一种用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置，该装置包括气缸、油缸、储油罐、喷油嘴、第一电磁阀、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀和压缩空气气源，压缩空气气源通过第一电磁阀与喷油嘴连接，通过第二电磁阀与气缸相连；气缸与油缸设共同的活塞杆；油缸的一端通过第一单向阀与储油罐连接，另一端通过第二单向阀与喷油嘴连接。本实用新型专利技术既实现了冲头的吹扫作用，又实现了冲头的自动润滑作用，润滑效果好，减少冲头与压室的摩擦力，延长冲头寿命，最终提升了压射工艺。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洁及润滑装置，尤其是一种用于压铸机冲头的吹扫及负压 润滑喷涂装置。
技术介绍
冷室压铸机在压铸生产过程中，其工作原理为压射冲头按照规定的速度和一定的 压力推送金属液，使之通过模具的浇口及浇道填充进入模具型腔完成压铸过程。冷室压铸 生产中，当冲头以巨大的压力及速度压射金属液时，冲头与压室间必定存在很大的摩擦力， 导致冲头的损耗。摩擦严重时，冲头还易卡在压室间，对压铸机的液压系统造成严重冲击。为了减少冲头与压室间的摩擦，降低压射冲头的消耗，必须考虑冲头的润滑问题。 压铸机冲头润滑之前多为人工涂刷，效率低，效果差。易导致压室与冲头间摩擦力大而易卡 冲头，影响压射工艺，对压铸机液压系统造成冲击。另外，由于人工涂刷润滑油控制不准确， 造成润滑油浪费严重，同时还污染设备环境。另一方面，冲头在工作中表面经常会有铝屑等 异物堆积，增加了冲头与压室内壁的摩擦力，加快了冲头的损耗。ZL01214288. 3提出了一种压室冲头自动清理润滑装置，但该装置结构复杂，且涉 及到电路设计，成本较高；同时，该装置只能清理压室，对于冲头上的残留物无法清除。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种用于压铸机冲头的 吹扫及负压润滑喷涂装置。该装置不但可以将冲头表面杂物吹扫干净，而且可起冲头润滑 喷涂作用。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的—种用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置，其特征在于该装置包括气缸、 油缸、储油罐、喷油嘴、第一电磁阀、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀和压缩空气气源， 压缩空气气源通过第一电磁阀与喷油嘴连接，通过第二电磁阀与气缸相连；气缸与油缸设 共同的活塞杆；油缸的一端通过第一单向阀与储油罐连接，另一端通过第二单向阀与喷油 嘴连接。本技术中，气缸的活塞与油缸的活塞设共同的活塞杆，且气缸的活塞与油缸 的活塞表面积比为2 1。本技术设置在压铸机压室入口处，冲头返回后停留端外。设有两个电磁阀，其 中一个控制压缩空气直接进入喷油嘴动作，另一个电磁阀控制压缩空气进入气缸动作，从 而影响油缸动作。当实现冲头润滑功能时，压缩空气通过失电的阀直接驱动气缸及油缸的 一体活塞向上运动，使油缸内呈负压，润滑油被吸入，将两电磁线圈同时上电，压缩空气和 润滑油就同时在喷油嘴内腔汇合，润滑油在压缩空气的助推下呈油雾状均勻喷撒在冲头表 面，实现冲头的自动润滑；当实现冲头吹扫功能时，只控制压缩空气向喷油嘴动作，使喷油 嘴吹起将冲头表面夹杂物吹扫干净。本技术既实现了冲头的吹扫作用，又实现了冲头的自动润滑作用，润滑效果 好，减少冲头与压室的摩擦力，延长了冲头寿命，提升了压射工艺。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种本技术所述的用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置，如图1所 示，该装置包括气缸1、油缸2、储油罐3、喷油嘴5、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第一单向 阀21、第二单向阀22和压缩空气气源6，压缩空气气源6通过第一电磁阀11与喷油嘴5连 接，通过第二电磁阀12与气缸1相连；气缸1与油缸2设共同的活塞杆4，且气缸1的活塞 与油缸2的活塞表面积比为2 1。油缸2的一端通过第一单向阀21与储油罐3连接，另 一端通过第二单向阀22与喷油嘴5连接。在实现冲头润滑功能时，第一电磁阀11和第二电磁阀12均在导通状态下，压缩空 气通过第二电磁阀12直接驱动活塞杆4向上运动，而气缸1和油缸2的活塞杆是一体的， 这时气缸1就带动油缸2活塞同步移动，使油缸2内呈负压，将润滑油通过第一单向阀21 吸入油缸2的无杆腔，做好喷油准备。由于润滑油多为粘稠状摩擦力较大，故特意将气缸1 和油缸2的活塞表面积设计为2 1，起到增压作用使吸油能力双倍放大。当冲头需要润滑 时，将第一单向阀21和第二单向阀22同时上电，压缩空气和润滑油就同时在喷油嘴5内腔 汇合，润滑油在压缩空气的助推下呈油雾状均勻喷撒在冲头表面，从而实现了冲头的自动 润滑。在实现冲头的吹扫功能时，第一电磁阀11导通，第二电磁阀12关闭，压缩空气通 过喷油嘴5将冲头表面杂物吹扫干净。权利要求1.一种用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置，其特征在于该装置包括气缸 (1)、油缸(2)、储油罐(3)、喷油嘴(5)、第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)、第一单向阀(21)、第二单向阀(22)和压缩空气气源(6)，压缩空气气源(6)通过第一电磁阀(11)与喷 油嘴(5)连接，通过第二电磁阀(12)与气缸⑴相连；气缸⑴与油缸⑵设共同的活塞 杆(4)；油缸(2)的一端通过第一单向阀(21)与储油罐(3)连接，另一端通过第二单向阀(22)与喷油嘴(5)连接。2.根据权利要求1所述的用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置，其特征在于 气缸(1)的活塞与油缸(2)的活塞表面积比为2:1。专利摘要本技术公开了一种用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置，该装置包括气缸、油缸、储油罐、喷油嘴、第一电磁阀、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀和压缩空气气源，压缩空气气源通过第一电磁阀与喷油嘴连接，通过第二电磁阀与气缸相连；气缸与油缸设共同的活塞杆；油缸的一端通过第一单向阀与储油罐连接，另一端通过第二单向阀与喷油嘴连接。本技术既实现了冲头的吹扫作用，又实现了冲头的自动润滑作用，润滑效果好，减少冲头与压室的摩擦力，延长冲头寿命，最终提升了压射工艺。文档编号B22D17/20GK201776420SQ20102028200公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日专利技术者张兆新, 李洪飞, 郭志学, 陈学龙 申请人:徐州徐航压铸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机冲头的吹扫及负压润滑喷涂装置，其特征在于：该装置包括气缸（１）、油缸（２）、储油罐（３）、喷油嘴（５）、第一电磁阀（１１）、第二电磁阀（１２）、第一单向阀（２１）、第二单向阀（２２）和压缩空气气源（６），压缩空气气源（６）通过第一电磁阀（１１）与喷油嘴（５）连接，通过第二电磁阀（１２）与气缸（１）相连；气缸（１）与油缸（２）设共同的活塞杆（４）；油缸（２）的一端通过第一单向阀（２１）与储油罐（３）连接，另一端通过第二单向阀（２２）与喷油嘴（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆新，陈学龙，李洪飞，郭志学，
申请(专利权)人：徐州徐航压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]