一种压铸机压室的新型冷却水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机压室的新型冷却水套，包括冷却组件Ａ和冷却组件Ｂ，冷却组件Ｂ套装在冷却组件Ａ外侧，在冷却组件Ｂ上设有进水口和出水口，在冷却组件Ａ上设有环形冷却水道，在冷却组件Ａ上设有至少两组连接水道口，相邻两冷却水道通过连接水道口连接；在冷却组件Ｂ上设有一组与冷却水道相通的斜螺纹孔，在斜螺纹孔的开口处设有螺堵。本实用新型专利技术增加了连接水道口，并将冷却水道宽度和连接水道口宽度分别增加，可以降低冷却水道和连接水道口由于水垢过厚造成的水道阻塞，加大冷却水流量，改善冷却效果；同时设置斜螺纹孔，便于水套的后期维护和水垢清理，从而提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压铸机使用的冷却部件，具体地说是一种压铸机压室的 新型冷却水套。
技术介绍
在压铸成型生产中，压射冲头是以高速度、高压力将压室内600°C以上的熔融金属 充填至压铸模型腔中。压室在高温作用下容易发生热胀形变，与冲头摩擦严重甚至出现卡 冲头情况，因此在压铸过程中需要通入循环冷却水及时对压室进行冷却。目前使用的水冷却压室系统是一种采用组合方式的冷却水套，图1是改进前冷却 水套的结构示意图，图2是图1的剖视示意图。图中，冷却组件B12套装在冷却组件All外 侧，在冷却组件B12上设有进水口 3和出水口 4，在冷却组件All上设有环形冷却水道15， 相邻两冷却水道15通过连接水道口 16连接。由于它的水道较窄，且仅有单条连接水道口， 长期使用后冷却水出现严重结垢，造成水道流量减少，甚至水道和连接水道口处阻塞，导致 压室的冷却效果不佳，压室发生热胀形变，进一步造成压射过程中卡冲头过于频繁。而且这 种结构水套也不利于后期维护和水垢的清理，影响了生产效率，造成生产成本的上升。
技术实现思路
为改善压室的冷却效果，解决现有冷却水套中水垢过厚造成的水道阻塞以及水垢 难清理问题，本技术的目的是提供一种压铸机压室的新型冷却水套，该新型冷却水套 可以有效缓解水垢在水道中的堆积、阻塞现象，并且对于水套的维护和水垢的清理更加方 便快捷，从而提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种压铸机压室的新型冷却水套，包括冷却组件A和冷却组件B，冷却组件B套装 在冷却组件A外侧，在冷却组件B上设有进水口和出水口，在冷却组件A上设有环形冷却水 道，其特征在于在冷却组件A上设有至少两组连接水道口，相邻两冷却水道通过连接水道 口连接；在冷却组件B上设有一组与冷却水道相通的斜螺纹孔，在斜螺纹孔的开口处设有 螺堵。本技术中，连接水道口的宽度大于冷却水道的宽度。所述连接水道口可以为三组。本技术所述斜螺纹孔可以为8个，便于水套的后期维护和水垢清理。将清理 工具(钢条等)通过斜的螺纹孔插入各个水道中，可清理内部水垢污渍。处于使用状态时， 斜螺纹孔处用螺堵封住，清理维护时，拆下螺堵即可，大大了降低冷却水套拆卸组装的频 率，减少维护清理水套时的繁复工序以及故障的发生。本技术在组件A上增加新的连接水道口，冷却水道宽度和连接水道口宽度各 自增加，组件B上设置斜螺纹孔。在组件A中，每2个平行的环形冷却水道之间通过连接水 道口连接起来，本技术中的连接水道口由原有的1组增至多组，降低了连接水道口结垢造成的水道阻塞的发生；冷却水道宽度由原有的25mm提高为30mm，可加大冷却水流量， 改善冷却效果；连接水道口宽度由原有的25mm扩宽至35mm，这一宽度须大于冷却水道的宽 度，可以避免连接水道口处发生的水垢阻塞先于冷却水道中的水垢阻塞。本技术生产成本低，制造方便，经济效益好。通过在压铸机压室上装配该新 型冷却水套，既可以缓解水垢在水道中的堆积、阻塞现象，又可以便于对水套进行定期的维 护、清理，有效地改善了压铸机压室的冷却效果，减少了由冷却不充分造成的压室内部的热 胀变形缺陷，大幅降低了压铸生产中压室与冲头的磨损，减少压射时卡冲头的频率，延长压 射冲头的使用寿命，从而提高企业的生产效率，节省生产成本。附图说明图1是改进前冷却水套的结构示意图。