本实用新型专利技术公开了一种聚乳酸与磷酸钙复合微球的制备装置，包括第一超声波振荡器，第一超声波振荡器通过第一管路与研磨机出料端连接，第一超声波振荡器通过第二管路与第二溶液混合箱连通，第一超声波振荡器出料端通过第四管路与第二超声波振荡器连通，第二超声波振荡器通过第三管路与第三溶液混合箱连通，第二超声波振荡器通过第五管路与磁力搅拌装置连通，磁力搅拌装置上安装水管，磁力搅拌装置通过第六管路与循环水式抽真空装置连通，循环水式抽真空装置通过第七管路与干燥箱连通。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够采用溶剂挥发法，制备出粉末状聚乳酸／磷酸钙微球，满足用激光选区烧结技术制备组织工程支架时对原料的要求等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物医用降解材料制备领域，具体是一种聚乳酸与磷酸钙复合微球的制备装置。
技术介绍
聚乳酸无毒，与人体相容性好，在体内可完全降解并被吸收，被认为是骨折内 固定的最有应用前景的可降解吸收材料，应用于骨组织工程支架的制备。但其力学强度 较低，不能满足对力学性能要求较高的骨损伤部位的固定和治疗，其降解产物呈酸性， 容易引起体内局部pH值降低，加速聚乳酸的自催化降解，进而引起体内无菌性炎症反 应，而且由于射线可透性还增加了手术控制和手术后诊断难度。近年来虽然国内外出现 了各种高分子量聚乳酸及其共聚物报道，其力学性能和降解吸收性能获得一定的改善， 但骨结合能力仍不理想。因此目前在聚乳酸中引入骨性结合组分构成骨性成分和聚乳酸 复合内固定材料的研究日趋活跃。在这类复合材料中，无机生物陶瓷羟基磷灰石(HA) 和磷酸三钙(β-TCP)应用的较为广泛，引起人们的极大兴趣。因为它们都具有良好的 生物降解性、生物相容性和骨诱导能力，植入人体后，降解下来的钙、磷能进入活体循 环系统，形成新生骨。复合材料的优点在于将β-TCP(或HA)优异的骨结合能力与聚乳 酸的可吸收性和易加工性能结合在一起，因而在理论上可获得各种预期性能的固定复合 材料。磷酸钙/聚乳酸复合材料中β-TCP的引入，可改善材料的骨结合能力，中和聚 乳酸(PLA)降解过程中产生的小分子酸性物质，减少甚至避免植入体周围组织炎症的发 生，为骨愈合或修复过程提供优质钙、磷来源，β-TCP不透射X-ray，因而简化了手术 控制和手术后诊断难度。目前文献资料报道制备的聚乳酸/磷酸钙复合材料多为膜状、薄片状、叠层复 合材料。这些材料形态均不能满足用激光选区烧结技术制备组织工程支架时对原料的要 求(粉末状材料)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乳酸与磷酸钙复合微球的制备装置，它可以 解决公知技术中存在的不足，采用溶剂挥发法制备粉末状聚乳酸/磷酸钙微球，能够符 合用激光选区烧结技术制备组织工程支架时对原料的要求。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种聚乳酸与磷酸钙 复合微球的制备装置，包括第一超声波振荡器，第一超声波振荡器通过第一管路与研磨 机出料端连接，第一管路上安装筛分装置和第一控制阀，第一超声波振荡器通过第二管 路与第二溶液混合箱连通，第二管路上安装第二控制阀，第一超声波振荡器出料端通过 第四管路与第二超声波振荡器连通，第四管路上安装第四控制阀，第二超声波振荡器通 过第三管路与第三溶液混合箱连通，第三管路上安装第三控制阀，第二超声波振荡器通过第五管路与磁力搅拌装置连通，第五管路上安装第五控制阀，磁力搅拌装置上安装水管，磁力搅拌装置通过第六管路与循环水式抽真空装置连通，第六管路上安装第六控制 阀，循环水式抽真空装置通过第七管路与干燥箱连通，第七管路上安装第七控制阀。所述干燥箱是电热鼓风干燥箱。本技术的有益效果在于能够采用溶剂挥发法，制备出粉末状聚乳酸/磷 酸钙微球，满足用激光选区烧结技术制备组织工程支架时对原料的要求；结构简洁合理，生产效率高等。附图说明附图1是本技术结构示意图。附图中所示标号1、第一管路；2、第一控制阀；3、筛分装置；4、第二控 制阀；5、第二管路；6、研磨机；7、干燥箱；8、第二溶液混合箱；9、第六控制阀； 10、第六管路；11、第三溶液混合箱；12、磁力搅拌装置；13、第三管路；14、第三控 制阀；15、第一超声波振荡器；16、第四控制阀；17、第四管路；18、第二超声波振荡 器；19、第五管路；20、第五控制阀；21、循环水式抽真空装置；22、第七控制阀； 23、第七管路；24、水管。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说 明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授 的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样 落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术所述一种聚乳酸与磷酸钙复合微球的制备装置，主体结构包括第一 超声波振荡器15。