一种复合型软铜绞线制造技术

一种复合型软铜绞线，依次包括内芯、外芯与外皮层，内芯与外芯绞合连接，外芯的数量至少为一个，外芯的外表面与外皮层之间设置有中间保护层，外芯包括绞合连接的外芯主线与外芯副线，外芯副线的数量至少为两个，且其外表面设置有外芯套，内芯与外芯之间设置有内芯润滑层与内芯保护层，内芯包括绞合连接的内芯主线与内芯副线，内芯副线的数量至少为两个，且内芯主线包括导电层与支撑层，导电层的内部设置有支撑层，导电层的外部与内芯副线绞合连接。本实用新型专利技术不仅耐压、耐磨性较强、耐热、耐湿性较好，而且柔韧性较好、强度较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软铜绞线，尤其涉及一种复合型软铜绞线，具体适用于电气 装备及电子电器元件接线用。
技术介绍
目前使用的用于电机、电器、仪表、电子电器元件接线用的软铜绞线多为普通的漆 包软铜绞线，该种漆包软铜绞线仅仅在最外面有一个绝缘层，即漆膜，该层漆膜不仅耐压、 耐磨性较差，而且耐热、耐湿性也较差，在使用过程中，容易破裂。中国专利授权公告号为CN2641770Y，授权公告日为2004年9月15日的技术 专利公开了一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，该种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线包 括至少两根漆包铜线单线，单线具有两个绝缘层和一个外涂层，再由多根单线经高精度绞 合成漆包绞线。虽然该技术具有一定的耐压、耐磨性和耐热、耐湿性，漆膜不易破裂，但 其仅由多根单线绞合而成，不仅柔韧性较差，而且强度较低、容易折断。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的柔韧性较差、强度较低的缺陷与问 题，提供一种柔韧性较好、强度较高的复合型软铜绞线。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是一种复合型软铜绞线，依次包括 内芯、外芯与外皮层，所述内芯与外芯绞合连接，外芯的数量至少为一个，且外芯的外表面 套装有外皮层，所述外芯包括绞合连接的外芯主线与外芯副线，外芯主线位于外芯副线之 间，外芯副线的数量至少为两个，外芯副线的外表面设置有外芯套；所述内芯与外芯之间设 置有内芯保护层。所述外芯副线的数量为三至五个。所述外芯与外皮层之间设置有中间保护层。所述内芯与内芯保护层之间设置有内芯润滑层。所述内芯包括绞合连接的内芯主线与内芯副线，内芯主线位于内芯副线之间，内 芯副线的数量至少为两个，内芯副线的外表面设置有内芯润滑层或内芯保护层。所述内芯副线的数量为三至五个。所述内芯主线包括导电层与支撑层，导电层的内部设置有支撑层，导电层的外部 与内芯副线绞合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为1.由于本技术一种复合型软铜绞线包括绞合连接的内芯与外芯，外芯的数 量至少为一个，而且内芯由内芯主线与内芯副线绞合连接，外芯由外芯主线与外芯副线绞 合连接，且内芯副线与外芯副线的数量均至少为两个，不仅可以保证良好的导电性，而且通 过内芯、外芯之间的绞合，以及它们内部的绞合连接结构，使得本技术具有较大的柔韧 性，使用中容易变向，适用范围较广。因此本技术的柔韧性较好。2.由于本技术一种复合型软铜绞线中不仅包括绞合连接的内芯、外芯以及内 芯、外芯内部的绞合连接结构，而且内芯主线的内部设置有支撑层，该支撑层主要由钢线、 合金线等强度较高的材料构成，从而在保证柔韧性的前提下，提高本技术的强度，使用 中不易折断。因此本技术的强度较高。3.由于本技术一种复合型软铜绞线中不仅在内芯与外芯之间设置有内芯保 护层、外芯与外皮层之间设置有中间保护层，而且在内芯与内芯保护层之间设置有内芯润 滑层、外芯副线的外表面设置有外芯套，使用中，不仅可以保证复合型软铜绞线与外界之间 的耐压、耐磨性和耐热、耐湿性，而且还可以保证内芯与外芯之间、外芯与外皮层之间的耐 压、耐磨性和耐热、耐湿性，从而提高本技术的使用寿命。因此本技术不仅耐压、耐 磨性较强，而且耐热、耐湿性较好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中外芯的结构示意图。图3是本技术中内芯的结构示意图。图中外皮层1，内芯2，内芯主线21，内芯副线22，导电层23，支撑层24，外芯3， 外芯主线31，外芯副线32，外芯套33，内芯保护层4，中间保护层5，内芯润滑层6。