图2是图1的剖视示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3的剖视示意图。图5是压室与本技术的装配示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种本技术所述的压铸机压室的新型冷却水套，见图3和图4，该新型冷却水 套包括冷却组件Al和冷却组件B2，冷却组件B2套装在冷却组件Al外侧。在冷却组件Al 上设有4条环形的冷却水道5，冷却组件B2上设有进水口 21和出水口 22，循环冷却水通过 进水口 21通入冷却水道5中，再由出水口 22处流出。冷却组件Al中的连接水道口 6由原 有的1组增至3组，相邻两冷却水道5通过连接水道口 6连接。同时冷却水道5的宽度由 原有的25mm提高为30mm，连接水道口 6宽度由原有的25mm扩宽至35mm。在冷却组件B2 上设有8个斜螺纹孔7，便于水套的后期维护和水垢清理。图5是压室与本技术的装配示意图。将冷却水套装入压室8顶端，熔融金属 通过倒料口 9注入压室8中，压射冲头沿着C方向将熔融金属压射进压铸机的型腔中。压 室通过本实施例中的新型冷却水套进行有效冷却。权利要求1.一种压铸机压室的新型冷却水套，包括冷却组件A(I)和冷却组件B(2)，冷却组件 B(2)套装在冷却组件A(I)外侧，在冷却组件B(2)上设有进水口 (21)和出水口(22)，在冷 却组件A(I)上设有环形冷却水道(5)，其特征在于在冷却组件A(I)上设有至少两组连接 水道口(6)，相邻两冷却水道(5)通过连接水道口(6)连接；在冷却组件B(2)上设有一组 与冷却水道(5)相通的斜螺纹孔(7)，在斜螺纹孔(7)的开口处设有螺堵。2.根据权利要求1所述的压铸机压室的新型冷却水套，其特征在于连接水道口(6) 的宽度大于冷却水道(5)的宽度。3.根据权利要求1所述的压铸机压室的新型冷却水套，其特征在于所述连接水道口 (6)为三组。4.根据权利要求1所述的压铸机压室的新型冷却水套，其特征在于所述斜螺纹孔(7) 为8个。5.根据权利要求1所述的压铸机压室的新型冷却水套，其特征在于所述冷却水道(5) 宽度为30mm。6.根据权利要求1所述的压铸机压室的新型冷却水套，其特征在于所述连接水道口 (6)宽度为35mm。专利摘要本技术公开了一种压铸机压室的新型冷却水套，包括冷却组件A和冷却组件B，冷却组件B套装在冷却组件A外侧，在冷却组件B上设有进水口和出水口，在冷却组件A上设有环形冷却水道，在冷却组件A上设有至少两组连接水道口，相邻两冷却水道通过连接水道口连接；在冷却组件B上设有一组与冷却水道相通的斜螺纹孔，在斜螺纹孔的开口处设有螺堵。本技术增加了连接水道口，并将冷却水道宽度和连接水道口宽度分别增加，可以降低冷却水道和连接水道口由于水垢过厚造成的水道阻塞，加大冷却水流量，改善冷却效果；同时设置斜螺纹孔，便于水套的后期维护和水垢清理，从而提高生产效率。文档编号B22D17/20GK201776421SQ201020282018公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日专利技术者李耀峰, 赵来军, 陆召虎 申请人:徐州徐航压铸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机压室的新型冷却水套，包括冷却组件Ａ（１）和冷却组件Ｂ（２），冷却组件Ｂ（２）套装在冷却组件Ａ（１）外侧，在冷却组件Ｂ（２）上设有进水口（２１）和出水口（２２），在冷却组件Ａ（１）上设有环形冷却水道（５），其特征在于：在冷却组件Ａ（１）上设有至少两组连接水道口（６），相邻两冷却水道（５）通过连接水道口（６）连接；在冷却组件Ｂ（２）上设有一组与冷却水道（５）相通的斜螺纹孔（７），在斜螺纹孔（７）的开口处设有螺堵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆召虎，赵来军，李耀峰，
申请(专利权)人：徐州徐航压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]