第一超声波振荡器15通过第一管路1与研磨机6出料端连接，第一 管路1上安装筛分装置3和第一控制阀2，磷酸钙加入研磨机中，经研磨、筛分，得到粒 径< 15um的粉末。第一超声波振荡器15通过第二管路5与第二溶液混合箱8连通，第 二管路5上安装第二控制阀4，在第二溶液混合箱8中，聚乳酸溶于二氯甲烷得聚乳酸溶 液。在第一超声波振荡器15，在一定浓度的聚乳酸溶液中加入一定量的磷酸钙粉末，超 声振荡IOmin得到油相混合溶液。第一超声波振荡器15出料端通过第四管路17与第 二超声波振荡器18连通，第四管路17上安装第四控制阀16，第二超声波振荡器18通过 第三管路13与第三溶液混合箱11连通，第三管路13上安装第三控制阀14，在第三溶液 混合箱11内，将聚乙烯醇溶于水中，配制一定浓度的聚乙烯醇溶液(此溶液为水相混合 液)。在第二超声波振荡器18中，将上述油相混合液缓慢注入上述水相混合液中，再超 声振荡lOmin。第二超声波振荡器18通过第五管路19与磁力搅拌装置12连通，第五管 路19上安装第五控制阀20，磁力搅拌装置12上安装水管24。在磁力搅拌装置12内加 水，将第二超声波振荡器18中经过震荡后的混合溶液加入磁力搅拌装置12内，在磁力搅 拌下，使有机溶液挥发。搅拌时间优选为3小时，此时所得微球表面光滑圆整，无需再 延长时间。磁力搅拌装置12通过第六管路10与循环水式抽真空装置21连通，第六管路 10上安装第六控制阀9，磁力搅拌后的剩余溶液流入循环水式抽真空装置21中，抽滤，洗涤沉淀2 3次。所述循环水式抽真空装置21通过第七管路23与干燥箱7连通，第 七管路23上安装第七控制阀22，最终剩余沉淀物加入干燥箱7内进行40°C干燥，干燥后 得到聚乳酸/磷酸钙微球。本实用新 型中，所述干燥箱7优选采用是电热鼓风干燥箱。本技术采用的生产工艺为取一定量经研磨、筛分的磷酸钙，加入一定浓 度的PLA/CH2C12溶液中，超声振荡lOmin，此溶液作为油相，然后将整个混合液注入一 定浓度的聚乙烯醇(PVA)溶液(此溶液为水相)中，再超声振荡IOmin后，将所得的混合 液注入磁力搅拌装置中，在磁力搅拌下使有机溶剂CH2C12挥发，抽滤后洗涤沉淀3次， 40°C干燥，即得聚乳酸/磷酸钙微球。权利要求1.一种聚乳酸与磷酸钙复合微球的制备装置，其特征在于包括第一超声波振荡器 (15)，第一超声波振荡器(15)通过第一管路(1)与研磨机(6)出料端连接，第一管路(1) 上安装筛分装置(3)和第一控制阀(2)，第一超声波振荡器(15)通过第二管路(5)与第二 溶液混合箱(8)连通，第二管路(5)上安装第二控制阀(4)，第一超声波振荡器(15)出 料端通过第四管路(17)与第二超声波振荡器(18)连通，第四管路(17)上安装第四控制 阀(16)，第二超声波振荡器(18)通过第三管路(13)与第三溶液混合箱(11)连通，第三 管路(13)上安装第三控制阀(14)，第二超声波振荡器(18)通过第五管路(19)与磁力搅 拌装置(12)连通，第五管路(19)上安装第五控制阀(20)，磁力搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乳酸与磷酸钙复合微球的制备装置，其特征在于：包括第一超声波振荡器（１５），第一超声波振荡器（１５）通过第一管路（１）与研磨机（６）出料端连接，第一管路（１）上安装筛分装置（３）和第一控制阀（２），第一超声波振荡器（１５）通过第二管路（５）与第二溶液混合箱（８）连通，第二管路（５）上安装第二控制阀（４），第一超声波振荡器（１５）出料端通过第四管路（１７）与第二超声波振荡器（１８）连通，第四管路（１７）上安装第四控制阀（１６），第二超声波振荡器（１８）通过第三管路（１３）与第三溶液混合箱（１１）连通，第三管路（１３）上安装第三控制阀（１４），第二超声波振荡器（１８）通过第五管路（１９）与磁力搅拌装置（１２）连通，第五管路（１９）上安装第五控制阀（２０），磁力搅拌装置（１２）上安装水管（２４），磁力搅拌装置（１２）通过第六管路（１０）与循环水式抽真空装置（２１）连通，第六管路（１０）上安装第六控制阀（９），循环水式抽真空装置（２１）通过第七管路（２３）与干燥箱（７）连通，第七管路（２３）上安装第七控制阀（２２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景梅，邰燕芳，曾小剑，秦英月，
申请(专利权)人：吴景梅，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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