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 参见图1，一种复合型软铜绞线，从内到外依次包括内芯2、外芯3与外皮层1，内芯 2与其周围环绕的外芯3绞合连接，外芯3的数量至少为一个，多个外芯3的外表面共同套 装有外皮层1，外芯3与外皮层1之间可设置有中间保护层5，该中间保护层5可为各种绝 缘材料，如树脂等。参见图2，外芯3包括绞合连接的外芯主线31与外芯副线32，外芯主线31被外芯 副线32缠绕，外芯副线32的数量至少为两个，且在多个外芯副线32的外表面共同套装有 外芯套33 ；优选外芯副线32的数量为三至五个。优选内芯2与外芯3之间设置有内芯保护层4，内芯2与内芯保护层4之间设置有 内芯润滑层6。参见图3，内芯2包括绞合连接的内芯主线21与内芯副线22，内芯主线21位于内 芯副线22之间，即内芯主线21被数量至少为两个的内芯副线22围绕，且在内芯副线22的 外表面设置有内芯润滑层6或内芯保护层4 ；优选内芯副线22的数量为三至五个。优选内芯主线21为层状结构，包括外部的导电层23与内部的支撑层24，导电层 23的外部与内芯副线22绞合连接，支撑层24可为硬度较高的钢线、合金线等。由上可见，本技术不仅耐压、耐磨性较强、耐热、耐湿性较好，而且柔韧性较 好、强度较高。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实 施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变 化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种复合型软铜绞线，依次包括内芯(2)、外芯(3)与外皮层(1)，所述内芯(2)与外 芯(3)绞合连接，外芯(3)的数量至少为一个，且外芯(3)的外表面套装有外皮层(1)，其特 征在于所述外芯(3)包括绞合连接的外芯主线(31)与外芯副线(32)，外芯主线(31)位 于外芯副线(32)之间，外芯副线(32)的数量至少为两个，外芯副线(32)的外表面设置有 外芯套(33)；所述内芯(2)与外芯(3)之间设置有内芯保护层(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合型软铜绞线，其特征在于所述外芯副线(32)的数 量为三至五个。3.根据权利要求1或2所述的一种复合型软铜绞线，其特征在于所述外芯(3)与外 皮层(1)之间设置有中间保护层(5)。4.根据权利要求3所述的一种复合型软铜绞线，其特征在于所述内芯(2)与内芯保 护层(4)之间设置有内芯润滑层(6)。5.根据权利要求4所述的一种复合型软铜绞线，其特征在于所述内芯(2)包括绞合 连接的内芯主线(21)与内芯副线(22)，内芯主线(21)位于内芯副线(22)之间，内芯副线(22)的数量至少为两个，内芯副线(22)的外表面设置有内芯润滑层(6)或内芯保护层 ⑷。6.根据权利要求5所述的一种复合型软铜绞线，其特征在于所述内芯副线(22)的数量为三至五个。7.根据权利要求5或6所述的一种复合型软铜绞线，其特征在于所述内芯主线(21) 包括导电层(23)与支撑层(24)，导电层(23)的内部设置有支撑层(24)，导电层(23)的外 部与内芯副线(22)绞合连接。专利摘要一种复合型软铜绞线，依次包括内芯、外芯与外皮层，内芯与外芯绞合连接，外芯的数量至少为一个，外芯的外表面与外皮层之间设置有中间保护层，外芯包括绞合连接的外芯主线与外芯副线，外芯副线的数量至少为两个，且其外表面设置有外芯套，内芯与外芯之间设置有内芯润滑层与内芯保护层，内芯包括绞合连接的内芯主线与内芯副线，内芯副线的数量至少为两个，且内芯主线包括导电层与支撑层，导电层的内部设置有支撑层，导电层的外部与内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型软铜绞线，依次包括内芯（２）、外芯（３）与外皮层（１），所述内芯（２）与外芯（３）绞合连接，外芯（３）的数量至少为一个，且外芯（３）的外表面套装有外皮层（１），其特征在于：所述外芯（３）包括绞合连接的外芯主线（３１）与外芯副线（３２），外芯主线（３１）位于外芯副线（３２）之间，外芯副线（３２）的数量至少为两个，外芯副线（３２）的外表面设置有外芯套（３３）；所述内芯（２）与外芯（３）之间设置有内芯保护层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许四龙，
申请(专利权)人：昆山市七浦电刷线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]